服裝模板技術(shù)應(yīng)用發(fā)展研究

吳煜君，廖銘杰

（1.成都紡織高等?？茖W(xué)校，四川 成都611731；2.深圳市聯(lián)亞咨詢管理有限公司，廣東 深圳518033）

服裝模板技術(shù)是基于服裝工藝工程與機械工程以及CAD數(shù)字化原理相結(jié)合的新型技術(shù)，是目前國內(nèi)服裝生產(chǎn)技術(shù)中的主要發(fā)展趨勢。服裝模板技術(shù)的應(yīng)用助力企業(yè)提升生產(chǎn)效率，它的誕生給服裝生產(chǎn)企業(yè)帶來了新的制造理念和生產(chǎn)模式新的機遇與思考，同時掀起了服裝企業(yè)第三次工業(yè)革命的浪潮。目前對模板技術(shù)的應(yīng)用大部分企業(yè)還處于實踐初期階段，對模板是設(shè)計和制作方面大部分是手工的痕跡，生產(chǎn)流程安排上不盡合理高效，缺乏專業(yè)的模板技術(shù)人才的指導(dǎo)和新型設(shè)備引入生產(chǎn)管理的提升。進(jìn)入2010年以后，服裝行業(yè)的勞工、原材料等各項成本直線上升，加劇了服裝企業(yè)對自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)的需求。盡管服裝CAD、CAM解決了服裝制作生產(chǎn)前的智能自動化，但是同時也引發(fā)了服裝模板技術(shù)從業(yè)者對服裝車縫自動化生產(chǎn)的思考與研發(fā)。

1 服裝模板技術(shù)的起源

20世紀(jì)中期，戰(zhàn)后失利的德國和日本開始全面發(fā)展經(jīng)濟，對各行各業(yè)都進(jìn)行深入的研究和發(fā)展，服裝生產(chǎn)方面所需求的設(shè)備也一直是被研究的對象。從普通縫紉機到現(xiàn)在的電腦高速平縫機其實就是一個由生產(chǎn)速率慢到快的生產(chǎn)過程，這個過程對工人的技能要求也逐步提高。服裝專用縫紉機械解決了部分的技能要求，但是仍有大部分的縫制技能要求沒有得到解決。由于服裝材料的柔軟特性，專用的模板作為一種夾具在自動化機械化生產(chǎn)研究上應(yīng)運誕生。

20世紀(jì)60年代初，德國開始在常見固定的工序中使用基礎(chǔ)簡易模板，如襯衫的領(lǐng)子和西裝的袋蓋上試用。最初用鋼材做模板工藝比較簡單，固定也是由磁鐵等輔助工具，盡管粗糙笨拙而不便于使用，但在當(dāng)時還是給服裝生產(chǎn)帶來不錯的效益。后期日本工程師把材料更換成了有機玻璃，并對服裝模板技術(shù)進(jìn)行改良，擴展出了多項的生產(chǎn)應(yīng)用工序，現(xiàn)在的服裝專用花樣機也就是結(jié)合模板技術(shù)改良的產(chǎn)物。

2 服裝模板技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

中國改革開放以后，服裝模板技術(shù)隨著中外合資企業(yè)進(jìn)入中國，由于成本和模板技術(shù)問題，開始也只是在很小一部分工序和服裝品種上應(yīng)用。到20世紀(jì)末，隨著中國改革開放的深入，一些新型的技術(shù)、新型材料、自動化科技設(shè)備開始出現(xiàn)在各行各業(yè)。

服裝模板應(yīng)用隨著技術(shù)成熟度日益提高，在2004年向廣東以外的福建、浙江、江蘇等服裝比較密集之地蔓延，它的價值開始得到很多服裝企業(yè)的肯定和青睞。在2005年初，服裝行業(yè)出現(xiàn)技術(shù)工人嚴(yán)重短缺，品牌品質(zhì)要求不斷提高，服裝制造成本每年遞增，利潤空間越來越小的現(xiàn)象，有些企業(yè)甚至開始出現(xiàn)虧損狀態(tài)。應(yīng)用服裝模板技術(shù)以能使產(chǎn)品品質(zhì)同質(zhì)化、標(biāo)準(zhǔn)化，提升產(chǎn)量，降低成本，降低工人操作技術(shù)等特點在服裝企業(yè)得到前所未有的關(guān)注和好評。服裝模板技術(shù)也隨著企業(yè)的關(guān)注度被從業(yè)者加快設(shè)計與制作研發(fā)，實現(xiàn)服裝模板設(shè)計全部由電腦完成，同時自動化切割服裝模板開槽。服裝模板設(shè)計與制作時間不斷縮短，應(yīng)用在車縫上更流暢，效益更高。服裝模板技術(shù)也隨之日漸成熟，模板技術(shù)開始替換使用成本、維護成本很高的專機，如自動開袋機、自動開筒機等設(shè)備。

