新型陶瓷坯體增強(qiáng)劑的研究

朱彥秋　陳磊　王金鳳

摘 要：本文對(duì)陶瓷坯體增強(qiáng)劑在現(xiàn)代陶瓷坯體配方中遇到的問(wèn)題進(jìn)行了概述和分析。坯體的強(qiáng)度是建陶行業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸因素。除了找尋優(yōu)質(zhì)原料，在增加坯體強(qiáng)度方面，企業(yè)應(yīng)同時(shí)另辟蹊徑。

關(guān)鍵詞：坯體強(qiáng)度；增強(qiáng)劑；問(wèn)題；解決方法；PVA

1 引言

坯體增強(qiáng)劑是建陶發(fā)展的共生技術(shù)，其發(fā)展史也就是建陶行業(yè)的發(fā)展史。目前建陶行業(yè)大部分使用羧甲基纖維素鈉作為坯體的增強(qiáng)劑，隨著建陶行業(yè)迅猛發(fā)展，作為不可再生資源的原礦坭越用越少，品質(zhì)越來(lái)越差，坯體干燥強(qiáng)度低，從而導(dǎo)致干燥裂磚越來(lái)越多，羧甲基纖維素鈉已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足建陶的要求，所以必須找出一個(gè)新的出路。

2 陶瓷坯體增強(qiáng)劑使用發(fā)展概況分析

2.1 陶瓷原礦坭分布及品質(zhì)現(xiàn)狀

原礦坭是生產(chǎn)墻地磚的重要原料，對(duì)坯體的白度，特別是坯體強(qiáng)度有著決定性影響。廣東省的原礦黑坭資源得天獨(dú)厚，白度高，結(jié)合強(qiáng)度高，鋁含量高，鐵鈦鈣鎂含量低，生產(chǎn)的瓷質(zhì)磚、拋光磚的品質(zhì)優(yōu)于其他地區(qū)的產(chǎn)品。其他省份的拋光磚生產(chǎn)廠家一般都要使用廣東的黑坭才能生產(chǎn)出高檔的產(chǎn)品。目前，上海、浙江、法庫(kù)、高安、河北、山東和四川等省市的拋光磚生產(chǎn)廠家都使用廣東的黑坭。廣東黑坭的化學(xué)組成見(jiàn)表1。

目前，廣東黑坭由于開(kāi)采過(guò)度，相比初期，黑坭品質(zhì)已相差甚遠(yuǎn)。不少?gòu)S家已開(kāi)始使用混合坭、灰坭、咖啡坭等，然而產(chǎn)品的白度和強(qiáng)度等性能遠(yuǎn)不如當(dāng)初。不同地區(qū)的原料都有其特點(diǎn)，一般都是使用一部分廣東的黑坭，再混入一些本地區(qū)的坭類(lèi)原料。

2.2 使用常規(guī)坯體增強(qiáng)劑常出現(xiàn)的問(wèn)題

現(xiàn)在大多數(shù)陶瓷廠家使用的都是水溶性木質(zhì)素鹽。一般加入量在0.01%～0.05%之間。具有一定的解凝性，可減少坯料研磨加水量，主要作用為強(qiáng)化干坯強(qiáng)度，降低破損率。在本世紀(jì)初用于陶瓷行業(yè)有著非常明顯的作用。進(jìn)入2010年后， 廣東各地方的坭的品質(zhì)大不如前，很多廠家出現(xiàn)了干坯強(qiáng)度不夠，破損率高的問(wèn)題。水溶性木質(zhì)素鹽已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足陶瓷行業(yè)發(fā)展的需要。

