鋼筋桁架樓承板在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用

羅 晶

(山西西山金城建筑有限公司，山西太原 030053)

傳統(tǒng)的散支散拆膠合板工藝在樓頂板施工中不能預(yù)制，需要現(xiàn)場拼裝和使用大量的木材，在完成樓板澆筑前后還有大量鋼筋綁扎和拆模等繁瑣工序，在實際應(yīng)用過程中混凝土保護層的厚度得不到保證。為了解決以上問題，并且加快施工進度及保證施工質(zhì)量，將鋼筋桁架樓承板用于混凝土結(jié)構(gòu)頂板施工。采用這種施工工藝，既可以起到樓板底模的作用，也可以承擔(dān)施工載荷。一方面減少了支撐，節(jié)約了勞動力;另一方面節(jié)省了大量的木材，保護了環(huán)境，具有廣泛的社會、經(jīng)濟意義和推廣前景。

1 施工特點及關(guān)鍵工序

1.1 施工特點

1)樓承板為鋼筋桁架，可以預(yù)制且具有一定的剛度，可以減少底板的臨時支撐。2)鋼筋桁架鍍鋅底板代替了樓板底模，可以減少木板和方木的使用，節(jié)約木材。3)使用鋼筋桁架樓承板可以免去部分支模、拆模、鋼筋綁扎等繁瑣施工工序，現(xiàn)場鋼筋綁扎工程量減少60%～70%，可提高工作效率，加快施工進度。4)使用鋼筋桁架樓承板，樓板鋼筋排布均勻，混凝土的保護層厚度可以得到有效保證。

1.2 關(guān)鍵工序

鋼筋桁架樓承板在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用過程中主要有三道關(guān)鍵工序，分別是梁鋼筋綁扎、樓承板臨時支撐系統(tǒng)、樓承板安裝。這三道工序的施工質(zhì)量和施工方法正確與否會直接影響到整個施工工藝的成敗。

2 施工使用的主要材料、主要機具

1)施工使用的主要材料。樓承板鋼筋桁架由上弦鋼筋、下弦鋼筋、腹桿鋼筋、底模和支座筋構(gòu)成，其有效寬度為590 mm，長度在1.0 m～12.0 m選擇。2)主要機具:切割機、自制鋼筋扳手。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 工藝流程

剪力墻內(nèi)模和部分外模制作及固定→支撐系統(tǒng)搭設(shè)→梁鋼筋綁扎→樓承板鋪設(shè)與固定→樓承板“穿”筋及管線預(yù)埋和洞口預(yù)留→隱蔽工程驗收→校正內(nèi)外模板并緊固→澆筑混凝土。

3.2 施工要點

1)剪力墻施工。剪力墻模板仍沿用目前普遍使用的膠合板工藝，不做調(diào)整，但是為了方便樓承板“穿”筋，部分外墻模板暫時不安裝或臨時固定，只安裝內(nèi)模并固定。剪力墻鋼筋綁扎過程中暫時不綁扎最上層固定鋼筋。

2)梁鋼筋綁扎。梁鋼筋在綁扎過程中要充分配合樓承板的后續(xù)安裝，當(dāng)后續(xù)樓承板安裝過程出現(xiàn)桁架方向兩端都是梁，其中一端梁梁箍筋擺放時將箍筋開口端放到梁底，梁上部架立筋暫時不綁扎，臨時固定到梁上部不影響樓承板就位的位置。其他情況下梁鋼筋按正常情況綁扎。

3)樓承板臨時支撐系統(tǒng)。在樓板中引用鋼筋桁架樓承板，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)，一般情況下，當(dāng)樓板混凝土不大于180 mm，樓板跨度不大于2.0 m時，在樓承板僅需要以兩端簡支的方式支撐，支點離墻約20 cm，當(dāng)支撐系統(tǒng)支撐點間距超過2 m時，中部增加一道臨時支撐，各道支撐等間距排布(見圖1)。

圖1 樓承板支撐示意圖

4)樓承板吊運。鋼筋桁架樓承板的運輸和吊裝需要專用支架，運輸前應(yīng)該按照設(shè)計樓承板編號按次序用專用支架綁扎成捆后裝車。采用工地塔吊吊運，吊運時應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員的引導(dǎo)下按樓單元為單位分別安放，防止在安裝時混亂無序。吊運應(yīng)逐捆吊運，將兩根直徑20的螺紋鋼分別插入鋼筋桁架樓承板中部，吊繩固定在鋼筋兩端，吊角大于45°，避免在吊運過程中損壞樓承板。