在2008年，全球金融風(fēng)暴來襲，服裝行業(yè)受重創(chuàng)，訂單大量減少，勞工成本每年增幅加大。服裝企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和管理模式經(jīng)營很難產(chǎn)生利潤，服裝行業(yè)開始尋找新的生產(chǎn)方式和有效的生產(chǎn)管理方法。從局部的模板使用到大面積的模板應(yīng)用；從簡單的領(lǐng)子、袋蓋車縫到復(fù)雜的裝領(lǐng)、裝袖、免燙貼袋等高難度工藝制作；從普通平車改裝模板車縫到半自動縫紉機車縫、全自動縫紉機縫制應(yīng)用；從模板技術(shù)的開發(fā)到模板技術(shù)管理應(yīng)用的深入研究和發(fā)掘，為服裝行業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)化、自動化、智能化奠定了基礎(chǔ)，給服裝行業(yè)注入了新的生機與活力。

3 服裝模板的應(yīng)用價值

3.1 提升生產(chǎn)企業(yè)效益

服裝模板目前可用于服裝生產(chǎn)80%的環(huán)節(jié)。預(yù)知生產(chǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)計劃，縮短生產(chǎn)周期，大量提高生產(chǎn)效率，提升時間空間效率。基本上的工藝都可以用服裝模板來完成達(dá)到高效準(zhǔn)確的生產(chǎn)。在有些傳統(tǒng)工藝難度較高而且復(fù)雜時，用模板生產(chǎn)效益特別顯著。例如：牛仔褲貼后袋、車縫肩章等工藝，服裝模板可以一次成型，簡化傳統(tǒng)工藝3～4次以上作業(yè)。還有如比較光滑和薄的面料，操作難度很高，用服裝模板可以完全解決這些問題。減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套人員，節(jié)約生產(chǎn)成本。改善作業(yè)方法，穩(wěn)定品質(zhì)，對款式的變化能迅速做出準(zhǔn)確前期評估。

按照200車位的工廠規(guī)模來看，以男裝T恤生產(chǎn)為例，采用模板開筒模式，以單人單班產(chǎn)量1500～1800件來看，每組每月增加產(chǎn)量3000件，全廠6組增加產(chǎn)量18萬件。同時可以減少車位員工12人，若按每人工資3萬來看，每年可以節(jié)省人力成本36萬元［1］。

3.2 樹立品牌企業(yè) 品質(zhì)價值

品質(zhì)依附于產(chǎn)品，是產(chǎn)品的根本屬性。先進(jìn)的技術(shù)能實現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)品價值，優(yōu)秀的產(chǎn)品價值也是企業(yè)價值的體現(xiàn)，模板技術(shù)實施效果可以建立統(tǒng)一的生產(chǎn)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)模板技術(shù)的應(yīng)用范圍有效生產(chǎn)安排計劃，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定品質(zhì)，能夠建立統(tǒng)一的產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)，全面提高企業(yè)品牌的競爭力。

3.3 高效提升員工技術(shù)水平

模板技術(shù)的大量應(yīng)用可以解決工人技術(shù)瓶頸問題，傳統(tǒng)的工藝需要熟練的技術(shù)工人才能車縫出一定合格率的產(chǎn)品，而使用模板可以讓所有工人在一個工作日時間內(nèi)達(dá)到相同技術(shù)水平，并且生產(chǎn)合格率100%的成品。這樣可以解決服裝企業(yè)長期以來招熟練工困難和緩解未來工人短缺的問題，同時減少生產(chǎn)過程中沒有價值的工作，減少不必要重復(fù)生產(chǎn)過程的工作，減少生產(chǎn)過程因技術(shù)問題無法勝任而閑置的時間。根據(jù)工序難易程度，降低員工操作勞動難度后能夠得到公正、公平、合理、穩(wěn)定的單價，平衡車間員工薪酬，提高員工積極性，也減少對全能工依賴程度。