2.3 引入高分子聚合物作為坯體增強(qiáng)劑的相關(guān)研究

2.3.1聚乙烯醇的基本信息及性能

聚乙烯醇，簡(jiǎn)稱(chēng)PVA，分子式為[C2H4O]n結(jié)構(gòu)式為[CH2CHOH]n。聚乙烯醇是一種無(wú)色塑膠，由聚乙烯酯（通常為聚乙酸乙烯酯）受酸或堿水解作用而得。完全水解的聚乙烯醇，仍含約5%剩余乙酸基在內(nèi)。聚乙烯醇的物理性質(zhì)、抗水性及與韌化劑的混合性等與其水解程度有關(guān)，即與其在最終制品中的乙酸基與氫氧基之比例有關(guān)。聚乙烯醇對(duì)于有機(jī)溶劑及氣體皆為不透性，亦不能與之混和。除多元醇類(lèi)、氨醇類(lèi)以外，對(duì)能與水混合的多數(shù)溶劑皆能抗耐。完全水解的聚乙烯醇能溶于熱水。水解程度愈低，對(duì)水的抗力愈大，加入各種添加物亦能增加其抗水性。聚合物粘度可通過(guò)調(diào)節(jié)其最初所用聚乙烯乙酸酯的粘度進(jìn)行控制。

2.3.2聚乙烯醇作為坯體增強(qiáng)劑的優(yōu)勢(shì)

聚乙烯醇是目前已發(fā)現(xiàn)的唯一具有水溶性且無(wú)毒的高聚物。它是近三十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高分子化合物，由于合成技術(shù)的不斷提高和價(jià)格的不斷下降，其用途日益廣泛，發(fā)展速度很快，其性能介于橡膠和塑料之間，因而作為坯體增強(qiáng)劑成為可能。

聚乙烯醇有很好的成膜性及粘合力。聚乙烯醇作為一種水溶性合成粘結(jié)劑，它的粘合機(jī)理是加熱時(shí)溶劑揮發(fā)，PVA分子緊密接觸依靠分子間的吸附作用形成具有一定機(jī)械性能的膜，從而發(fā)揮粘結(jié)劑的性能。因此，PVA碳鏈的長(zhǎng)短及醇解度的大小直接影響著膜的物理機(jī)械性能。一般使用的PVA聚合度高，強(qiáng)度大，但目前使用的PVA聚合度1700有些過(guò)高，在實(shí)際使用過(guò)程中，易起漿皮。另外，PVA的醇解度，因影響著分子中疏水基團(tuán)含量和分子間氫鍵的作用大小，所以醇解度的降低，同樣會(huì)引起膜機(jī)械性能的降低。但根據(jù)“相似相容”原理，疏水基團(tuán)含量的改變會(huì)影響被粘物的粘接力。

3 使用PVA相關(guān)數(shù)據(jù)的分析

3.1 加入不同比例的PVA對(duì)漿料性能的影響

表2是各配方化學(xué)組成，表3是相同球磨狀態(tài)下，不同漿料性能對(duì)比。從表2和表3可知，PVA的加入量對(duì)流動(dòng)性有影響，加入越多，流動(dòng)性越差。所以，擬取1#和3#噴霧造粒進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

3.2 加入PVA的粉料顆粒在放大鏡下的區(qū)別

1#粉料顆粒周?chē)植诓黄剑泻芏嗉?xì)小的毛刺，有較多的空心粒子，振動(dòng)易碎。3#粉料顆粒周?chē)秸饣?，無(wú)毛刺，基本沒(méi)有空心粒子，振動(dòng)不易碎。加入PVA后粉料性能得到了明顯的提升。

3.3 加入PVA的粉料在成型后各工序的對(duì)比

3.3.1壓機(jī)和燒成工序的對(duì)比

表4是相同壓力和溫度下1#和3#粉料的干坯和成品強(qiáng)度對(duì)比，從表中不難看出，引入0.02%的PVA即可明顯增加干坯強(qiáng)度。

3.3.2吸水率和燒后尺寸對(duì)比

表5是1#和3#粉料制備的成品（以下簡(jiǎn)稱(chēng)1#成品和3#成品）吸水率和燒后尺寸，從表中來(lái)看，成品吸水率和尺寸基本一致。

3.3.3磚形對(duì)比

圖1和圖2分別是1#和3#成品的出窯變形圖。從圖中不難看出，兩者的出窯變形變化不大，比較相近。

圖3和圖4分別是1#和3#成品的拋光變形圖。從圖中可發(fā)現(xiàn)，3#成品的拋光變形優(yōu)于1#成品，變形尺寸小，沒(méi)有后期反彈變形。

4 結(jié)論

（1） 通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，加入PVA后粉料本身性能得到了明顯的好轉(zhuǎn)，有助于更好的成型。

