中小型配件企業(yè)成本預控研究

鐘 琪 林賢如 劉勤果

中小型配件企業(yè)成本預控研究

鐘 琪 林賢如 劉勤果

企業(yè)的成本控制是運用一定的方法對企業(yè)產品生產過程中的耗費進行控制，在出現(xiàn)偏差的時候查明原因并采取相應對策，降低成本，實現(xiàn)會計管理的目標。改事后控制為事前事中控制，與周邊中小型配件企業(yè)實行聯(lián)合采購從而降低企業(yè)的原材料采購成本；通過人員多技能化和選擇適合企業(yè)的成本核算方法來控制中小型配件企業(yè)的生產成本，從而實現(xiàn)企業(yè)的成本預控。

配件企業(yè)；成本控制；人員多技能化；分批法

目前國有、國有控股及銷售收入在500萬元以上非國有配件企業(yè)共有5000多家，加上村辦企業(yè)、小型非國有企業(yè)及家庭作坊式小型配件企業(yè)總數(shù)將超過7000～8000家。這些企業(yè)的銷售額在1億元以下的占80%多，而在1億元以上的只有130家。國內近70%的配件供應商生產成本高，整體效益低下，明顯缺乏國際競爭力。

一、成本預控的含義

成本控制在傳統(tǒng)意義上主要是運用一定的方法對企業(yè)產品生產過程中的耗費進行控制，在進行科學的測算之后，分析出現(xiàn)偏差的原因，并采取相應對策，使之能夠在一定程度上降低耗費，控制成本，從而達到會計的管理目標。企業(yè)不僅要在運營的各方面都要進行成本控制，還要轉變經營機制，全面提高企業(yè)素質，使企業(yè)在市場競爭的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。成本控制的對象是成本發(fā)生過程中的成本，其中包括：設計過程、采購過程、生產和服務提供過程、銷售過程、物流過程、售后服務過程、管理過程、后勤保障過程等所發(fā)生的成本。

二、中小型配件企業(yè)成本預控研究的意義

制造企業(yè)的成本控制是一項復雜的系統(tǒng)控制工程，也是長期以來企業(yè)界重點關注和研究的課題，從美國福特汽車的大規(guī)模流水線制造，到日本豐田汽車的精益生產，再到美國GM的六西格瑪管理，無不是從控制成本資源發(fā)展出來的管理模式。現(xiàn)如今國內的小微企業(yè)內部控制都較為薄弱，實行成本預控有利于改變以往只關注生產速度、產品的交貨期和質量的做法，有利于對成本進行更加精細的控制，并且通過這種對成本的精細控制，可以改善企業(yè)的內部控制和管理方法。因此建立完善的生產成本控制機制，是促進企業(yè)發(fā)展，使企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地的重要因素。

三、深圳市億通電控設備有限公司在成本管理中出現(xiàn)的問題

深圳市億通電控設備有限公司成立于2012年9月10日，注冊資金100萬，是深圳的一家電控設備生產公司，公司主要的經營范圍是電控設備的生產、技術開發(fā)與購銷。億通從成立以來一直堅持以用戶需求為核心，在開拓本地市場的同時也積極地在全國其他省份拓展業(yè)務。億通作為中小型配件企業(yè)，在成立一年多以來，無論是在公司發(fā)展還是在資金控制方面，都有較大的進步，但成本管理中依然存在一些問題。

1.中小型配件企業(yè)原材料采購成本過高

對于中小型配件企業(yè)來說，企業(yè)有專門的采購人員與供應商交涉進行原材料的采購，通常采購的訂單是根據(jù)市場部門的銷售分析與預測計劃，結合生產計劃、原材料采購周期與其他需要、由生產部門簽訂的。然而較多的原材料采購周期變動較大，不能進行正確的預測，這就導致了采購員通過采購訂單采購的原材料與生產產品所需的原材料差距較大，產品不能按時完工交貨。而在驗收過后，采購回來的那部分暫時不需要的原材料，則會堆積在倉庫里，增加了企業(yè)的存儲成本、占用了企業(yè)的流動資金，也導致了因為延期交貨，企業(yè)的信用降低等相當嚴重的后果。

2.中小型配件企業(yè)生產成本過高

中小型配件企業(yè)的生產成本主要由制造費用、員工的工資薪金和直接材料組成。制造型企業(yè)中技術人員至關重要，而大部分小微企業(yè)生產部門中一些關鍵技術崗位工資待遇偏低、員工不滿的情緒較大，使得企業(yè)人才紛紛流失。從表面上看、員工低待遇好像是已經控制了人工成本，但實際上卻是相悖的。技術人員的頻繁流動、不但使得產品的質量無法保持穩(wěn)定，而且企業(yè)還得為頻繁招聘和培養(yǎng)技術人員付出額外的費用，這樣來看，人工成本不僅沒有降低，反而是增加的。

另一方面，中小型配件企業(yè)在制造費用方面也容易但在實際產生不必要的浪費。大多數(shù)企業(yè)的生產計劃由生產部門根據(jù)市場部的客戶訂單結合生產機制進行生產，生產過程中需要經常性地變更生產計劃，這往往使得企業(yè)的產品供應非常緊張。而在急單插單中如果配件型號不同，則需要頻繁更換模具，配件模具的全部更換需要花較多的時間，打斷了原本連貫的生產，使得生產成本增加，降低了生產效率。

3.中小型配件企業(yè)生產效率管理處于原始階段

該企業(yè)近一年來開始建立生產效率記錄機制，但企業(yè)的員工乃至經理的關注點更多的落在如何按時完成生產訂單上，沒有考慮到要提高生產效率。并且該機制也沒有與經理和員工的考核掛鉤，員工每月收到固定的工資，對提高產品生產效率沒有熱情，在這樣的惡性循序下，企業(yè)生產部門的效率將持續(xù)下降。

