淺談煤礦機械設(shè)備日常維修及故障診斷方法

摘 要：煤炭是我國第一大能源，保證煤炭的安全有效生產(chǎn)，直接影響整個國民經(jīng)濟?，F(xiàn)代社會對于煤礦事業(yè)的安全要求越來越高，這就對煤礦機械設(shè)備的安全要求越來越嚴。文章主要針對煤礦的機械設(shè)備的使用現(xiàn)狀，對設(shè)備的維修方法以及故障診斷方法做出總結(jié)，提出正確有效的維修方案。

關(guān)鍵詞：機械設(shè)備；事后維修；故障診斷方法

煤礦是我國的主要能源產(chǎn)業(yè)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，對煤礦機械設(shè)備的要求也將越來越高。但是在生產(chǎn)過程中，頻繁出現(xiàn)機械設(shè)備的故障現(xiàn)象，嚴重影響了煤炭的生產(chǎn)。在機械設(shè)備運行中，經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、腐蝕、老化等損壞現(xiàn)象，影響工作的正常進行。所以不僅要加強機械零件損壞后的修復(fù)工作，還要引進先進的故障檢測系統(tǒng)，提高檢修的工作人員的專業(yè)水平，要能理論結(jié)合實際去分析機械零件的損壞形式，給出正確的維修方案。

1 煤礦機械設(shè)備的特點

煤礦機械設(shè)備的工作環(huán)境很惡劣，照明條件極其不好，礦井內(nèi)到處都是粉塵、有害氣體、液體和噪音等；工作條件十分苛刻，設(shè)備一般都在高速、重載沖擊、摩擦、振動、和潤滑不良等條件下工作；工作時間比較長，多數(shù)機械都是常年累月，不分晝夜地運行。以上的工作條件就很容易導(dǎo)致設(shè)備故障的發(fā)生，而維修工作重且又艱巨。

2 煤礦機械設(shè)備的維護類型

2.1 事后維修

指在煤礦的機械設(shè)備因故障而停機，或者因設(shè)備的精度和性能達不到生產(chǎn)的要求，而采取的不在計劃內(nèi)的維修措施，也稱為故障維修。事后維修是針對突發(fā)性的機械故障，沒有事先計劃，所以維修費時，對生產(chǎn)會帶來一定的影響。但是在停機后對設(shè)備進行維修，生產(chǎn)損失小，安全性高，所以事后維修相對來說是比較安全、經(jīng)濟的維修方式[1]。

2.2 預(yù)防性維修

指以時間為基礎(chǔ)的設(shè)備維修手段，主要用來彌補事后維修的缺陷。預(yù)防性維修是在設(shè)備發(fā)生故障之前就對設(shè)備進行相應(yīng)的維護，確保設(shè)備在工作中的正常運行，有效地預(yù)防了設(shè)備因壽命超期而導(dǎo)致的失效現(xiàn)象。但是進行預(yù)防性維修時，設(shè)備要處于停機狀態(tài)，這樣既會使維修費用增多，也會影響設(shè)備的運行效率，預(yù)防性維修最大的不足就是這一點。

2.3 預(yù)知性維修

在設(shè)備的正常運行過程中，對其工作的信息進行檢測，并依據(jù)材料的振動和磨損等情況，對設(shè)備的故障作出準確的判斷。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備的運行狀態(tài)有異常，就需要定位設(shè)備故障的起源位置，并通知維修人員進行修理，減低停機時間和經(jīng)濟損失。這種方式能降低設(shè)備的受損程度，但卻不能控制故障發(fā)生率，而且也不能延長設(shè)備的使用壽命。

2.4 主動預(yù)防性維護

主要監(jiān)測系統(tǒng)根源性參數(shù)，這些參數(shù)是影響設(shè)備性能、造成材料磨損的直接原因。這種維修方式能檢測出導(dǎo)致設(shè)備以及材料性能下降的主要原因，用以避免材料的失效。可以延長了設(shè)備維修的周期，同時延長了零件使用的壽命，既降低了維修費用，也降低了設(shè)備故障的發(fā)生概率，給企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟效益[2]。

3 煤礦機械故障診斷方法

3.1 振動檢測技術(shù)

此種技術(shù)是依據(jù)設(shè)備運行時發(fā)出的振動參數(shù)所表現(xiàn)出的變化規(guī)律，對設(shè)備的運行情況、存在的故障進行診斷。由于振動的參數(shù)具有范圍廣、多維性、測振無損性等特征，振動診斷檢測技術(shù)的實際應(yīng)用性更強。利用振動檢測技術(shù)，可以將設(shè)備的機械動態(tài)特征和其變化規(guī)律準確、直觀地呈現(xiàn)出來，具有簡單、容易操作、實際性強等優(yōu)點，所以這種診斷技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。

3.2 無損檢測技術(shù)