（2） 從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看，在加入PVA后干坯強(qiáng)度有明顯的改善，可在一定程度上減少干燥裂磚的發(fā)生，有效降低生產(chǎn)損耗。

（3） 加入PVA對(duì)磚坯的抗折強(qiáng)度無(wú)太大影響

（4） 磚坯在吸水率、燒后尺寸和變形方面變化不大。

因此，從定性方面分析，加入PVA對(duì)干燥強(qiáng)度有一定程度的改善，可在工廠試驗(yàn)后加入使用。

參考文獻(xiàn)

[1] 蔡飛虎，馮國(guó)娟.陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)[M].武漢理工大學(xué)出版社，

2011，

[2] 李家駒，繆松蘭，馬鐵成等.陶瓷工藝學(xué)[M].中國(guó)輕工業(yè)出版社，

2007.

[3] 中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì).硅酸鹽辭典[M].中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1983.

[4] 于國(guó)波.一次快燒墻地磚常見(jiàn)缺陷分析[J].建材技術(shù)-陶瓷，1991（1）.

[5] 公方杰..瓷質(zhì)磚裂紋缺陷分析[J].陶瓷，1995（5）.endprint

摘 要：本文對(duì)陶瓷坯體增強(qiáng)劑在現(xiàn)代陶瓷坯體配方中遇到的問(wèn)題進(jìn)行了概述和分析。坯體的強(qiáng)度是建陶行業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸因素。除了找尋優(yōu)質(zhì)原料，在增加坯體強(qiáng)度方面，企業(yè)應(yīng)同時(shí)另辟蹊徑。

關(guān)鍵詞：坯體強(qiáng)度；增強(qiáng)劑；問(wèn)題；解決方法；PVA

1 引言

坯體增強(qiáng)劑是建陶發(fā)展的共生技術(shù)，其發(fā)展史也就是建陶行業(yè)的發(fā)展史。目前建陶行業(yè)大部分使用羧甲基纖維素鈉作為坯體的增強(qiáng)劑，隨著建陶行業(yè)迅猛發(fā)展，作為不可再生資源的原礦坭越用越少，品質(zhì)越來(lái)越差，坯體干燥強(qiáng)度低，從而導(dǎo)致干燥裂磚越來(lái)越多，羧甲基纖維素鈉已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足建陶的要求，所以必須找出一個(gè)新的出路。

2 陶瓷坯體增強(qiáng)劑使用發(fā)展概況分析

2.1 陶瓷原礦坭分布及品質(zhì)現(xiàn)狀

原礦坭是生產(chǎn)墻地磚的重要原料，對(duì)坯體的白度，特別是坯體強(qiáng)度有著決定性影響。廣東省的原礦黑坭資源得天獨(dú)厚，白度高，結(jié)合強(qiáng)度高，鋁含量高，鐵鈦鈣鎂含量低，生產(chǎn)的瓷質(zhì)磚、拋光磚的品質(zhì)優(yōu)于其他地區(qū)的產(chǎn)品。其他省份的拋光磚生產(chǎn)廠家一般都要使用廣東的黑坭才能生產(chǎn)出高檔的產(chǎn)品。目前，上海、浙江、法庫(kù)、高安、河北、山東和四川等省市的拋光磚生產(chǎn)廠家都使用廣東的黑坭。廣東黑坭的化學(xué)組成見(jiàn)表1。

