基于MES的在制品即時(shí)核算系統(tǒng)研究與應(yīng)用

邸楠

摘 要 如何準(zhǔn)確采集生產(chǎn)過(guò)程信息和核算工人對(duì)產(chǎn)品或零部件的完成工時(shí)、實(shí)做工時(shí)，并將信息條理化、規(guī)范化以便企業(yè)管理部門對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況進(jìn)行各種評(píng)估及核算是急需解決的問(wèn)題，文章根據(jù)對(duì)車間在制品核算進(jìn)行現(xiàn)狀分析，提出基于MES的在制品及時(shí)核算系統(tǒng)的研究與應(yīng)用。

關(guān)鍵詞 制造執(zhí)行系統(tǒng)；在制品即時(shí)核算

中圖分類號(hào)：TP3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-7597（2014）08-0015-01

在制品即時(shí)核算是在成本、效率、質(zhì)量等之間，透過(guò)有效的工作時(shí)間的管理，使企業(yè)創(chuàng)造更大之利潤(rùn)。在制造企業(yè)生產(chǎn)組織中，如何通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善來(lái)提高生產(chǎn)效率，從而提升產(chǎn)能，一直是研究重點(diǎn)，如果能將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度，在制品加工工步的實(shí)際時(shí)間提供給管理者作為管理和控制的依據(jù)，那么標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定就會(huì)日趨合理，可以制定最優(yōu)的作業(yè)方法，同時(shí)也會(huì)暴漏出阻礙現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的問(wèn)題，以此輔助管理進(jìn)步，產(chǎn)能的提升，更好的掌控生產(chǎn)進(jìn)度，如何對(duì)在制品進(jìn)行核算成為必不可少的管理項(xiàng)目之一，目前大多數(shù)車間采用手工記錄產(chǎn)量報(bào)告，記錄不準(zhǔn)確，信息不及時(shí)，整理和錄入信息的工作量大。當(dāng)前車間產(chǎn)量報(bào)告由各工段長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)情況手工填寫該工段紙質(zhì)產(chǎn)量報(bào)告，每日上報(bào)至經(jīng)管科，進(jìn)行工人工時(shí)匯總統(tǒng)計(jì)，這種工作模式效率低，可靠性差，而且對(duì)工時(shí)的管理比較混亂，可控性差，缺乏有效的工時(shí)管理和監(jiān)督體系，由于數(shù)據(jù)信息分散性，導(dǎo)致查詢統(tǒng)計(jì)不靈活，報(bào)表生成復(fù)雜。工時(shí)信息管理環(huán)節(jié)相對(duì)于MES形成信息孤島，不能有效的利用信息化手段將工時(shí)管理與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)很好的結(jié)合在一起。

針對(duì)以上問(wèn)題，結(jié)合車間內(nèi)部需求，基于MES設(shè)計(jì)一套在制品即時(shí)核算系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件生產(chǎn)在制品的即時(shí)核算管理，使管理人員更易從整體上把握生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)了解完成細(xì)節(jié)及成本生成情況，有助于實(shí)現(xiàn)成本控制。

1 目標(biāo)

通過(guò)使用條形碼信息采集技術(shù)代替目前的手工記錄方式，對(duì)生產(chǎn)加工工時(shí)進(jìn)行記錄，實(shí)現(xiàn)當(dāng)前零件工序級(jí)的產(chǎn)量情況統(tǒng)計(jì)，準(zhǔn)確計(jì)算每個(gè)產(chǎn)品制造記錄、每道工序的加工時(shí)間，實(shí)現(xiàn)工人績(jī)效、廠級(jí)核算的自動(dòng)、實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，與生產(chǎn)過(guò)程同步實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。同時(shí)可以掌握員工工作時(shí)間明細(xì)，管理者可以通過(guò)數(shù)據(jù)更加科學(xué)的管理和組織生產(chǎn)。

在制品即時(shí)核算系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)以下幾方面的內(nèi)容。

1）生產(chǎn)工時(shí)數(shù)據(jù)采集。實(shí)現(xiàn)通過(guò)掃描產(chǎn)品制造記錄上條碼信息，采集實(shí)做工時(shí)等信息。

2）電子產(chǎn)量報(bào)告生成。將采集到的數(shù)據(jù)分析整理生成電子產(chǎn)量報(bào)告。

3）在制品即時(shí)核算信息綜合匯總統(tǒng)計(jì)。統(tǒng)計(jì)工人實(shí)作工時(shí)，按工段、單元橫向統(tǒng)計(jì)工時(shí)、停工種類及時(shí)間比重，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)零件定額工時(shí)、計(jì)劃工時(shí)、工序價(jià)格等信息。