而原材料采購計劃與生產計劃偏差較大，也使得企業(yè)生產出現(xiàn)停頓，不能連續(xù)生產；原材料采購時沒有考慮到原材料需求的及時性，容易造成采購滯后于生產安排。

企業(yè)大多數(shù)營運管理權限仍然依靠企業(yè)所有者決策，不但降低了管理效率，而且企業(yè)所有者在個人精力有限的情況下，相當一部分營運業(yè)務實質上沒有得到有效管理。在企業(yè)管理中“人治”的痕跡仍然比較明顯，依靠制度和流程管理的意識比較淡薄，大多數(shù)中層、低層管理者都是于企業(yè)發(fā)展之初加入公司，與企業(yè)一起發(fā)展而來，比較難于改變固有的“沉疴”。

四、中小型配件企業(yè)成本預控策略

（一）控制中小型配件企業(yè)原材料采購成本

1.改事后控制為事前事中控制

前面提到由于原材料采購周期變動較大，采購員不能對所需的原材料進行正確的預測，導致產品不能按時完工交貨。而采購回來的那部分暫時不需要的原材料，堆積在倉庫里，增加了企業(yè)的存儲成本、占用了企業(yè)的流動資金。中小型配件企業(yè)應結合產品及市場特征，加強與市場部門的信息溝通，并保持溝通的有效與及時，提高市場部門對訂單、生產部門對產能的分析能力，以提高生產預測的準確度將，滯銷的庫存通過溝通機制的加強而降低到可承受程度。

在市場部與生產部之間建立訂單信息溝通體制，規(guī)定每月十號前市場部將銷售預測提供給生產部門，生產部門根據(jù)銷售預測、庫存情況、產能結構等進行研討分析，并在每月中旬組織企業(yè)內部召開產銷協(xié)調會議，集中精力分析訂單完成情況，并對生產計劃及安全庫存進行調整、加強對已完成的訂單進行跟蹤管理，減少多余的產品庫存，由倉儲部門每周提供已完成但未發(fā)貨的產品清單，市場部及時做出確實與調整，以使得這些庫存得到及時處理，避免盲目增大庫存。

2.與周邊中小型配件企業(yè)實行聯(lián)合采購

聯(lián)合采購產生的原因是同類企業(yè)所需的原材料及配料相似，同類的多個企業(yè)形成采購聯(lián)盟，這種模式具有降低采購價格、節(jié)約管理費用、節(jié)省前期投入、建立戰(zhàn)略合作、共享庫存資源、減少運輸費用的優(yōu)勢。

億通電控設備有限公司在采用傳統(tǒng)采購這種采購方式時，一次性采購的數(shù)量較少，低水平重復采購，采購成本、運輸成本高。如果將傳統(tǒng)采購的方式轉換為聯(lián)合采購，則可以將采購所產生的費用分攤到各個企業(yè)去，降低了采購成本和運輸成本。又因為大批量的采購容易得到折扣，可以大大地降低采購單價。所以聯(lián)合采購無論在采購數(shù)量、管理環(huán)節(jié)還是運輸環(huán)節(jié)，都可以實行統(tǒng)一調度，使得企業(yè)的采購成本降低。

（二）控制中小型配件企業(yè)生產成本

采購在市場經濟條件下,成本、質量、技術、效益決定了企業(yè)的競爭能力。因為企業(yè)經營的目標是取得最大利潤,保證資產保值增值,這就需要企業(yè)花大力氣抓成本管理,采取各種控制手段去降低成本。

1.人員多技能化

在大規(guī)模生產的企業(yè)中，每一個工人只需要專一的一種技能就可以滿足分工細而專的流水線運轉，而在中小型生產企業(yè)里，每一個工人可能需要面臨處理不同工種的操作，因此工人需要同時掌握生產和維修的技能，以適應中小企業(yè)生產狀況的發(fā)展。例如，配電箱在運行的過程中機器經常出現(xiàn)許多故障，原因是環(huán)境溫度對低壓電器影響引起的故障以及一些產品質量引起的故障等，而廠家維修工人數(shù)量太少，這時只能指派生產工人承擔維修的任務。因為生產工人比較了解生產流程和配電箱的結構，經過一定的培訓后，便可承擔起維修工作。

2.選擇適應企業(yè)經營環(huán)境的成本核算方法

產品成本計算的分批法，是按照產品的批別歸集生產費用、計算產品成本的一種方法，它主要適用于小批、單件、管理上不要求分步驟計算成本的多步驟生產。在配電箱生產類型企業(yè)中，生產多是根據(jù)購貨單位的訂單組織的。深圳市億通電控設備有限公司接到的訂單中有時候有幾種產品，有時候只有一種產品但是數(shù)量較大而且客戶又要求分批交貨，如果企業(yè)還是按照訂單組織生產，就不利于按產品品種考核、分析成本計劃的完成情況，在生產管理上也不便于集中一次投料，或滿足不了分批交貨的要求。針對這種情況，企業(yè)應將訂單按照產品品種劃分批別組織生產，或將同類產品劃分數(shù)批組織生產，計算成本。

通過控制企業(yè)原材料采購成本，如改事后控制為事前事中控制、與周邊中小型配件企業(yè)實行聯(lián)合采購等多種方式來降低產品成本，可以促進中小型配電企業(yè)提高生產效率管理水平，提高經濟效益，增加利潤。

[1]邵勇.加強中小型制造企業(yè)生產成本控制的研究[D].北京交通大學經濟管理學院碩士學位論文，2010（6）：21.

[2]王德全.抓效益必須抓成本[J].交通財會,1999（8）：40.

（作者單位：廣東培正學院會計學系）