陶瓷印花技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

郭慶

摘 要：本文簡單闡述了絲網(wǎng)印花、輥筒印花、噴墨印花的概念與原理，并探討了其在印花過程中所面臨的問題及一些發(fā)展規(guī)律。實踐發(fā)現(xiàn)，如果能夠把絲網(wǎng)印花、輥筒印花與噴墨印花三種方式相結(jié)合，不但可以節(jié)省生產(chǎn)的時間、生產(chǎn)成本、提高效率，而且還會大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著我國陶瓷裝備技術(shù)的不斷創(chuàng)新，并且各自發(fā)揮其優(yōu)勢，取長補短，相信在不久的將來，陶瓷行業(yè)將會出現(xiàn)第四次印刷技術(shù)革新。

關(guān)鍵詞：印花；絲網(wǎng)；輥筒；噴墨；革新

1 前言

陶瓷噴墨打印技術(shù)是瓷磚設(shè)計中一個及其重要的裝飾手段，它主要是對圖案表面紋理、質(zhì)感、層次及色彩的各種綜合表現(xiàn)效果的處理。

我國陶瓷噴墨打印技術(shù)的發(fā)展脈絡(luò)相對比較清晰，它是我國陶瓷行業(yè)快速發(fā)展的真實記錄。首先，由最原始的簡單單色陶瓷絲網(wǎng)印花→多色陶瓷絲網(wǎng)印花→精細陶瓷絲網(wǎng)印花→輥筒陶瓷印花→陶瓷噴墨印花，這是陶瓷印花技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展的歷程。

2 傳統(tǒng)印花與新型噴墨印花的發(fā)展現(xiàn)狀

2.1 陶瓷絲網(wǎng)印花技術(shù)

陶瓷印花最早主要采用平面絲網(wǎng)印花技術(shù)，也叫孔版印刷，它與平印、凸印、凹印合稱為四大印刷方式。在上世紀(jì)70年代，絲網(wǎng)印刷技術(shù)主要在意大利、西班牙等西方國家廣泛應(yīng)用。改革開放之后，佛山部分陶瓷企業(yè)通過引進、消化、吸收、創(chuàng)新的發(fā)展模式，使絲網(wǎng)印花技術(shù)在我國陶瓷行業(yè)得以迅速發(fā)展和普及，并成為世界上花網(wǎng)印花產(chǎn)量最大，品種最豐富和功能最齊全的國家。

（1）陶瓷絲網(wǎng)印花中所使用的基本設(shè)備

在陶瓷絲網(wǎng)印花中所使用的基本設(shè)備有：拉網(wǎng)機、清洗臺、干燥機、曬版機（曝光機）、沖洗臺、修整臺等。

（2）陶瓷絲網(wǎng)的制作流程

1） 設(shè)計制作好底片（原稿）；

2） 繃網(wǎng)，即把絲網(wǎng)按一定的張力粘結(jié)在網(wǎng)框上；

3） 清洗空絲網(wǎng)及干燥，即把繃好的絲網(wǎng)正反雙面及網(wǎng)框清洗干凈，并干燥；

4） 涂布感光膠，即將調(diào)和好的感光膠均勻多次涂布在絲網(wǎng)上；

5） 曝光（曬版），感光膠膜因見光會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠膜間的分子結(jié)構(gòu)起交聯(lián)硬化的變化，由可溶性變成不溶性，清水顯影后，形成阻墨層和通透網(wǎng)孔的圖案部分，即印油就可以通過網(wǎng)孔形成印刷圖案；

6） 顯影，即將經(jīng)曝光發(fā)生光學(xué)反應(yīng)的膠膜沖洗干凈，形成圖像的網(wǎng)孔徹底通透；

7） 修整，對完工的絲網(wǎng)印版作全面檢查，修補。

從以上情況我們可以了解到，陶瓷絲網(wǎng)印花技術(shù)具有制版簡單、快速、操作靈活方便，效率高，利于機械化生產(chǎn)，便于不同產(chǎn)量的生產(chǎn)印花轉(zhuǎn)換。但是，陶瓷絲網(wǎng)印花技術(shù)由于許多是采用半自動的人工操作，在制作陶瓷絲網(wǎng)的過程中，因為需要多個環(huán)節(jié)人工操作，容易出現(xiàn)誤差，比如說，涂布感光膠的次數(shù)或厚薄，或者沖洗網(wǎng)版的通透度等，都會在制造的過程中影響了絲網(wǎng)的使用周期與質(zhì)量。另外，由于是采用平面印刷，首先不測印刷到產(chǎn)品的邊緣，影響了產(chǎn)品的美觀；其次，在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)色差；最致命的是不能對瓷磚的凹凸面進行印刷。因此，很難體現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品表面的多元化及立體層次的效果。

2.2 陶瓷輥筒印花技術(shù)

早期，陶瓷輥筒印花技術(shù)是在平面絲網(wǎng)印花的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的，它把平面絲網(wǎng)的間歇印花轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)印花。據(jù)悉在上世紀(jì)中期，意大利西法爾公司就發(fā)明了輥筒印花技術(shù)，并大量被使用。隨后在世界多個國家及地區(qū)申請了專利，并在1999年也獲得了中國專利并授權(quán)。我國從90年代末期引進的輥筒印花技術(shù)基本上是后期升級的膠輥印花技術(shù)。