4 模板技術(shù)的局限性與技術(shù)難點

4.1 服裝模板的設(shè)計

模板設(shè)計是把服裝工藝工程和機械工程原理相結(jié)合，用專業(yè)服裝模板CAD設(shè)計服裝生產(chǎn)所需要的服裝模板。服裝模板技術(shù)具有很強的獨特性，而前期對于模板技術(shù)的制作以及應(yīng)用，對于操作者來說需要整合所需要的技術(shù)手段，包括服裝CAD的快速樣板設(shè)計能力、切割設(shè)備的操作能力、模板的工藝使用能力等，因此，服裝模板看似簡單但是對于技術(shù)的考察十分重要。因技術(shù)的獨特性難免會遇到些阻礙，而如何整合技術(shù)力量，配套進(jìn)行服務(wù)，制定切實可行的發(fā)展模式，是如今企業(yè)以及服裝模板技術(shù)專家需要認(rèn)真思考的。如今多數(shù)企業(yè)的技術(shù)部門基本都可以達(dá)到學(xué)習(xí)應(yīng)用的條件，但是做好技術(shù)整合與合理的分工合作勢在必行。

4.2 服裝模板的制作

模板的制作包括特殊工藝的處理，衣片層次、定位功能、花樣定型等工藝要求設(shè)置。服裝開模技術(shù)在國內(nèi)主要經(jīng)歷手工開模與機械開模，傳統(tǒng)的模板材料選擇多為有機玻璃，用手工模板機進(jìn)行開模，操作復(fù)雜，技術(shù)難度較大，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度低，因此隨著技術(shù)的改良發(fā)展，服裝模板的材料現(xiàn)在多用PVC材料，材料的成本也隨著降低，而在切割方式上也多選擇服裝模板切割機。

服裝模板切割機，比較流行的多為普通切割機與激光切割機，相比人工開模來說，機械的效率更高，更加標(biāo)準(zhǔn)化，而且更大程度上可以節(jié)省材料；就現(xiàn)在市場的發(fā)展情況看，用激光切割機切割設(shè)計好的服裝模板，保證模板設(shè)計的精確度和邊緣的光滑性，加上服裝模板對工藝的技術(shù)處理，使車縫工藝更加完美。激光切割機無論是從切割品質(zhì)還是效率上，更受服裝企業(yè)的青睞。

隨著模板開模技術(shù)的發(fā)展，凸顯出來的另外一個問題就是模板粘合，我們常見的一般手法都是進(jìn)行模具制作好后進(jìn)行粘合，但是粘合的過程中難免出現(xiàn)誤差，因此如何更好地避免這樣的問題也需要進(jìn)行考究；很多人也會用先粘合后開模的方式操作，一般多見于手工，但是模具的標(biāo)準(zhǔn)化多少受到影響，而如果選擇雙層直接進(jìn)行機器切割，對于材料的利用率也成為問題。

因此服裝模板開模技術(shù)瓶頸嚴(yán)重制約服裝模板的發(fā)展與應(yīng)用，開模技術(shù)也是服裝加工企業(yè)操作模板的主要問題之一，操作不好嚴(yán)重影響了服裝模板應(yīng)用；如何找到最好的方法進(jìn)行模板的制作，也是服裝模板技術(shù)發(fā)展的難題之一［2］。

4.3 服裝模板的應(yīng)用

模板技術(shù)因其可大幅度地提高效率與產(chǎn)品品質(zhì)，以及很大程度降低對人工的技術(shù)要求，且成本不高，從成本、用工、效率、產(chǎn)品都具有很強的優(yōu)勢，從而被很多服裝企業(yè)所認(rèn)可與推崇。模板的應(yīng)用簡單而言是一種將機械化的生產(chǎn)方式，通過設(shè)計模板，編排模板工藝，可以使生產(chǎn)成品標(biāo)準(zhǔn)化，程式化，同質(zhì)化，采用服裝模板技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備來實現(xiàn)優(yōu)化流水作業(yè)生產(chǎn)線的目的。由于模板縫紉機包括了全自動、半自動和簡易手動類等，如何按照服裝模板軌道進(jìn)行快速作業(yè)縫制，實現(xiàn)服裝模板技術(shù)與現(xiàn)在的科技設(shè)備的聯(lián)合使用還需要整體工藝技術(shù)水平的完善。比如服裝CAD、模板切割機等都具有很高的應(yīng)用價值。目前除了服裝模板基礎(chǔ)設(shè)備以外，自動模板縫紉機的出現(xiàn)在很多技術(shù)層面、工藝部件的應(yīng)用上更加先進(jìn)，因此在發(fā)展模板技術(shù)的同時，輔助先進(jìn)科技設(shè)備的更新應(yīng)用，重新整合企業(yè)格局也是企業(yè)工藝技術(shù)設(shè)備力量的改革重點和難點。