目前，廣東黑坭由于開(kāi)采過(guò)度，相比初期，黑坭品質(zhì)已相差甚遠(yuǎn)。不少?gòu)S家已開(kāi)始使用混合坭、灰坭、咖啡坭等，然而產(chǎn)品的白度和強(qiáng)度等性能遠(yuǎn)不如當(dāng)初。不同地區(qū)的原料都有其特點(diǎn)，一般都是使用一部分廣東的黑坭，再混入一些本地區(qū)的坭類(lèi)原料。

2.2 使用常規(guī)坯體增強(qiáng)劑常出現(xiàn)的問(wèn)題

現(xiàn)在大多數(shù)陶瓷廠家使用的都是水溶性木質(zhì)素鹽。一般加入量在0.01%～0.05%之間。具有一定的解凝性，可減少坯料研磨加水量，主要作用為強(qiáng)化干坯強(qiáng)度，降低破損率。在本世紀(jì)初用于陶瓷行業(yè)有著非常明顯的作用。進(jìn)入2010年后， 廣東各地方的坭的品質(zhì)大不如前，很多廠家出現(xiàn)了干坯強(qiáng)度不夠，破損率高的問(wèn)題。水溶性木質(zhì)素鹽已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足陶瓷行業(yè)發(fā)展的需要。

2.3 引入高分子聚合物作為坯體增強(qiáng)劑的相關(guān)研究

2.3.1聚乙烯醇的基本信息及性能

聚乙烯醇，簡(jiǎn)稱(chēng)PVA，分子式為[C2H4O]n結(jié)構(gòu)式為[CH2CHOH]n。聚乙烯醇是一種無(wú)色塑膠，由聚乙烯酯（通常為聚乙酸乙烯酯）受酸或堿水解作用而得。完全水解的聚乙烯醇，仍含約5%剩余乙酸基在內(nèi)。聚乙烯醇的物理性質(zhì)、抗水性及與韌化劑的混合性等與其水解程度有關(guān)，即與其在最終制品中的乙酸基與氫氧基之比例有關(guān)。聚乙烯醇對(duì)于有機(jī)溶劑及氣體皆為不透性，亦不能與之混和。除多元醇類(lèi)、氨醇類(lèi)以外，對(duì)能與水混合的多數(shù)溶劑皆能抗耐。完全水解的聚乙烯醇能溶于熱水。水解程度愈低，對(duì)水的抗力愈大，加入各種添加物亦能增加其抗水性。聚合物粘度可通過(guò)調(diào)節(jié)其最初所用聚乙烯乙酸酯的粘度進(jìn)行控制。

2.3.2聚乙烯醇作為坯體增強(qiáng)劑的優(yōu)勢(shì)

聚乙烯醇是目前已發(fā)現(xiàn)的唯一具有水溶性且無(wú)毒的高聚物。它是近三十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高分子化合物，由于合成技術(shù)的不斷提高和價(jià)格的不斷下降，其用途日益廣泛，發(fā)展速度很快，其性能介于橡膠和塑料之間，因而作為坯體增強(qiáng)劑成為可能。

聚乙烯醇有很好的成膜性及粘合力。聚乙烯醇作為一種水溶性合成粘結(jié)劑，它的粘合機(jī)理是加熱時(shí)溶劑揮發(fā)，PVA分子緊密接觸依靠分子間的吸附作用形成具有一定機(jī)械性能的膜，從而發(fā)揮粘結(jié)劑的性能。因此，PVA碳鏈的長(zhǎng)短及醇解度的大小直接影響著膜的物理機(jī)械性能。一般使用的PVA聚合度高，強(qiáng)度大，但目前使用的PVA聚合度1700有些過(guò)高，在實(shí)際使用過(guò)程中，易起漿皮。另外，PVA的醇解度，因影響著分子中疏水基團(tuán)含量和分子間氫鍵的作用大小，所以醇解度的降低，同樣會(huì)引起膜機(jī)械性能的降低。但根據(jù)“相似相容”原理，疏水基團(tuán)含量的改變會(huì)影響被粘物的粘接力。

