三廢混燃爐應(yīng)用總結(jié)

高學(xué)富(安徽省潁上鑫泰化工有限公司 安徽潁上236204)

三廢混燃爐應(yīng)用總結(jié)

高學(xué)富
(安徽省潁上鑫泰化工有限公司 安徽潁上236204)

安徽省潁上鑫泰化工有限公司為達(dá)到節(jié)能降耗、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、提高經(jīng)濟(jì)效益和保護(hù)環(huán)境的目的，決定回收造氣爐的吹風(fēng)氣和少量合成放空氣經(jīng)提氫后的尾氣，摻燒造氣爐的爐渣(含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)約20%、粉碎后粒度≤8 mm)、塊煤分篩的煤末及造氣除塵器收集的細(xì)灰等。實(shí)現(xiàn)廢氣、廢渣和細(xì)灰的全部燃燒利用。經(jīng)對(duì)國(guó)內(nèi)同行業(yè)技術(shù)論證、研究后，決定采用阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司開發(fā)研制的三廢混燃爐。

1 三廢混燃爐裝置

三廢混燃爐裝置主要由混合燃燒室、組合除塵器、鍋爐系統(tǒng)、靜電除塵器、組合式煙囪和水膜除塵器、配風(fēng)及給煤系統(tǒng)等部分組成。

三廢混燃爐裝置工藝流程簡(jiǎn)圖見圖1。

圖1 三廢混燃爐裝置工藝流程

主要設(shè)備參數(shù)見表1。

2 三廢混燃爐投資及建設(shè)

該項(xiàng)目總投資1 700萬(wàn)元，內(nèi)容包括輸煤系統(tǒng)、綜合混燃爐、鍋爐機(jī)組、除渣除塵設(shè)備、三廢混燃爐、配套管線、配套閥門、儀表自控(DCS、現(xiàn)場(chǎng)儀表)、管道防腐和保溫以及安裝施工費(fèi)等。

三廢混燃爐項(xiàng)目由阜陽(yáng)市節(jié)能化工工程有限公司以總承包的方式合作，并由該公司全資墊付該工程所需資金，雙方確定安裝施工的建設(shè)周期為180 d(不含土建建設(shè)期)，并約定工程竣工后雙方共同對(duì)工程驗(yàn)收。主要設(shè)備參數(shù)見表1。

表1 主要設(shè)備參數(shù)

工程驗(yàn)收結(jié)束后，依據(jù)合同的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行吹掃、試壓、查漏工作，為試車作前期準(zhǔn)備，為此，合作雙方做了大量的工作，從人員的培訓(xùn)、安全操作規(guī)程的制定、點(diǎn)火程序確認(rèn)等，到反復(fù)研、論證，并由施工方派專人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。該裝置從開車到完全正常運(yùn)行僅不到1個(gè)月的時(shí)間，即取得滿意的效果。

3 三廢混燃爐裝置的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效果

(1)經(jīng)濟(jì)效果：該裝置投運(yùn)后，由于產(chǎn)生的高溫蒸汽供造氣系統(tǒng)，穩(wěn)定了造氣爐爐況，提高了蒸汽分解率，合成氨產(chǎn)量明顯提高，平均氨產(chǎn)量由投運(yùn)前的430 t/d提高至目前的500 t/d以上；噸氨耗蒸汽量明顯下降，噸氨耗蒸汽成本下降了20元左右；以2013年總氨產(chǎn)量167 kt計(jì)，2013年節(jié)約蒸汽費(fèi)用334萬(wàn)元。根據(jù)實(shí)際情況，該裝置蒸汽產(chǎn)量約30 t/h，可滿足生產(chǎn)需要；按蒸汽價(jià)格為150元/t、年生產(chǎn)天數(shù)為300 d計(jì),則每年新增蒸汽價(jià)值為3 240萬(wàn)元。綜合效益為3 574萬(wàn)元。

(2)環(huán)保效果：依據(jù)GB/T 16157—1996《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣體污染物采樣方法》及HJ/T 397—2007《固定源廢氣檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》中氣體采樣方法的相關(guān)要求，阜陽(yáng)市環(huán)境保護(hù)監(jiān)測(cè)站于2013年7月16日對(duì)該裝置的鍋爐煙氣進(jìn)行了隨機(jī)檢測(cè)(整個(gè)裝置生產(chǎn)負(fù)荷為98%)，鍋爐廢氣中煙塵質(zhì)量濃度和SO2質(zhì)量濃度3次實(shí)測(cè)結(jié)果平均值分別達(dá)到24.5 mg/m3(標(biāo)態(tài))和74.0 mg/m3(標(biāo)態(tài))(NOx濃度指標(biāo)暫沒有列入監(jiān)測(cè))均低于GB 13271—2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中Ⅱ時(shí)段最高允許排放濃度限值。

4 存在問題

按原計(jì)劃三廢混燃爐裝置是240 kt/a氨醇裝置的配套裝置，由于其他原因相關(guān)項(xiàng)目沒有實(shí)施，未能與之配套，蒸汽出現(xiàn)相對(duì)“過?！?，造成資源浪費(fèi)。經(jīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商，對(duì)原方案和圖紙進(jìn)行了更改和修訂，使原裝置在目前情況下能更加合理、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行，并邀請(qǐng)相關(guān)專家、設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位、施工單位進(jìn)行論證，認(rèn)為該裝置在產(chǎn)氣量約30 t/h(3.82 MPa)工況下比較科學(xué)、合理，屬經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的最佳狀態(tài)，沒有滿負(fù)荷運(yùn)行。

另外，因沒有摻燒造氣爐爐渣和造氣除塵器收集的細(xì)灰，空氣預(yù)熱器沒有得到充分利用，造成煙囪外排溫度高達(dá)200 ℃，對(duì)周圍空氣質(zhì)量有一定的影響，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

5 結(jié)語(yǔ)

自三廢混燃爐裝置投運(yùn)以來(lái)，通過試用、運(yùn)行、改進(jìn)、優(yōu)化等，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。雖然尚沒有達(dá)到滿負(fù)荷運(yùn)行，沒有實(shí)現(xiàn)三廢的燃燒(僅燒造氣吹風(fēng)氣和合成放空氣經(jīng)提氫后的尾氣)；但其優(yōu)越性明顯，對(duì)降低噸氨生產(chǎn)成本、減少?gòu)U氣排放量具有重大意義，值得推廣。

2014- 05- 03)