5 模板技術(shù)的更新方向

5.1 多功能自動設(shè)備與生產(chǎn)流程的全面接軌

5.1.1 服裝模板專用激光切割機

服裝模板專用激光切割機具有極高的加工精度，最大誤差小于0.05mm。極高的雕刻速度：1000mm／s。最短加工路徑優(yōu)化功能，大大提高工作效率。業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的連續(xù)、快速曲線切割功能，支持任意手繪曲線，速度可達(dá)600mm／s。專用的激光管冷水機，大大提高激光管的工作壽命和雕刻效果。進(jìn)口大直徑硅鍍鑫10.6μm波長反射鏡，及ZnSe聚焦鏡，光衰更小，焦點更細(xì)。雕刻全程自動進(jìn)行光衰補償，確保不同區(qū)域雕刻效果保持一致。雕刻軟件直接與AutoCAD，CorelDraw無縫對接，實現(xiàn)雕刻圖形直接原圖輸出。先進(jìn)的顏色管理，支持任意多種顏色，隨意定義雕刻次序，全部或部分一次性輸出，128M大容量存儲器同時存儲多個作業(yè)數(shù)據(jù)。支持USB熱插拔讀寫，數(shù)據(jù)傳輸瞬間完成，雕刻不占用計算機資源。中英文液晶顯示各種信息，界面友好，操作更靈活，如圖1所示。

圖1 服裝模板專用激光切割機

5.1.2 數(shù)控多功能自動縫紉機

數(shù)控多功能自動縫紉機功能完善，性能優(yōu)越，高效的自動縫紉設(shè)備，真正的人機合一，一鍵式操作，集中編程控制，一機編程多機通用，便于品質(zhì)和工藝技術(shù)管理，如圖2所示。工人只要按下啟動按鈕機器就會自動運行。有自動模板識別系統(tǒng)可同時加工不同類型的模板，具有自動旋轉(zhuǎn)功能使縫紉針跡方向保持一致，設(shè)有點號筆為下一道生產(chǎn)工序進(jìn)行加工前準(zhǔn)備。使用程序化的加工可以保證所有針距和走向等動作做到標(biāo)準(zhǔn)，并可輕松實現(xiàn)縫紉的一些特殊要求，以及某些部位的雙道線縫制等，系統(tǒng)的編制程序可以按要求一次完成，對于特殊工藝生產(chǎn)得心應(yīng)手。配套模板使用可以達(dá)到機械化全自動生產(chǎn)，應(yīng)用于平縫和絎棉等，也可以應(yīng)用于皮料的加工和花樣圖案。數(shù)控多功能自動縫紉機具有斷線檢測和底線監(jiān)測功能，自動識別系統(tǒng)在斷線后會制控機器暫停，完成穿線后確認(rèn)可進(jìn)行續(xù)縫。底線監(jiān)測功能會自動提示不能完成的縫制和及時更換底線。同時，編程簡單方便通過上位軟件可以直接使用CAD生成的DXF格式圖形，也可以識別DXF／PLT／DST／AI等繡花圖形格式，另外可以手動讀取圖形，一機編程多機通用。

圖2 數(shù)控多功能自動縫紉機

5.1.3 服裝工藝模板設(shè)計系統(tǒng)

服裝工藝模板設(shè)計系統(tǒng)采用智能化操作風(fēng)格，嵌入了智能CAD的快捷操作功能，完善了操作設(shè)計服裝模板的智能開槽、自動生成模板、模板排序等全新模板設(shè)計功能。系統(tǒng)采用一鍵式操作，簡單實用，功能應(yīng)用性強，是一款全新的智能服裝模板設(shè)計系統(tǒng)。工藝模板設(shè)計系統(tǒng)一鍵式操作完成模板設(shè)計，普通CAD操作十幾分鐘的工作，服裝工藝模板設(shè)計系統(tǒng)只需要短短幾秒鐘即可，大幅度地提升了服裝模板設(shè)計效率，而且功能更加完善，靈活性更強，更好地滿足了服裝模板設(shè)計需求，加快了服裝模板行業(yè)走向數(shù)字化、智能化。除此之外，自動生成的模板文件，可直接對接服裝設(shè)備實現(xiàn)快速切割生成，比使用手動的模板機更快更好；兼容 DXF、PLT、BOKE、TMP、IBA等格式，其它各類CAD所做的紙樣文件都可以通過通用格式導(dǎo)入進(jìn)來，實現(xiàn)快速生成模板。

