Bui Manh Tuan 陳云飛
(1東南大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,南京210081)
(2濉和工業(yè)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院,越南濉和56000)
在進(jìn)行斷裂安全分析時(shí),應(yīng)力強(qiáng)度因子(stress intensity factor,SIF)K是判斷裂紋體在載荷作用下是否產(chǎn)生破壞的主要參數(shù).目前,確定應(yīng)力強(qiáng)度因子的方法較多,典型的有解析法、有限元法(FEM)、虛擬裂紋擴(kuò)展技術(shù)[1](virtual crack extension techniques)、修改裂紋閉合積分技術(shù)[2](modified crack closure integral techniques)、J-集成技術(shù)[3-4](J-integration techniques)、節(jié)點(diǎn)位移技術(shù)[5]等.由于有限元法計(jì)算結(jié)果相對(duì)精確,因此對(duì)于結(jié)構(gòu)或裂紋形狀復(fù)雜和受復(fù)雜載荷作用的結(jié)構(gòu)件,一般采用有限單元法.常用的有限元軟件包括ANSYS,ABAQUS,NASTRAN,MSC,Hyperworks等.與其他方法相比,有限元法具有單元的布局靈活、節(jié)點(diǎn)的配置方式比較任意,對(duì)裂紋形狀、位置無(wú)特殊限制等優(yōu)點(diǎn).因此,對(duì)幾何形狀和載荷比較復(fù)雜的裂紋體,有限元法是確定應(yīng)力強(qiáng)度因子最為有效的方法.本文基于有限元法和節(jié)點(diǎn)位移方法,研究了在中間裂紋與側(cè)裂紋處裂紋尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子和應(yīng)力場(chǎng).使用8節(jié)點(diǎn)四邊形等參元和1/4節(jié)點(diǎn)退化單元,對(duì)網(wǎng)格密度和裂紋長(zhǎng)度對(duì)計(jì)算精度的影響進(jìn)行了研究.
在斷裂力學(xué)中,按裂紋體受力(即裂紋面相對(duì)位移的方向)可把裂紋分為Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型,如圖1所示.
圖1 三種基本裂紋模式
設(shè) u,v,w 是裂紋沿 x,y,z方向的位移分量,將裂紋面看成位移的間斷面,即空間坐標(biāo)相同裂紋的2個(gè)表面上點(diǎn)的位移是不連續(xù)的.
1)Ⅰ型裂紋(張開(kāi)形).受垂直于裂紋面的拉應(yīng)力作用,裂紋表面在x-y面內(nèi)法向張開(kāi).
2)Ⅱ型裂紋(滑開(kāi)形).受平行于裂紋面且垂直于裂紋前緣的剪應(yīng)力作用,裂紋面在x-z面內(nèi)沿x軸方向相對(duì)滑動(dòng).
3)Ⅲ型裂紋(撕開(kāi)形).受平行于裂紋面和裂紋前緣的剪應(yīng)力作用,裂紋面在x-z面內(nèi)沿z軸方向相對(duì)滑動(dòng).
對(duì)任意裂紋前沿為曲線(xiàn)的表面裂紋,在裂紋尖端取坐標(biāo)原點(diǎn),局部直角坐標(biāo)系的x-y平面為裂紋前緣任一點(diǎn)的法平面,y-z平面為其切平面;局部柱坐標(biāo)系的r→0平面為裂紋前緣任一點(diǎn)的法平面,如圖2所示.根據(jù)Westergaard復(fù)變函數(shù)方法可求得線(xiàn)彈性斷裂力學(xué)中Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型裂紋尖端(r→0)的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)為[6-7]:
1)Ⅰ型
2)Ⅱ型
3)Ⅲ型
圖2 1/4節(jié)點(diǎn)單元
式中,r,θ為局部柱坐標(biāo)系中的2個(gè)坐標(biāo)分量;G為剪切彈性模量,G=E/2(1+μ),E為彈性模量,μ為材料泊松比;σx,σy為法向應(yīng)力;τxy,τxz,τyz為剪切應(yīng)力;KⅠ,KⅡ,KⅢ為Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型應(yīng)力強(qiáng)度因子;k 為與材料泊松比μ有關(guān)的常數(shù),k=(3-μ)/(1+μ).