3 使用PVA相關(guān)數(shù)據(jù)的分析

3.1 加入不同比例的PVA對(duì)漿料性能的影響

表2是各配方化學(xué)組成，表3是相同球磨狀態(tài)下，不同漿料性能對(duì)比。從表2和表3可知，PVA的加入量對(duì)流動(dòng)性有影響，加入越多，流動(dòng)性越差。所以，擬取1#和3#噴霧造粒進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

3.2 加入PVA的粉料顆粒在放大鏡下的區(qū)別

1#粉料顆粒周?chē)植诓黄?，有很多?xì)小的毛刺，有較多的空心粒子，振動(dòng)易碎。3#粉料顆粒周?chē)秸饣?，無(wú)毛刺，基本沒(méi)有空心粒子，振動(dòng)不易碎。加入PVA后粉料性能得到了明顯的提升。

3.3 加入PVA的粉料在成型后各工序的對(duì)比

3.3.1壓機(jī)和燒成工序的對(duì)比

表4是相同壓力和溫度下1#和3#粉料的干坯和成品強(qiáng)度對(duì)比，從表中不難看出，引入0.02%的PVA即可明顯增加干坯強(qiáng)度。

3.3.2吸水率和燒后尺寸對(duì)比

表5是1#和3#粉料制備的成品（以下簡(jiǎn)稱(chēng)1#成品和3#成品）吸水率和燒后尺寸，從表中來(lái)看，成品吸水率和尺寸基本一致。

3.3.3磚形對(duì)比

圖1和圖2分別是1#和3#成品的出窯變形圖。從圖中不難看出，兩者的出窯變形變化不大，比較相近。

圖3和圖4分別是1#和3#成品的拋光變形圖。從圖中可發(fā)現(xiàn)，3#成品的拋光變形優(yōu)于1#成品，變形尺寸小，沒(méi)有后期反彈變形。

4 結(jié)論

（1） 通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，加入PVA后粉料本身性能得到了明顯的好轉(zhuǎn)，有助于更好的成型。

（2） 從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看，在加入PVA后干坯強(qiáng)度有明顯的改善，可在一定程度上減少干燥裂磚的發(fā)生，有效降低生產(chǎn)損耗。

（3） 加入PVA對(duì)磚坯的抗折強(qiáng)度無(wú)太大影響

（4） 磚坯在吸水率、燒后尺寸和變形方面變化不大。

因此，從定性方面分析，加入PVA對(duì)干燥強(qiáng)度有一定程度的改善，可在工廠試驗(yàn)后加入使用。

參考文獻(xiàn)

[1] 蔡飛虎，馮國(guó)娟.陶瓷墻地磚生產(chǎn)技術(shù)[M].武漢理工大學(xué)出版社，

2011，

[2] 李家駒，繆松蘭，馬鐵成等.陶瓷工藝學(xué)[M].中國(guó)輕工業(yè)出版社，

2007.

[3] 中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì).硅酸鹽辭典[M].中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1983.

[4] 于國(guó)波.一次快燒墻地磚常見(jiàn)缺陷分析[J].建材技術(shù)-陶瓷，1991（1）.

[5] 公方杰..瓷質(zhì)磚裂紋缺陷分析[J].陶瓷，1995（5）.endprint

摘 要：本文對(duì)陶瓷坯體增強(qiáng)劑在現(xiàn)代陶瓷坯體配方中遇到的問(wèn)題進(jìn)行了概述和分析。坯體的強(qiáng)度是建陶行業(yè)發(fā)展的一個(gè)瓶頸因素。除了找尋優(yōu)質(zhì)原料，在增加坯體強(qiáng)度方面，企業(yè)應(yīng)同時(shí)另辟蹊徑。

關(guān)鍵詞：坯體強(qiáng)度；增強(qiáng)劑；問(wèn)題；解決方法；PVA

1 引言

坯體增強(qiáng)劑是建陶發(fā)展的共生技術(shù)，其發(fā)展史也就是建陶行業(yè)的發(fā)展史。目前建陶行業(yè)大部分使用羧甲基纖維素鈉作為坯體的增強(qiáng)劑，隨著建陶行業(yè)迅猛發(fā)展，作為不可再生資源的原礦坭越用越少，品質(zhì)越來(lái)越差，坯體干燥強(qiáng)度低，從而導(dǎo)致干燥裂磚越來(lái)越多，羧甲基纖維素鈉已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足建陶的要求，所以必須找出一個(gè)新的出路。

