580m3高爐釩鈦礦冶煉缸凍結(jié)的處理

王利兵 等

摘要：本文介紹某公司煉鐵廠580m3高爐冶煉釩鈦礦爐缸凍結(jié)處理過程及其辦法，并提出預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：釩鈦礦冶煉 爐缸凍結(jié) 處理

0 引言

高爐冶煉釩鈦礦主要困難是爐渣變稠和爐渣難熔。原因有兩條：一是難熔，其熔點(diǎn)比普通礦高出50℃-100℃，達(dá)不到熔點(diǎn)溫度，會(huì)失去流動(dòng)性；二是變稠，爐渣中TiO2被還原成TiC和TiN，其熔點(diǎn)分別是3140℃和2950℃，在渣中以固相存在，彌散開來，使?fàn)t渣變稠，失支流動(dòng)性，解決兩個(gè)問題是相互矛盾的，提高爐溫解決難熔，卻促進(jìn)TiO2還原，因而加劇變稠；降低爐溫控制TiO2的還原解決變稠，卻使?fàn)t渣難熔。

釩鈦礦冶煉過程中，對(duì)特殊爐況處理，同樣要解決好這兩個(gè)矛盾，本文介紹某廠580m3高爐鈦偏高的情況下爐缸凍結(jié)處理的過程。

1 事故經(jīng)過

2013年1月30日白班7：58開始休風(fēng)計(jì)劃?rùn)z修，31日2：23分送風(fēng)，由于經(jīng)驗(yàn)不足，造成爐缸凍結(jié)，詳情見表1、表3。

2 原因分析及事故處理

2.1 原因分析

主要是含鐵料中鈦含量高，爐內(nèi)形成高溫難熔的高鈦渣、鐵造成爐缸凍結(jié)。含鐵料成份詳見表2。

2.2 事故處理

爐缸凍結(jié)后，事故處理進(jìn)程及工藝調(diào)整見表3。

3 爐況處理教訓(xùn)

3.1 初期風(fēng)口燒損沒有引起足夠重視，沒有找出風(fēng)口破損、爐況失常的真正原因，造成了事故的擴(kuò)大。

3.2 中期風(fēng)口漏水爐缸熱量不足，加上風(fēng)口區(qū)高鈦渣熱結(jié)，導(dǎo)致爐況惡化，進(jìn)一步發(fā)展形成爐缸凍結(jié)。

3.3 處理類似爐況失常配加螢石一定要把握好時(shí)機(jī)，防止事故擴(kuò)大；適當(dāng)配加白云石，增加爐渣中MgO含量，以提高爐渣溫度；適當(dāng)?shù)呐浼庸枋?，提高渣量，降低原料的鈦?fù)荷，改善爐渣流動(dòng)性對(duì)減少風(fēng)口破損，加快處理高鈦渣熱結(jié)造成的爐況失常是有效的。

3.4 區(qū)域冶煉、穩(wěn)中求進(jìn)的處理嚴(yán)重爐缸凍結(jié)還是可行的，開風(fēng)口應(yīng)避免過急，調(diào)整其它指標(biāo)，穩(wěn)定后循序漸行，對(duì)處理惡性爐況有利。

4 結(jié)語

4.1 釩鈦礦冶煉爐缸凍結(jié)處理與普通礦冶煉爐缸凍結(jié)處理方法一樣，要盡快提高爐缸溫度。

4.2 在提溫過程中，要避免熱結(jié)，控制適宜爐溫，并加錳礦、硅石，白云石以提高渣量，達(dá)到降低生鐵及渣中鈦含量，降低熔化性溫度，改善爐渣流動(dòng)性。

4.3 在處理事故中，要做好各個(gè)細(xì)節(jié)，否則延長(zhǎng)轉(zhuǎn)入正常的時(shí)間。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：

王利兵（1975-），男，畢業(yè)于河北理工學(xué)院無機(jī)非金屬材料專業(yè)，從事高爐車間技術(shù)管理工作。

李國林（1975-），男，畢業(yè)于武漢科技大學(xué)鋼鐵冶金專業(yè)，從事高爐車間技術(shù)管理工作。