實(shí)際結(jié)構(gòu)中的裂紋并不是受單一荷載作用的.因此,由任意外載荷作用所產(chǎn)生的裂紋尖端附近區(qū)域的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng),可分別由上述的3種獨(dú)立變形型式的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)線(xiàn)形疊加給出,即
在常見(jiàn)的裂紋尖端場(chǎng)表達(dá)式中,一般高階量O(r),O(r0)都忽略,因?yàn)楫?dāng)r與面內(nèi)尺寸相比很小時(shí),這些高階量與主導(dǎo)項(xiàng)相比,可以略去不計(jì).因此,通常采用主導(dǎo)項(xiàng)來(lái)表達(dá)線(xiàn)彈性裂紋尖端區(qū)的應(yīng)力位移場(chǎng).
由裂紋尖端區(qū)域的應(yīng)力場(chǎng)式(17)和位移場(chǎng)式(18)可知:如果給定KⅠ,KⅡ,KⅢ三個(gè)參數(shù),則裂紋尖端區(qū)域的應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)也就可以完全確定.KⅠ,KⅡ,KⅢ與坐標(biāo)(r,θ)無(wú)關(guān),它們表征了靠近裂紋尖端區(qū)的應(yīng)力場(chǎng)與位移場(chǎng)奇異性的強(qiáng)度,其值由裂紋體的幾何和所受載荷決定,因此可以用來(lái)度量相應(yīng)的應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)強(qiáng)度,從而判斷裂紋是否會(huì)擴(kuò)展以及擴(kuò)展的方向[6,8].
奇異單元(quarter-point element)是繞裂紋尖端附近構(gòu)造的一種特殊單元,裂紋尖端區(qū)域除采用奇異單元之外,其余采用常規(guī)單元.奇異單元的特點(diǎn)是位移插值函數(shù)中直接包含所需要的奇異項(xiàng),因而能夠反映裂紋尖端附近的奇異性.目前,已有許多不同的奇異單元用于求解裂紋尖端應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng),其中應(yīng)用較為廣泛的是8節(jié)點(diǎn)等參數(shù)奇異單元,其節(jié)點(diǎn)退化如圖2所示[6-8].
采用有限元法和節(jié)點(diǎn)位移技術(shù)來(lái)計(jì)算應(yīng)力強(qiáng)度因子K的方法,也被稱(chēng)為直接方法.
當(dāng) θ= ± π,r=ra-b時(shí),應(yīng)力強(qiáng)度因子可以用下式計(jì)算:
對(duì)于平面應(yīng)變狀態(tài),Ⅱ型裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅡ可用裂紋面的位移來(lái)表示,即
式中,ua和ub為y方向在點(diǎn)a和點(diǎn)b上的位移;rab為裂紋尖端到點(diǎn) b的距離(即點(diǎn) a到點(diǎn) b的距離).
有限元法計(jì)算應(yīng)力強(qiáng)度因子的準(zhǔn)確度依賴(lài)于網(wǎng)格的細(xì)度和單元類(lèi)型,如果采用1/4節(jié)點(diǎn)單元,該方法準(zhǔn)確度將得到改善.位移沿裂紋邊對(duì)1/4節(jié)點(diǎn)退化單元的值為
式中,vupper,vlower分別為1/4節(jié)點(diǎn)沿abc處和ade處的裂紋位移,如圖2所示.
根據(jù)有限元法計(jì)算結(jié)果,裂紋張開(kāi)位移(crack open displacements,COD)為
應(yīng)力強(qiáng)度因子 K 為[5,7]
KⅠ,KⅡ,KⅢ的計(jì)算公式相同,只要代入不同方向的位移量即可計(jì)算Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型的應(yīng)力強(qiáng)度因子.
有限元法計(jì)算的流程如圖3所示.
圖3 有限元分析流程圖
計(jì)算模型1如圖4所示,彈性模量 E=20 MN/cm2;泊松比μ=0.3;法向應(yīng)力P=30 N/cm.由于模型對(duì)稱(chēng),只建一半模型.模型網(wǎng)格劃分采用8節(jié)點(diǎn)四邊形等參元和1/4節(jié)點(diǎn)退化單元.在裂紋尖端附近網(wǎng)格的細(xì)度劃分如圖5所示.