膠輥制作的原理是設(shè)計師將設(shè)計好的圖案文件，交給專業(yè)的雕刻公司，雕刻公司將圖案文件輸入計算機，由計算機控制的激光器，一邊根據(jù)圖形數(shù)據(jù)不斷變換發(fā)射激光束的強度或步長，在印花膠筒層上雕刻出相應(yīng)的微孔，形成印刷圖案。

輥筒印花由于采用柔性印刷技術(shù)，其突破在于可以實現(xiàn)瓷磚表面的凹凸印刷，從而使得磚的表面層次更加豐富，圖案紋理清晰、細致、色彩鮮艷，效果逼真，完全可以與天然石材相媲美。在生產(chǎn)中實現(xiàn)全自動控制、生產(chǎn)量大、對位精準(zhǔn)、使用壽命長，極大地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。但由于輥筒印花設(shè)備成本和使用的成本較高，輥筒制作周期偏長，以及國產(chǎn)核心技術(shù)也沒有完全成熟掌握等因素，影響了它在陶瓷企業(yè)中的推廣使用，所以很快就被噴墨印花所取代。

2.3 新型陶瓷噴墨印花技術(shù)

陶瓷噴墨打印技術(shù)是一種無制版、無接觸、無壓力的印花復(fù)制技術(shù)，它將電子圖像直接成像在陶瓷介質(zhì)表面，省略了傳統(tǒng)陶瓷印花的多項工藝流程，從而突破了傳統(tǒng)印花技術(shù)的局限。早在2000年，在意大利每年一屆的陶瓷展覽會上，用這種技術(shù)生產(chǎn)的展示產(chǎn)品，其工藝及噴印效果已經(jīng)到了非常完美的地步。期間意大利及西班牙有關(guān)企業(yè)也解決了噴墨頭的技術(shù)瓶頸，并在歐洲得以迅速發(fā)展。由于歐洲對這種技術(shù)進行封鎖，直到2008年，該技術(shù)才得以在全球陶瓷行業(yè)中普及。

2.3.1陶瓷噴墨印花技術(shù)的原理

陶瓷噴墨印花的基本原理是將小墨滴從直徑數(shù)10 μm的噴頭噴出，以每秒數(shù)千滴的速度沉積在載體上。一般可分為連續(xù)性噴墨打印和間歇式噴墨打印兩種工作原理。技術(shù)系統(tǒng)主要由：輸送系統(tǒng)、供墨系統(tǒng)、噴頭系統(tǒng)、顯示控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等構(gòu)成，其核心部件是噴頭。另外，墨水及供墨系統(tǒng)也有極高的技術(shù)含量。

2.3.2陶瓷噴墨印花技術(shù)的優(yōu)點

（1） 由于陶瓷噴墨印花打印像素可達到360 dpi以上，使產(chǎn)品更細膩、逼真，仿真度達到100%，這是目前其它陶瓷印花設(shè)備所不能具備的優(yōu)勢。

（2） 傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印花及輥筒印花，都必須在事前準(zhǔn)備底片、網(wǎng)版、膠輥、雕刻及各種材料，而采用噴墨印花，只需將設(shè)計好的圖像輸入電腦，在極短的時間內(nèi)即可進入小批量、多花色的試驗狀態(tài)或生產(chǎn)狀態(tài)，更加適應(yīng)當(dāng)今瓷磚裝飾時個性化的設(shè)計要求，節(jié)約生產(chǎn)成本。

（3） 采用無接觸、無壓力印花，可以在凹凸多元的瓷磚表面上，隨心所欲的噴印圖案效果，降低破損率。

（4） 可以快速更新設(shè)定生產(chǎn)模式及更多的設(shè)計圖案，極大地豐富了產(chǎn)品的花色品種，并提高了生產(chǎn)效率。

（5） 采用精確的控制系統(tǒng)，保證了高精度使用，創(chuàng)造了低碳環(huán)保、節(jié)約減排的生產(chǎn)循環(huán)體系。

2.3.3陶瓷噴墨印花的缺點

（1） 設(shè)備一次性投入較大。

（2） 墨水價格偏高，色彩還原還不夠豐富。

（3） 噴墨印花所使用的噴頭價格比較貴。

（4） 關(guān)鍵核心技術(shù)與設(shè)備被英國和日本壟斷。

3 總結(jié)

陶瓷印花技術(shù)，經(jīng)歷了三次重大技術(shù)革新。絲網(wǎng)是一種平面印刷，輥筒印花的突破在于實現(xiàn)凹凸面的印刷。而噴墨印花可以印刷出與之前兩種技術(shù)所（下轉(zhuǎn)第11頁）無法達到的高度，它完全將世界上一切具像的元素完美復(fù)制展現(xiàn)出來。

在陶瓷生產(chǎn)行業(yè)中，如果能夠把絲網(wǎng)印花、輥筒印花與噴墨印花三種方式相結(jié)合，不但可以節(jié)省生產(chǎn)時間、生產(chǎn)成本、提高效率，而且還會大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著我國陶瓷裝備技術(shù)的不斷創(chuàng)新，并且各自發(fā)揮其優(yōu)勢，取長補短，相信在不久的將來，陶瓷行業(yè)將會出現(xiàn)第四次印刷技術(shù)革新。endprint