2 陶瓷坯體增強(qiáng)劑使用發(fā)展概況分析

2.1 陶瓷原礦坭分布及品質(zhì)現(xiàn)狀

原礦坭是生產(chǎn)墻地磚的重要原料，對(duì)坯體的白度，特別是坯體強(qiáng)度有著決定性影響。廣東省的原礦黑坭資源得天獨(dú)厚，白度高，結(jié)合強(qiáng)度高，鋁含量高，鐵鈦鈣鎂含量低，生產(chǎn)的瓷質(zhì)磚、拋光磚的品質(zhì)優(yōu)于其他地區(qū)的產(chǎn)品。其他省份的拋光磚生產(chǎn)廠家一般都要使用廣東的黑坭才能生產(chǎn)出高檔的產(chǎn)品。目前，上海、浙江、法庫(kù)、高安、河北、山東和四川等省市的拋光磚生產(chǎn)廠家都使用廣東的黑坭。廣東黑坭的化學(xué)組成見(jiàn)表1。

目前，廣東黑坭由于開(kāi)采過(guò)度，相比初期，黑坭品質(zhì)已相差甚遠(yuǎn)。不少?gòu)S家已開(kāi)始使用混合坭、灰坭、咖啡坭等，然而產(chǎn)品的白度和強(qiáng)度等性能遠(yuǎn)不如當(dāng)初。不同地區(qū)的原料都有其特點(diǎn)，一般都是使用一部分廣東的黑坭，再混入一些本地區(qū)的坭類(lèi)原料。

2.2 使用常規(guī)坯體增強(qiáng)劑常出現(xiàn)的問(wèn)題

現(xiàn)在大多數(shù)陶瓷廠家使用的都是水溶性木質(zhì)素鹽。一般加入量在0.01%～0.05%之間。具有一定的解凝性，可減少坯料研磨加水量，主要作用為強(qiáng)化干坯強(qiáng)度，降低破損率。在本世紀(jì)初用于陶瓷行業(yè)有著非常明顯的作用。進(jìn)入2010年后， 廣東各地方的坭的品質(zhì)大不如前，很多廠家出現(xiàn)了干坯強(qiáng)度不夠，破損率高的問(wèn)題。水溶性木質(zhì)素鹽已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足陶瓷行業(yè)發(fā)展的需要。

2.3 引入高分子聚合物作為坯體增強(qiáng)劑的相關(guān)研究

2.3.1聚乙烯醇的基本信息及性能

聚乙烯醇，簡(jiǎn)稱(chēng)PVA，分子式為[C2H4O]n結(jié)構(gòu)式為[CH2CHOH]n。聚乙烯醇是一種無(wú)色塑膠，由聚乙烯酯（通常為聚乙酸乙烯酯）受酸或堿水解作用而得。完全水解的聚乙烯醇，仍含約5%剩余乙酸基在內(nèi)。聚乙烯醇的物理性質(zhì)、抗水性及與韌化劑的混合性等與其水解程度有關(guān)，即與其在最終制品中的乙酸基與氫氧基之比例有關(guān)。聚乙烯醇對(duì)于有機(jī)溶劑及氣體皆為不透性，亦不能與之混和。除多元醇類(lèi)、氨醇類(lèi)以外，對(duì)能與水混合的多數(shù)溶劑皆能抗耐。完全水解的聚乙烯醇能溶于熱水。水解程度愈低，對(duì)水的抗力愈大，加入各種添加物亦能增加其抗水性。聚合物粘度可通過(guò)調(diào)節(jié)其最初所用聚乙烯乙酸酯的粘度進(jìn)行控制。