4）在制品即時(shí)核算系統(tǒng)與MES系統(tǒng)中生產(chǎn)管理、加班管理、績(jī)效管理等子系統(tǒng)緊密互聯(lián)，生產(chǎn)管理人員可以詳細(xì)、逐項(xiàng)地查看生產(chǎn)和即時(shí)工時(shí)數(shù)據(jù)，訂單完成時(shí)間和數(shù)量，便于管理人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)（尤其是制造瓶頸）出現(xiàn)的問(wèn)題，如停工待料、機(jī)器維護(hù)等，提高管理可視化程度，提高車間的質(zhì)量控制，節(jié)省成本，通過(guò)比較員工的工時(shí)與出勤等數(shù)據(jù)，衡量勞動(dòng)力績(jī)效，利用此結(jié)果可以直接改進(jìn)生產(chǎn)率。

5）通過(guò)工時(shí)數(shù)據(jù)累計(jì)，進(jìn)行工時(shí)定額優(yōu)化管理。

2 系統(tǒng)研究與應(yīng)用

2.1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)及功能設(shè)計(jì)

該系統(tǒng)的核心是通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏掃描員工考勤卡和帶有條碼的產(chǎn)品制造記錄來(lái)記錄工時(shí)數(shù)據(jù)信息，通過(guò)數(shù)據(jù)整理分析生成電子產(chǎn)量報(bào)告，統(tǒng)計(jì)分析歷史工時(shí)數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)行工時(shí)定額進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化分析，每臺(tái)機(jī)床前設(shè)置一個(gè)信息采集點(diǎn)，安裝條碼掃描槍。

該系統(tǒng)按功能分可以分為4個(gè)功能模塊：基于條碼的生產(chǎn)信息采集模塊、電子產(chǎn)量報(bào)告模塊、即時(shí)核算模塊，報(bào)表模塊。

2.2 基于條碼技術(shù)的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集

生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)據(jù)采集，通過(guò)MES中的生產(chǎn)計(jì)劃管理模塊，按照生產(chǎn)計(jì)劃生成帶條碼的零件制造記錄，該條碼具有唯一性，通過(guò)此條碼可追溯零件從領(lǐng)料、加工、質(zhì)檢、交付等一系列信息。通過(guò)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工位旁的觸摸屏工控機(jī)掃描帶條碼的制造記錄，加工者根據(jù)系統(tǒng)顯示的制造記錄信息點(diǎn)擊工序開始按鈕開始加工，暫停，結(jié)束加工等實(shí)施反饋工序加工進(jìn)度，如果遇到特殊原因停工，比如刀具、工裝、工藝問(wèn)題，操作者可以在系統(tǒng)上對(duì)相應(yīng)技術(shù)部門提出問(wèn)題，系統(tǒng)自動(dòng)記錄問(wèn)題提出時(shí)間、解決過(guò)程和解決時(shí)間，在質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)還設(shè)置質(zhì)檢點(diǎn)數(shù)據(jù)記錄，實(shí)時(shí)反應(yīng)實(shí)際在制品加工過(guò)程，記錄并分析實(shí)作加工工時(shí)。

數(shù)據(jù)采集的過(guò)程便于加工者操作，觸摸屏顯示界面友好，只需掃描和用手直接點(diǎn)擊按鈕就可完成信息錄入過(guò)程，系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)用戶登錄信息、點(diǎn)擊按鈕事件信息記錄零件加工工序信息，完成生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確采集，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)雜多發(fā)事件及時(shí)反饋給管理者，給決策者提供有力的信息支持。采集的數(shù)據(jù)用于統(tǒng)計(jì)分析，減少了統(tǒng)計(jì)人員的大量數(shù)據(jù)錄入和統(tǒng)計(jì)的工作。

2.3 電子產(chǎn)量報(bào)告

將檢驗(yàn)員檢驗(yàn)完成的零件工序工時(shí)信息進(jìn)行分析整理，與MES中的加班管理，人員管理等模塊集成，讀取相關(guān)有效信息，生成零件工序級(jí)電子產(chǎn)量報(bào)告。

2.4 核算信息匯總統(tǒng)計(jì)查詢

核算信息匯總統(tǒng)計(jì)查詢功能模塊為各級(jí)管理人員提供個(gè)零件當(dāng)前所處的位置，正在加工的工序，已完工的工序，生成多少工時(shí)，零件加工完成后的統(tǒng)計(jì)信息，計(jì)算出零件實(shí)際加工周期，加工各零部件的實(shí)做工時(shí)，計(jì)劃生產(chǎn)周期，某一臺(tái)或某一組設(shè)備對(duì)產(chǎn)品所完成的工作量，每一個(gè)工人或工段完成的工作量，計(jì)算零件實(shí)際生產(chǎn)周期，按設(shè)備、按工段、單元橫向統(tǒng)計(jì)工時(shí)、停工種類及時(shí)間比重，可以將查詢統(tǒng)計(jì)結(jié)果導(dǎo)出。

3 結(jié)論

本文對(duì)車間在制品核算管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析提出改進(jìn)目標(biāo)，基于條碼采集技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量報(bào)告無(wú)紙化和對(duì)在制品的即時(shí)核算。使管理人員更易從整體上把握生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)了解零件生產(chǎn)加工細(xì)節(jié)，有助于實(shí)現(xiàn)成本控制，為成本精細(xì)化管理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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