無損檢測技術(shù)最大的優(yōu)點，就是在對設(shè)備內(nèi)部及其外部出現(xiàn)的故障進行分析及診斷時，還能確保不對檢測的機械造成一點的損害。在檢測中，不破壞待測設(shè)備的狀態(tài)、物理化學(xué)性質(zhì)等等，可以通過滲透檢測、超聲波檢測、聲全息檢測、磁粉檢測、中子檢測、微波檢測以及射線檢測等技術(shù)，采集待測機械設(shè)備的各種相關(guān)的信息，來確定故障來源。在實踐中，用無損檢測技術(shù)診斷來設(shè)備故障時，首先要選擇正確的檢測技術(shù)，全面仔細的分析待檢設(shè)備的材料以及可能出現(xiàn)的故障等。

3.3 紅外測溫診斷技術(shù)

由于機械設(shè)備的長期運行，材料的局部溫度會使設(shè)備出現(xiàn)電器接點燒壞、機械磨損等現(xiàn)象，這都影響了材料的其他性能。據(jù)此，利用溫度傳感器這一設(shè)備，對設(shè)備不同部位的溫度進行監(jiān)測，依據(jù)顯示器的不同溫度變化，來判斷設(shè)備的運行情況，將設(shè)備的磨損、缺陷以及油液等情況監(jiān)測出來，采取相應(yīng)的措施及時有效地改造設(shè)備，可以提高設(shè)備的利用性能以及使用壽命。

3.4 油液磨屑分析技術(shù)

這種診斷技術(shù)主要是檢測油液中的磨屑，對系統(tǒng)中綠色環(huán)保的液壓和潤滑系統(tǒng)中提取樣本油液；利用光譜分析、鐵譜分析等相關(guān)油液分析技術(shù)，對油液的磨屑形狀做出診斷，觀察油液介質(zhì)所發(fā)生的物理和化學(xué)變化，依據(jù)最終的判斷結(jié)果，對設(shè)備的故障做出判斷。

3.5 提高可維修性的措施

3.5.1 從機械設(shè)備的設(shè)計上

（1）簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計。結(jié)合環(huán)境和設(shè)備功能，保證設(shè)備完成所要求的使用性能，簡化結(jié)構(gòu)設(shè)計，便于維修作業(yè)和降低維修的工作量。

（2）模塊化、標準化設(shè)計。模塊級設(shè)計可縮短維修的時間，且更換后的部件可重新修復(fù)備用，從而提高部件的利用率和節(jié)省維修費用。標準化的部件設(shè)計，有利于快速維修，且降低維修的技術(shù)要求。

（3）可達性設(shè)計。包括安裝場所的可達性、設(shè)備內(nèi)部及外部的可達性等。進行設(shè)備維修時，保證維修人員能正常操作，并根據(jù)可能的維修需要，在設(shè)備的內(nèi)部和外部設(shè)計能滿足人機工程學(xué)原理的一些部件、 裝置或窗口等。

（4）易識別性設(shè)計。工作環(huán)境的特殊和零部件的復(fù)雜性，使零部件的易識別性設(shè)計顯得很重要。采用同一標記形式標記同一類別的部件或設(shè)備，可以方便維修人員更換部件時的快速識別。

3.5.2 現(xiàn)代潤滑技術(shù)

磨損失效是機械故障的一個大因素，85%的機械失效由于潤滑系統(tǒng)中的油液受到污染而引發(fā)。采用現(xiàn)代潤滑技術(shù)可以有效減少磨損失效現(xiàn)象，以降低機械故障發(fā)生率?，F(xiàn)代的潤滑技術(shù)，包括新型潤滑劑的采用、先進的設(shè)備潤滑狀況檢測技術(shù)等。

3.5.3 采用先進的故障診斷和機械維修技術(shù)。針對不同設(shè)備的特點及其性能，選取以上先進的故障診斷技術(shù)，結(jié)合可靠的有效的經(jīng)濟的維修技術(shù)，可以保證機械設(shè)備的維修質(zhì)量。

4 結(jié)術(shù)語

如今的煤礦事業(yè)越來越火，所采用的設(shè)備也越來越先進，技術(shù)含量也越來越高，達到了自動化、智能化、集成化的標準，這也讓維修的技術(shù)越來越高[3]。因此，對于設(shè)備故障的監(jiān)測和維修都顯得尤為重要，從而保證設(shè)備的正常運行，提高利用率，更快更好更經(jīng)濟的生產(chǎn)。

參考文獻

[1]王景義.S150A掘進機常見故障分析及其排除[J].煤炭技術(shù)，2009（1）：15-16.

[2]李健.煤礦機械設(shè)備的故障和維修探究[J].硅谷，2010（13）：127.

[3]谷裕，楊金波.淺談煤礦機械設(shè)備的維修[J].甘肅科技，2005，21（3）：129-130.

作者簡介：劉于慧（1980，10-），男，安徽淮北人，畢業(yè)于安徽大學(xué)，本科，助理工程師，主要從事選煤廠機械設(shè)備安裝與維修