圖4 計(jì)算模型1
圖5 網(wǎng)格劃分與在裂紋尖端附近網(wǎng)格的細(xì)度
對(duì)于中間裂紋,應(yīng)力強(qiáng)度因子理論計(jì)算公式[9]為
式中,aL為裂紋長(zhǎng)度;bL為板跨度;Ktheory為裂紋理論計(jì)算強(qiáng)度應(yīng)子;KFEM為有限元計(jì)算強(qiáng)度應(yīng)子;Kerror為有限元計(jì)算與理論計(jì)算強(qiáng)度應(yīng)子的誤差.
應(yīng)力強(qiáng)度因子計(jì)算精度與網(wǎng)格劃分及1/4節(jié)點(diǎn)單元退化的尺寸有關(guān).采用有限元法和理論計(jì)算法計(jì)算的Ⅰ型應(yīng)力強(qiáng)度因子如圖6所示.
假設(shè)裂紋長(zhǎng)度 aL=5,10,…,50 cm,則應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅠ與裂紋長(zhǎng)度aL之間的關(guān)系如圖7所示.
假設(shè)荷載 q=10,20,…,50 N/cm,應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅠ與不同荷載之間的關(guān)系如圖8所示.
圖6 不同網(wǎng)格數(shù)2種計(jì)算方法得到的KⅠ比較
圖7 應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅠ與裂紋長(zhǎng)度之間的關(guān)系
圖8 不同載荷下的應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅠ
由圖6~圖8可以看出,精確度(收斂程度)與網(wǎng)格密度、1/4節(jié)點(diǎn)單元退化的尺寸和裂紋長(zhǎng)度有關(guān).在網(wǎng)格數(shù)為54(網(wǎng)格密度低)時(shí),有限元法計(jì)算結(jié)果與理論值的誤差為6.861 9%,提高劃分網(wǎng)格密度值,當(dāng)網(wǎng)格數(shù)大于868時(shí),誤差小于1.777 9%.當(dāng)裂紋長(zhǎng)度為15 cm時(shí),有限元位移法計(jì)算結(jié)果與理論結(jié)果相比,誤差為最大(1.508 5%);當(dāng)裂紋長(zhǎng)度為35 cm時(shí),計(jì)算結(jié)果與理論結(jié)果相比,誤差最小(0.004 4%).不同載荷下,有限元位移法計(jì)算結(jié)果與理論結(jié)果計(jì)算一致.
計(jì)算模型2如圖9所示,彈性模量 E=20 MN/cm2;泊松比 μ=0.3,切向應(yīng)力Q=30 N/cm.
圖9 計(jì)算模型2
對(duì)于側(cè)裂紋理論計(jì)算公式為[7]
應(yīng)力強(qiáng)度因子計(jì)算精度與網(wǎng)格劃分及1/4節(jié)點(diǎn)退化單元的尺寸有關(guān).采用有限元位移法和理論計(jì)算法計(jì)算的Ⅱ型應(yīng)力強(qiáng)度因子如圖10所示.
假設(shè)裂紋長(zhǎng)度aL為10,20,…,80 cm,則應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅡ與裂紋長(zhǎng)度aL之間的關(guān)系如圖11所示.
假設(shè)荷載 Q=10,20,…,50 N/cm,則應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅡ與不同載荷分布力之間的關(guān)系如圖12所示.
由圖8~圖12可以看出,KⅡ有限元法計(jì)算結(jié)果與理論值的誤差大部分小于0.773 2%.在網(wǎng)格數(shù)為454時(shí),誤差小于0.266 0%.不同裂紋長(zhǎng)度應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅡ的有限元計(jì)算結(jié)果與理論結(jié)果相比,誤差很小.當(dāng)裂紋長(zhǎng)度為80 cm時(shí),有限元位移法計(jì)算結(jié)果與理論結(jié)果相比誤差為最大(1.049 1%).當(dāng)裂紋長(zhǎng)度為25 cm時(shí),有限元位移法計(jì)算結(jié)果與理論結(jié)果相比誤差為最小(0.061 8%).不同載荷下,有限元位移法計(jì)算結(jié)果與理論結(jié)果計(jì)算一致.
圖10 不同網(wǎng)格數(shù)2種計(jì)算方法應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅡ比較
圖11 應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅡ與裂紋長(zhǎng)度之間的關(guān)系
圖12 不同載荷下的應(yīng)力強(qiáng)度因子KⅡ
除了在裂紋尖端附近網(wǎng)格細(xì)度加密外,網(wǎng)格的劃分采用8個(gè)節(jié)點(diǎn)單元類(lèi)型和1/4節(jié)點(diǎn)單元退化.
