超大型地下室底板及側(cè)墻混凝土超長結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)

馮家道

【摘要】在現(xiàn)代建筑工程施工中，為了能夠充分利用地下建筑空間，采取超大型地下室結(jié)構(gòu)的建筑工程越來越多?，F(xiàn)本文中研究例舉的就是一個超大型地下室底板和側(cè)墻的混凝土超長結(jié)構(gòu)，為了避免后澆帶施工帶來的各種不利影響，采用無縫施工技術(shù)。本文就針對超大型地下室及側(cè)墻混凝土的超長結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)進行介紹。

【關(guān)鍵詞】超大；地下室；混凝土結(jié)構(gòu)；無縫施工技術(shù)

假設(shè)一超大型地下室工程，地下室的底板總長為400m，寬200m，面積約8萬㎡，總混凝土用量約10萬立方米，這個規(guī)模就屬于超大型底板工程。底板根據(jù)沉降縫一共分為5大塊，每塊的面積都超過了超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的標準。另外，地下室的側(cè)墻高達7m，厚0.4m，全長約1000m，屬于超長側(cè)墻結(jié)構(gòu)。我們假設(shè)的這個工程的地下室底板與側(cè)墻是一個非常大的底板鋼筋混凝土工程，施工難度較大，若施工方案設(shè)計不當(dāng)，不但會延長工期，還會降低地下室的施工質(zhì)量。在這個假設(shè)工程的基礎(chǔ)上我們來談一下如何運用相關(guān)技術(shù)進行合理施工。

1、地下室底板及側(cè)墻施工方案

按照我國建筑施工的相關(guān)規(guī)定，若鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)面積過大或過長時，必須要設(shè)置足夠多的后澆帶，以保證結(jié)構(gòu)的強度和整體性。但是后澆帶的施工必須要在兩側(cè)混凝土達到一定強度后才能進行施工，每條后澆帶的施工都需要等到混凝土澆筑施工完畢的兩天后才能進行膨脹混凝土回填，所需時間較長，而工期則很緊張。再加上后澆帶的施工與灌縫較為復(fù)雜，若處理不當(dāng)，極易留下滲漏等質(zhì)量隱患，且不利于整個底板結(jié)構(gòu)成為一個整體。基于各方面因素的考慮，設(shè)計人員決定對工程進行一定變更，即改變原定后澆帶的施工技術(shù)方案，而采用既縮短工期又節(jié)約成本的超長混凝土無縫施工技術(shù)方案。

所謂超長混凝土無縫施工技術(shù)，就是在混凝土中加入一定的膨脹劑，使混凝土出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象，這樣就能夠使其產(chǎn)生少許的預(yù)壓應(yīng)力，用來抵消混凝土收縮過程中所形成的拉應(yīng)力，從而達到防治混凝土開裂的目的，實現(xiàn)無縫施工效果。同時為了能夠使底板和側(cè)墻結(jié)構(gòu)不會出現(xiàn)滲漏等問題，還在在混凝土中加入一定的添加劑，使其在水化反應(yīng)中能夠生成幾細小的晶體，來填充混凝土中存在的各種細小縫隙或毛孔，從而提高混凝土的抗?jié)B性和防水性。

2、超長結(jié)構(gòu)無縫施工技術(shù)的應(yīng)用

2.1設(shè)置膨脹加強帶的設(shè)置原則

在對地下室底板和側(cè)墻的實際情況進行察看后，分別確定了各個底板和側(cè)墻上的膨脹加強帶位置。加強帶分為間歇式加強帶和連續(xù)式加強帶兩種。在設(shè)置時需要遵循以下基本原則：1）加強帶間距宜小于40 m；2）加強帶應(yīng)避開側(cè)墻或底板的厚度變異處；3）側(cè)墻遇到附墻柱及墻體拐角處不應(yīng)設(shè)置加強帶；4）為保證剛性自防水的效果，側(cè)墻底部50cm以下部分必須與底板先行同時澆筑施工，并在該處留置鋼板比水帶與上部側(cè)墻連接，因此側(cè)墻加強帶須與底板加強帶同位置留置。

2.2膨脹加強帶作法

1）底板連續(xù)式膨脹加強帶作法：在2m寬的加強帶兩側(cè)用密目鐵絲網(wǎng)垂直分隔開，并將鐵絲網(wǎng)用細鐵絲及附加的豎向短鋼筋與底板鋼筋綁扎牢固。

2）底板間歇式膨脹加強帶作法：在加強帶的上側(cè)留出2.5m，下側(cè)對應(yīng)的位置每邊減少0.5m，留出1.5m，在板中間做成企口式的開口狀，并用密目鐵絲網(wǎng)折成企口，由附加的豎向短鋼筋用細鐵絲與底板鋼筋綁扎牢固。

3）側(cè)墻上連續(xù)式及間歇式膨脹加強帶的作法：在側(cè)墻上兩種加強帶的作法相同。由于側(cè)墻較底板薄，且混凝土墻而養(yǎng)護較難，故混凝土易出現(xiàn)裂縫，為防滲漏需先在2m寬的加強帶兩側(cè)加焊豎向比水鋼板，且每側(cè)比水鋼板需伸入與伸出加強帶250mm以上，然后再在鋼板比水帶外側(cè)加豎向密目鐵絲網(wǎng)，將加強帶分隔開。

2.3側(cè)墻上特殊部位處理

1）為防止側(cè)墻混凝土收縮開裂，決定在側(cè)墻頂部lm范圍內(nèi)加密橫向鋼筋，鋼筋間距從150mm調(diào)減至100mm，使側(cè)墻頂部形成一道暗梁，以抵抗混凝土的收縮應(yīng)力導(dǎo)致側(cè)墻裂縫。

2）當(dāng)附墻柱與側(cè)墻相連時，由于二者截而和配筋率相差較大，往往因相連部位應(yīng)力集中而開裂。為分散應(yīng)力，應(yīng)在此處增加一定的水平構(gòu)造鋼筋。

3、補償收縮混凝土的澆筑施工與養(yǎng)護

為了能夠達到補償收縮效果，加強帶混凝土的強度要比兩側(cè)混凝土的強度等級高，本工程中采用的膨脹混凝土等級為C35。在澆筑混凝土?xí)r，要確保膨脹加強帶部位的鋼筋都進行正確捆扎，澆筑部位進行全面清理。在間歇式加強帶的澆筑過程中，混凝土要一次性澆筑完畢，不能留有施工縫以保證結(jié)構(gòu)中整體性。澆筑的過程中，振搗工作一定要做到位，這是影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要影響因素。另外，還要對所有澆筑帶的寬度進行嚴格仔細的計算，不得在施工中出現(xiàn)冷縫的現(xiàn)象。底板澆筑完成后，混凝土初凝時應(yīng)該對表面就進行抹平處理，以免表面出現(xiàn)細小龜裂現(xiàn)象發(fā)生。對于澆筑完成的混凝土結(jié)構(gòu)，要進行嚴格的成品保護，在強度未達到一定要求之前不得對鋼筋進行敲打或震動。

混凝土澆筑12h之后，達到初凝強度時就可以對其進行養(yǎng)護作業(yè)，養(yǎng)護時間不得低于兩周。由于本工程為超大超長混凝土結(jié)構(gòu)，水化熱反應(yīng)時間較長，因此在底板采用蓄水養(yǎng)護措施，在側(cè)墻上采用掛麻袋并澆水養(yǎng)護的措施，以保證養(yǎng)護工作到位。

參考文獻

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