2.3.2聚乙烯醇作為坯體增強(qiáng)劑的優(yōu)勢(shì)

聚乙烯醇是目前已發(fā)現(xiàn)的唯一具有水溶性且無(wú)毒的高聚物。它是近三十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高分子化合物，由于合成技術(shù)的不斷提高和價(jià)格的不斷下降，其用途日益廣泛，發(fā)展速度很快，其性能介于橡膠和塑料之間，因而作為坯體增強(qiáng)劑成為可能。

聚乙烯醇有很好的成膜性及粘合力。聚乙烯醇作為一種水溶性合成粘結(jié)劑，它的粘合機(jī)理是加熱時(shí)溶劑揮發(fā)，PVA分子緊密接觸依靠分子間的吸附作用形成具有一定機(jī)械性能的膜，從而發(fā)揮粘結(jié)劑的性能。因此，PVA碳鏈的長(zhǎng)短及醇解度的大小直接影響著膜的物理機(jī)械性能。一般使用的PVA聚合度高，強(qiáng)度大，但目前使用的PVA聚合度1700有些過(guò)高，在實(shí)際使用過(guò)程中，易起漿皮。另外，PVA的醇解度，因影響著分子中疏水基團(tuán)含量和分子間氫鍵的作用大小，所以醇解度的降低，同樣會(huì)引起膜機(jī)械性能的降低。但根據(jù)“相似相容”原理，疏水基團(tuán)含量的改變會(huì)影響被粘物的粘接力。

3 使用PVA相關(guān)數(shù)據(jù)的分析

3.1 加入不同比例的PVA對(duì)漿料性能的影響

表2是各配方化學(xué)組成，表3是相同球磨狀態(tài)下，不同漿料性能對(duì)比。從表2和表3可知，PVA的加入量對(duì)流動(dòng)性有影響，加入越多，流動(dòng)性越差。所以，擬取1#和3#噴霧造粒進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。

3.2 加入PVA的粉料顆粒在放大鏡下的區(qū)別

1#粉料顆粒周?chē)植诓黄剑泻芏嗉?xì)小的毛刺，有較多的空心粒子，振動(dòng)易碎。3#粉料顆粒周?chē)秸饣?，無(wú)毛刺，基本沒(méi)有空心粒子，振動(dòng)不易碎。加入PVA后粉料性能得到了明顯的提升。

3.3 加入PVA的粉料在成型后各工序的對(duì)比

3.3.1壓機(jī)和燒成工序的對(duì)比

表4是相同壓力和溫度下1#和3#粉料的干坯和成品強(qiáng)度對(duì)比，從表中不難看出，引入0.02%的PVA即可明顯增加干坯強(qiáng)度。

3.3.2吸水率和燒后尺寸對(duì)比

表5是1#和3#粉料制備的成品（以下簡(jiǎn)稱(chēng)1#成品和3#成品）吸水率和燒后尺寸，從表中來(lái)看，成品吸水率和尺寸基本一致。

3.3.3磚形對(duì)比

圖1和圖2分別是1#和3#成品的出窯變形圖。從圖中不難看出，兩者的出窯變形變化不大，比較相近。

圖3和圖4分別是1#和3#成品的拋光變形圖。從圖中可發(fā)現(xiàn)，3#成品的拋光變形優(yōu)于1#成品，變形尺寸小，沒(méi)有后期反彈變形。

4 結(jié)論

（1） 通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，加入PVA后粉料本身性能得到了明顯的好轉(zhuǎn)，有助于更好的成型。

（2） 從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)看，在加入PVA后干坯強(qiáng)度有明顯的改善，可在一定程度上減少干燥裂磚的發(fā)生，有效降低生產(chǎn)損耗。

（3） 加入PVA對(duì)磚坯的抗折強(qiáng)度無(wú)太大影響

（4） 磚坯在吸水率、燒后尺寸和變形方面變化不大。

因此，從定性方面分析，加入PVA對(duì)干燥強(qiáng)度有一定程度的改善，可在工廠試驗(yàn)后加入使用。

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