熱介質(zhì)鍋爐盤管失效原因分析

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(中海石油(中國(guó))有限公司曹妃甸作業(yè)公司,天津 300451)

導(dǎo)熱油爐又稱熱介質(zhì)鍋爐，是以導(dǎo)熱油作為傳熱解介質(zhì)的熱源，導(dǎo)熱油(有機(jī)熱載體)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，具有高溫低壓的傳熱特點(diǎn)，且熱效率高、傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確，又有明顯的節(jié)能效果，因此，廣泛應(yīng)用于石油化工、化纖、紡織印染、塑料、建材、供熱等領(lǐng)域[1-3]。

曹妃甸油田FPSO采用的是德國(guó)Bay公司的3XHG 12 000型鍋爐和德國(guó)SAACKE 公司SKV-150型燃燒器。該燃燒器可以分別使用原油、輕質(zhì)油、天然氣，以及燃油加天然氣4種模式運(yùn)行，以下是一些基本參數(shù)。

設(shè)備名稱：Thermal Oil Heater;

鍋爐廠家：BAY;

燃燒器廠家：SAACKE;

鍋爐型號(hào)：3XHG 12 000;

鍋爐系列號(hào)：23 293 & 23 294 & 23 295;

最大試驗(yàn)壓力：1.5 MPa;

最大使用溫度：220 ℃;

燃燒器型號(hào)：SKV-150;

設(shè)計(jì)最大輸出功率：HG 12 000 kW;

設(shè)計(jì)最大耗油量:輕質(zhì)油1 180 kg；原油1 100 kg;

設(shè)計(jì)最大天然氣流量： 1 510 m3/h;

目前使用的熱介質(zhì)油牌號(hào)：NEOSK-OIL 500(遼河盤錦宗研化學(xué)有限公司);

熱介質(zhì)油流量：370 m3/h;

燃料模式：原油、輕質(zhì)油、天然氣、燃油+天然氣模式。

由于曹妃甸油田 FPSO承擔(dān)著油田的全部原油處理任務(wù)，并直接將處理合格的原油進(jìn)行外輸，熱介質(zhì)鍋爐運(yùn)行狀況的好壞與海上的石油生產(chǎn)作業(yè)密切相關(guān)。

2013年5月27號(hào)晚，曹妃甸油田FPSO的3#熱介質(zhì)鍋爐發(fā)生了盤管破裂，其直接原因?yàn)楸P管材質(zhì)發(fā)生球化，引起強(qiáng)度和蠕變抗力損失，局部過(guò)熱造成蠕變抗力損失達(dá)到一定程度時(shí)，盤管發(fā)生起鼓減薄，最終在介質(zhì)油壓力作用下爆裂失效。

1 火焰偏燒及燃燒狀態(tài)差

正常熱介質(zhì)鍋爐的燃燒狀態(tài)及火焰狀態(tài)見(jiàn)圖1。

圖1 1#熱介質(zhì)鍋爐局部過(guò)燒現(xiàn)象

如果熱介質(zhì)鍋爐出現(xiàn)火焰偏心燃燒，導(dǎo)致熱介質(zhì)鍋爐盤管局部受熱高于盤管其他位置，長(zhǎng)時(shí)間的局部高溫會(huì)加劇熱介質(zhì)鍋爐盤管材質(zhì)的劣化，圖2和圖3為對(duì)曹妃甸油田FPSO熱介質(zhì)鍋爐1#爐和2#爐內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)都存在火焰偏心燃燒的現(xiàn)象。

圖2 1#爐局部過(guò)燒現(xiàn)象

圖3 2#爐局部過(guò)燒現(xiàn)象

此外，2#熱介質(zhì)鍋爐后背板還出現(xiàn)了局部高溫，其原因?yàn)榭椿鹂缀头阑饓χg出現(xiàn)收縮縫，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)膨脹縫吹到后背板；火焰不穩(wěn)定，火焰形狀不規(guī)則；排煙溫度偏高，測(cè)量數(shù)據(jù)如下。

1)運(yùn)行溫度190 ℃時(shí)：后背板溫度最高處為距看火孔20 cm左右，10點(diǎn)鐘位置，溫度為102 ℃左右，看火孔溫度為 100 ℃左右。

2)運(yùn)行溫度183 ℃時(shí)：后背板溫度最高處為距看火孔20 cm左右，10點(diǎn)鐘位置，溫度為70 ℃左右，看火孔溫度為 90 ℃左右。