位移場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)的中間裂紋有限元模擬結(jié)果如圖13所示.位移場(chǎng)與應(yīng)力場(chǎng)的側(cè)裂紋有限元模擬結(jié)果如圖14所示.
圖13 位移場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的中間裂紋
由位移場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算結(jié)果可見(jiàn),在裂紋尖端附近存在嚴(yán)重退化,且應(yīng)力最大.
本文基于有限元法和節(jié)點(diǎn)位移方法采用8節(jié)點(diǎn)四邊形等參元和1/4節(jié)點(diǎn)退化單元,對(duì)中間裂紋和側(cè)裂紋尖端的強(qiáng)度應(yīng)子進(jìn)行了計(jì)算.采用整體較稀疏的網(wǎng)格劃分,但在裂紋尖端附近區(qū)域增加網(wǎng)格和節(jié)點(diǎn)的密度,能夠大大減少網(wǎng)格數(shù)量,便于方程組的求解,節(jié)省計(jì)算時(shí)間,同時(shí)確保了問(wèn)題的準(zhǔn)確性.
通過(guò)有限元模型計(jì)算結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果相比表明:有限元模型計(jì)算精度與網(wǎng)格密度、1/4節(jié)點(diǎn)單元退化的尺寸和裂紋尖端的裂紋長(zhǎng)度有關(guān),其中網(wǎng)格劃分是最主要的影響因數(shù),提高劃分密度可以有效提高計(jì)算精度.位移場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)計(jì)算結(jié)果表明,中間裂紋和側(cè)裂紋的裂紋尖端附近存在嚴(yán)重退化,且應(yīng)力最大.
圖14 位移場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的側(cè)裂紋
References)
[1]Liu P F,Hou S J,Chu J K,et al.Finite element analysis of postbuckling and delamination of composite laminates using virtual crack closure technique[J].Composite Structures,2011,93(6):1549-1560.
[2]Muthu N,F(xiàn)alzon B G,Maiti S K,et al.Modified crack closure integral technique for extraction of SIFs in meshfree methods[J].Finite Elements in Analysis and Design,2014,78(5):25-39.
[3]Okada Hiroshi,Ohata Shogo.Three-dimensional J-integral evaluation for cracks with arbitrary curvatures and kinks based on domain integral method for quadratic tetrahedral finite element[J].Engineering Fracture Mechanics,2013,109(9):58-77.
[4]劉明堯,柯夢(mèng)龍,周祖德,等.裂紋尖端應(yīng)力強(qiáng)度因子的有限元計(jì)算方法分析[J].武漢理工大學(xué)學(xué)報(bào),2011,33(6):116-121.Liu Mingyao,Ke Menglong,Zhou Zude,et al.Analysis of finite element calculation methods for crack-tip stress intensity factor[J].Journal of Wuhan University of Technology,2011,33(6):116-121.(in Chinese)
[5]Fehl Barry D,Truman Kevin Z.An evaluation of fracture mechanics quarter-point displacement techniques used for computing stress intensity factors[J].Engineering Structures,1999,21(5):406-415.
[6]張俊清.高速列車(chē)空心車(chē)軸表面裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子研究[D].北京:北京交通大學(xué)交通運(yùn)輸學(xué)院,2011.
[7]Tracy Dennis M.Finite elements for determination of crack tip elastic stress intensity factors[J].Engineering Fracture Mechanics,1971,3(3):255-266.
[8]Wu Zhixue.The shape of a surface crack in a plate based on a given stress intensity factor distribution[J].International Journal of Pressure Vessels and Piping,2006,83(3):168-180.
[9]Tada H,Paris P,Irwin G.The stress analysis of cracks handbook[M].Washington DC,USA:Washington U-niversity,1957:41-52.
[10]Brennan F P,Teh L S.Determination of crack tip stress intensity factors in complex geometries by composition of weight function solutions[J].Fatigue &Fracture of Engineering Materials&Structures,2004,27(1):1-7.
[11]Muthu N,Maiti S K,F(xiàn)alzon B G,et al.A comparison of stress intensity factors obtained through crack closure integral and other approaches using extended element-free Galerkin method[J].Computational Mechanics,2013,52(3):587-605.
[12]Salari R H,Rahimi D M,Rahimi P S,et al.Meshless EFG simulation of linear elastic fracture propagation under various loadings[J].Arabian Journal for Science and Engineering,2011,36(7):1381-1392.