75 t/h循環(huán)流化床鍋爐返料裝置的改進(jìn)

宋竹根(安徽晉煤中能化工股份有限公司 安徽臨泉236400)

1 存在問題

(1)鍋爐負(fù)荷能力差，75 t/h的循環(huán)流化床鍋爐正常運行只能達(dá)到50 t/h負(fù)荷，循環(huán)流化床鍋爐床溫(1 000 ℃)與爐膛出口(<760 ℃)溫差在240 ℃以上，飛灰中殘?zhí)假|(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)12%以上。

(2)在75 t/h循環(huán)流化床鍋爐啟動初期(料層差壓低于5.0 kPa)，容易出現(xiàn)返料中止、鍋爐風(fēng)室壓力低(點火初期一般在4.5～5.5 kPa)、一次風(fēng)機出口總風(fēng)壓低(6.5 kPa)，返料風(fēng)壓受其影響，使返料風(fēng)室壓力只有3.0～3.5 kPa。因此風(fēng)壓值太低，致使鍋爐啟動后運行初期返料中止。為此，只得增加點火前爐膛料層厚度，以提高一次風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)壓，使一次風(fēng)室壓力達(dá)5.5～6.5 kPa，返料風(fēng)室壓力在4.5 kPa以上，但增加了點火燃油量，相應(yīng)增加點火成本。

(3)正常運行時，如鍋爐燃煤含灰量突然增大或大量放渣時，也容易出現(xiàn)返料中止。如處理不及時，就會造成鍋爐爐膛或返料器結(jié)焦事故。

2 原因分析

2臺75 t/h循環(huán)流化床鍋爐返料系統(tǒng)一直存在缺陷：返料風(fēng)與松動風(fēng)共用1個風(fēng)室，不能分別調(diào)節(jié)；返料風(fēng)風(fēng)源來自本爐一次風(fēng)，其風(fēng)壓受鍋爐料層、煤質(zhì)、負(fù)荷影響，風(fēng)壓不穩(wěn)且波動大，經(jīng)常出現(xiàn)返料中止，輕則影響鍋爐負(fù)荷，重則威脅安全運行，可能導(dǎo)致爐膛超溫而結(jié)焦。

3 改進(jìn)措施

(1)6#130 t/h循環(huán)流化床鍋爐配置有2臺羅茨返料風(fēng)機(1開1備)，經(jīng)3年多的運行，未出現(xiàn)過返料中止事故，且單臺返料風(fēng)機運行也未出現(xiàn)故障。經(jīng)分析，利用6#130 t/h循環(huán)流化床鍋爐的備用返料風(fēng)機能滿足4#和5#鍋爐(均為75 t/h)返料器用風(fēng)要求，只需增加1根Φ159 mm串聯(lián)管線、1只DN 150 mm普通閘閥(作為串聯(lián)閥)、4根Φ108 mm分管以及4只DN 100 mm普通閘閥(作為控制分閥)，即可解決2臺75 t/h循環(huán)流化床鍋爐返料中止的問題，且投資少。

(2)4#和5#循環(huán)流化床鍋爐返料風(fēng)室按U形返料器隔板所對應(yīng)的位置均分返料風(fēng)Q1(室1)與松動風(fēng)Q2(室2)，并分別用閥門控制，使2臺75 t/h鍋爐運行時可各自調(diào)節(jié)返料風(fēng)。返料風(fēng)壓一般保持較高，以保障正常向爐膛回料；松動風(fēng)壓保持稍低，以防止向分離器反竄風(fēng)。

(3)改進(jìn)后，仍保留4#和5#循環(huán)流化床鍋爐

原有提供的一次風(fēng)風(fēng)源，且也分成返料風(fēng)和松動風(fēng)，起備用作用。當(dāng)6#鍋爐運行返料風(fēng)機有缺陷或故障時，先投運4#和5#循環(huán)流化床鍋爐原有風(fēng)源的返料風(fēng)，再恢復(fù)6#鍋爐備用返料風(fēng)機作用即可。

改進(jìn)前、后循環(huán)流化床鍋爐返料裝置工藝流程分別見圖1和圖2。

圖1 改進(jìn)前循環(huán)流化床鍋爐返料裝置工藝流程

圖2 改進(jìn)后循環(huán)流化床鍋爐返料裝置工藝流程

4 改進(jìn)效果

對返料裝置改進(jìn)后，既保障了2臺75 t/h循環(huán)流化床鍋爐回料裝置運行的可靠性，杜絕了返料中止而引起的鍋爐結(jié)焦事故，飛灰中殘?zhí)假|(zhì)量分?jǐn)?shù)降低至7%以下，又節(jié)省了投資，且循環(huán)流化床鍋爐運行負(fù)荷提高至68～75 t/h。