5)樓承板安裝。在剪力墻模板調(diào)校完成及支撐系統(tǒng)搭設(shè)好后安放樓承板，樓承板吊運由塔吊配合人工完成。為了便于行走和搭設(shè)，樓承板未安裝前可臨時鋪設(shè)木板作為操作平臺。樓承板安裝宜從施工段的中部向兩邊以輻射的方式鋪設(shè)。一個節(jié)間樓承板從一端開始安放，當(dāng)一個節(jié)間的操作平臺完成后即可作為相鄰節(jié)間的操作和堆料平臺。樓承板安放過程中，由于剪力墻水平筋以及連梁等上層受力鋼筋和樓承板桁架的錨固端垂直交叉影響而致樓承板不能直接到位，為此采取以下措施:

a.由于鋼筋桁架腹筋沿桁架全長布置影響桁架錨固端順利深入墻(梁)內(nèi)，將錨固端范圍內(nèi)的腹筋在樓承板安放前切割掉。

b.樓承板就位分為以下三種情況:第一種，就位的兩端都是剪力墻，此時樓承板最容易就位，可臨時拆除剪力墻水平固定鋼筋(或者在綁扎剪力墻筋時暫時不綁扎水平固定鋼筋)，待樓承板就位后恢復(fù)固定鋼筋;第二種，就位的兩端一端是剪力墻，一端是梁，此時由兩人將樓承板傾斜抬起，梁一端先插入梁中，然后順勢將樓承板另一端就位;第三種，就位的兩端都是梁，由于前期梁鋼筋綁扎過程中考慮到了此類樓承板的安裝，可參照第二種情況，將樓承板傾斜抬起，先將一端插入正常綁扎的梁一側(cè)，另一端再順勢放入梁鋼筋中，再綁扎梁中臨時固定的架立筋。

6)樓板鋼筋的綁扎。由于建工新苑地下一層樓頂板厚為180 mm，設(shè)計樓板鋼筋為雙層雙向。樓承板僅于一個方向代替了樓板的受力鋼筋，另一方向的受力鋼筋需要待樓承板布置安放好后，于現(xiàn)場通過“穿”筋的方式，按鋼筋的設(shè)計間距垂直“穿”放于桁架，然后綁扎?！按苯罡鶕?jù)鋼筋的長度可以利用前期沒有安裝的外墻模板外部空間，也可利用“穿”筋方向的樓內(nèi)部空間。

7)預(yù)埋管線的敷設(shè)。由于部分預(yù)埋管線采用鋼管，不能彎曲，因此在樓承板安裝前應(yīng)詳細了解預(yù)埋鋼管的走向，在樓承板安裝過程中隨時放置鋼管，穿線盒用長鐵釘固定，為方便以后確定線盒位置，鐵釘應(yīng)該穿透鋼筋桁架底模。

4 質(zhì)量控制

鋼筋桁架用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中的質(zhì)量控制主要有以下幾方面:

1)鍍鋅底板成型后，鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落等缺陷，其表面應(yīng)干凈，無明顯凹凸和褶皺部位。

2)鋼筋桁架模板的尺寸允許偏差見表1。

表1 鋼筋桁架模板尺寸的允許偏差表

3)鋼筋桁架樓承板在安裝過程中應(yīng)該嚴格按照設(shè)計圖紙及相應(yīng)的規(guī)范要求施工，板的直線度誤差不超過10 mm，板的錯口應(yīng)小于5 mm。

4)鋼筋桁架樓承板敷設(shè)完畢后應(yīng)做好成品保護，避免因發(fā)生不必要的踩踏、撞擊而使其鍍鋅地板表面凹陷或凸起，施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質(zhì)量檢查，安裝結(jié)束后，進行隱蔽、交接驗收。

5 應(yīng)用實例

目前鋼筋桁架樓承板已成功應(yīng)用于西山建工新苑4號樓地下一層頂板的施工，該工程為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地上32層，地下2層，建筑總面積47 000 m2，將鋼筋桁架樓承板應(yīng)用于頂板施工中，現(xiàn)場文明施工及安全操作容易保證，取得了預(yù)期的效果。

［1］李文斌，楊強躍，錢 磊.鋼筋桁架樓承板在鋼結(jié)構(gòu)建筑中的應(yīng)用［J］.施工技術(shù)，2006，35(12)：105-107.

［2］GB 50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范［S］.

［3］范立礎(chǔ).建筑施工手冊［M］.第4版.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2003.