5.2 企業(yè)生產(chǎn)線優(yōu)化管理

5.2.1 技術(shù)人員能力與新型設(shè)備的互補配置

服裝模板技術(shù)的應(yīng)用實際是對管理有一定的要求，任何新型技術(shù)的推廣與發(fā)展，都需要企業(yè)本身的配合；因此對于企業(yè)本身的管理，應(yīng)該進(jìn)行優(yōu)化才可更好地配合服裝模板的發(fā)展與應(yīng)用。服裝模板作為智能化操作技術(shù)，只需要工人簡單地進(jìn)行配合操作即可；因此企業(yè)的優(yōu)化管理就是將技術(shù)人員能力與新型設(shè)備的互補配置管理，這樣可以更好地保證服裝模板技術(shù)的應(yīng)用。技術(shù)人員的能力側(cè)重于對于模板技術(shù)的制作以及應(yīng)用，對于操作者來說需要掌握CAD的快速樣板設(shè)計能力，切割設(shè)備的操作能力、模板的工藝使用能力等，這些需要技術(shù)人員整合所需要的技術(shù)手段加以指導(dǎo)即可。因此，服裝模板看似簡單但是對于新型設(shè)備的使用十分重要，技術(shù)人員應(yīng)從多個角度去理解與應(yīng)用，如今多數(shù)企業(yè)的技術(shù)部門基本都可以達(dá)到學(xué)習(xí)應(yīng)用的條件，但是做好技術(shù)整合與合理的分工合作還有進(jìn)一步優(yōu)化的可能性［3］。

5.2.2 關(guān)鍵工序使用全自動模板技術(shù)

通過模板設(shè)計和編排模板工藝可以更加科學(xué)和精準(zhǔn)地安排流水作業(yè)，使流水線更加合理化，精細(xì)化，準(zhǔn)確化，程式化。關(guān)鍵工序使用全自動模板技術(shù)可以有效地控制生產(chǎn)成本，減輕生產(chǎn)人員的工作壓力。通過大量的實驗測試和實地生產(chǎn)工廠數(shù)據(jù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式比對，有些工藝部位可以提高80%，整體流水線實現(xiàn)模板生產(chǎn)后，可以提高生產(chǎn)效益40%左右。隨著服裝模板技術(shù)人員的不斷努力，從開模一直到模板在生產(chǎn)線上的應(yīng)用，最后都會形成標(biāo)準(zhǔn)化、高效化、智能化，因而徹底改變現(xiàn)在服裝加工的生產(chǎn)方式，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)模式的現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型升級。

6 結(jié)論

縱觀整個服裝工業(yè)的發(fā)展，不難看出多種科技設(shè)備的應(yīng)用，在不斷地推動整個產(chǎn)業(yè)的效率，服裝模板技術(shù)利用服裝制版、服裝工藝與服裝科技設(shè)備相結(jié)合，進(jìn)行服裝車縫工藝的顛覆性改革，從而提高了產(chǎn)品品質(zhì)、降低了技術(shù)工人要求、提升了生產(chǎn)效率。隨著企業(yè)的認(rèn)知以及發(fā)展的需求，服裝模板技術(shù)的應(yīng)用將呈現(xiàn)普及化，服裝模板技術(shù)的不斷發(fā)展和創(chuàng)新也從技術(shù)上帶動整個服裝企業(yè)的進(jìn)步，助力企業(yè)走向更加標(biāo)準(zhǔn)化、流水化、智能化的服裝生產(chǎn)方式。

［1］張華玲.服裝模板技術(shù)的應(yīng)用［J］.服裝科技，2013，4（8）：28—41.

［2］賈紅英.“雙?；痹诜b企業(yè)的應(yīng)用［J］.管理學(xué)家，2013，15（8）：18—28.

［3］陳娟.淺談中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)過程中的縫制技術(shù)改良［J］.網(wǎng)絡(luò)財富，2010，（4）：62—63.

［4］邱佩紅，陳繼紅.談國產(chǎn)服裝CAD／CAM 系統(tǒng)的發(fā)展［J］.山東紡織科技，2005，46（1）：40—42.