影響不銹鋼罩殼表面拉絲質(zhì)量的因素及對(duì)策

侯俊峰

（許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司，河南許昌461000）

影響不銹鋼罩殼表面拉絲質(zhì)量的因素及對(duì)策

侯俊峰

（許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司，河南許昌461000）

近年來(lái)，以不銹鋼作為產(chǎn)品的外表面材料已越來(lái)越受到人們的關(guān)注。隨著用戶要求的不斷提高，罩殼表面拉絲質(zhì)量成為衡量產(chǎn)品優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。文中論述了影響拉絲質(zhì)量因素及其解決方法，以提高不銹鋼罩表面拉絲質(zhì)量。

不銹鋼；拉絲；質(zhì)量

0 引言

不銹鋼拉絲板具有視覺(jué)美觀、品質(zhì)優(yōu)良、易清潔、免維護(hù)、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印等優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)測(cè)試，抗劃、抗壓性能優(yōu)于普通不銹鋼平板，可以降低摩擦力，減少表面磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

拉絲是當(dāng)今不銹鋼制品行業(yè)最流行的一種表面處理技術(shù)。它是通過(guò)研磨產(chǎn)品在不銹鋼表面拉出絲狀的紋理，表面是亞光的,但仔細(xì)看上面有絲狀的紋理,手感光滑，耐磨，更能夠體現(xiàn)金屬材料的質(zhì)感。不銹鋼拉絲一般有幾種效果:直絲紋、雪花紋、尼龍紋。

拉絲分為手工拉絲和機(jī)器拉絲，手工拉絲的深度比機(jī)器拉絲的深度要淺，而且拉絲的粗細(xì)無(wú)法掌控；機(jī)器拉絲的深度和粗細(xì)可以自由調(diào)節(jié)而且拉絲比較快。

1 影響不銹鋼表面拉絲質(zhì)量的主要因素及處理方法

不銹鋼罩殼精飾以后，若表面出現(xiàn)變形或拉絲不均勻現(xiàn)象便視為不合格品而報(bào)廢。拉絲不均勻和焊接變形是導(dǎo)致不銹鋼罩殼不合格的主要因素。

1.1 拉絲不均勻的處理方法

手提拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲時(shí)會(huì)有多種缺陷，如對(duì)于零件大面的拉絲，需分?jǐn)?shù)次拉絲完成，由于操作人員每次拉絲力量不同，造成拉絲紋路深度不一致。因沒(méi)有定位裝置，拉出的直線度較差，直接影響拉絲效果。因此購(gòu)置拉絲裝備（拉絲機(jī)、貼膜機(jī)和三段滾臺(tái)），代替了人工拉絲，不僅效率高，而且質(zhì)量有保證，整張板材拉絲紋路一致，克服了手提拉絲機(jī)拉絲的多種缺陷。

1）優(yōu)化拉絲機(jī)的工藝路線：板材拉絲→板材貼膜→激光切割→數(shù)控?zé)o痕折彎→焊接修整→手工精飾→涂防指紋漆（或者電解拋光）→質(zhì)量檢驗(yàn)→貼膜包裝→成品入庫(kù)。

表1 需調(diào)整焊接結(jié)構(gòu)的零件分類(lèi)

2）優(yōu)化后工藝路線的優(yōu)點(diǎn)：（1）增加“拉絲→貼膜”工藝，適合大批量處理，效率高，拉絲紋路一致性好；（2）增加精飾處理工藝，對(duì)成型后的不銹鋼罩殼的表面進(jìn)行補(bǔ)絲、修整，如焊縫附近，面積小，操作人員容易操作，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

3）在精飾處理工序中，使用手提拉絲機(jī)補(bǔ)絲，有以下注意事項(xiàng)：（1）使用拋光輪拋光后，使用百潔布輪拉絲，保證與大面拉絲紋路一致；（2）使用定位板輔助定位，保證手提拉絲機(jī)工作方向的直線度。

拉絲零件表面如圖1所示。

圖1 拉絲零件表面

1.2 焊接變形的處理方法

1）能折則不焊，減少焊接變形。

減少焊接變形應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：在保證外形尺寸和設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下，調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)，根據(jù)“能折則不焊”的原則，減少焊縫，減少焊接引起的變形。

如圖2所示，原來(lái)周邊采用塞焊焊接方管，但焊后變形嚴(yán)重，后期根本無(wú)法修復(fù)，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。改進(jìn)后，周邊采用兩次折彎來(lái)滿足強(qiáng)度要求，折彎后只在角縫處焊接，這樣制作成型后，零件幾乎無(wú)變形，且外觀面拉絲紋路保護(hù)完好，基本上不用二次修整。

圖2 零件改進(jìn)前后對(duì)比圖

改進(jìn)后加工過(guò)程：根據(jù)零件圖用Pro/E建模，做出平面展開(kāi)圖，在現(xiàn)有的激光切割機(jī)上切割成型，展開(kāi)尺寸誤差可保證在0.3 mm以內(nèi)，然后按圖紙折彎成型。根據(jù)結(jié)合件圖焊接其中另外兩個(gè)無(wú)法折彎成型的鋼管，具體需調(diào)整焊接結(jié)構(gòu)的零件分類(lèi)如表1所示。

2）合理的焊接順序能有效地減小焊接變形，如表2所示。

表2 焊接順序表

3）選擇合理的焊接方法。

在保證工藝要求前提下盡量采用碰焊或者點(diǎn)焊，以減少焊后變形，對(duì)于承重區(qū)要采用斷續(xù)焊來(lái)保證強(qiáng)度。合理的焊接方法不僅保證零件的外觀質(zhì)量，還為零件的后期修整減少了工作量。

2 結(jié)語(yǔ)

采用以上幾種方法有效地減少了拉絲不均勻和焊后變形等問(wèn)題，不僅提高了不銹鋼罩殼拉絲的合格率，同時(shí)使機(jī)器整體外觀更顯高檔。

（編輯：立 明）

TS 914.12

B

1002－2333（2014）04－0268－02

侯俊峰（1982—），男，助理工程師，主要從事煙草機(jī)械鉚焊件設(shè)計(jì)制造等工作。

2014-01-03