1#熱介質(zhì)鍋爐后背板溫測(cè)量數(shù)據(jù)如下。運(yùn)行溫度190 ℃時(shí)：后背板溫度最高為50 ℃左右，看火孔溫度為35 ℃左右。其危害為：后背板溫度高，容易造成人員燙傷，過(guò)高后(200 ℃以上)會(huì)造成后背板變形；熱量損失。

經(jīng)過(guò)安全檢測(cè)技術(shù)人員對(duì)1#和2#熱介質(zhì)鍋爐的燃燒器進(jìn)行了維修，對(duì)火焰進(jìn)行了調(diào)整，消除了兩臺(tái)熱介質(zhì)鍋爐火焰偏燒和燃燒狀態(tài)不佳的現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)2#熱介質(zhì)鍋爐進(jìn)行了負(fù)荷試驗(yàn)，并實(shí)測(cè)了后背板溫度，如下。2#熱介質(zhì)鍋爐出口設(shè)定溫度為180 ℃時(shí)，看火孔最高溫度56 ℃，在出口設(shè)定溫度為190 ℃時(shí)，看火孔最高溫度61 ℃，測(cè)試結(jié)果是可以接受的。

2 超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

熱介質(zhì)鍋爐在使用過(guò)程中如果存在超負(fù)荷運(yùn)行，會(huì)導(dǎo)致熱介質(zhì)鍋爐盤管溫度過(guò)高，造成盤管過(guò)早劣化，曹妃甸油田FPSO熱介質(zhì)鍋爐歷史運(yùn)行最高回油溫度為150 ℃，最高出油溫度為200 ℃，而熱介質(zhì)鍋爐的設(shè)計(jì)運(yùn)行進(jìn)口溫度為160 ℃，設(shè)計(jì)運(yùn)行出口溫度為220 ℃,熱介質(zhì)油溫度上不存在使用過(guò)程中的超負(fù)荷運(yùn)行情況。

但在熱介質(zhì)鍋爐早期使用的過(guò)程中，由于對(duì)流程溫度的設(shè)定不合理，經(jīng)常出現(xiàn)鍋爐100%的負(fù)載出現(xiàn)，長(zhǎng)時(shí)間的100%大負(fù)載燃燒會(huì)對(duì)熱介質(zhì)鍋爐造成損壞，尤其靠近熱介質(zhì)鍋爐前墻端的盤管極易發(fā)生過(guò)熱的狀態(tài)，為此，將熱介質(zhì)鍋爐的負(fù)載進(jìn)行調(diào)整，其燃燒最大負(fù)載設(shè)定為75%，以達(dá)到對(duì)熱介質(zhì)鍋爐及盤管的保護(hù)作用。

3 流量低

如果熱介質(zhì)鍋爐的熱介質(zhì)流量低于標(biāo)準(zhǔn)流量，會(huì)無(wú)法將熱介質(zhì)鍋爐盤管上熱量盡快帶走，會(huì)導(dǎo)致熱介質(zhì)鍋爐盤管過(guò)熱的情況發(fā)生而加速盤管的老化。

因?yàn)?#熱介質(zhì)鍋爐故障無(wú)法測(cè)量熱介質(zhì)油流速，檢驗(yàn)人員通過(guò)對(duì)1#和2#兩臺(tái)熱介質(zhì)鍋爐流速測(cè)量，發(fā)現(xiàn)1#和2#兩臺(tái)熱介質(zhì)鍋爐熱介質(zhì)流速都低于廠家給予的額定流量值(370 m3/h)。1#熱介質(zhì)鍋爐測(cè)量值是325 m3/h，2#熱介質(zhì)鍋爐測(cè)量值是347 m3/h，由此可推測(cè)故障的3#熱介質(zhì)鍋爐也存在熱介質(zhì)油流速偏低的情況。但是，按照曹妃甸油田FPSO熱介質(zhì)鍋爐的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，熱介質(zhì)油的最小流速不應(yīng)該低于2 m/s。熱介質(zhì)鍋爐的爐管是DN150的，外徑是168 mm，壁厚為5.5 mm，內(nèi)徑為157 mm，爐管是雙進(jìn)雙出，這樣熱介質(zhì)油的最小流量為vmin×S×3 600=2×(3.14×0.078 5×0.078 5×2)×3 600=278 m3/h，從計(jì)算結(jié)果看，曹妃甸油田FPSO熱介質(zhì)鍋爐的熱介質(zhì)油流量雖然低于額定流量，但還是在正常范圍內(nèi)。

為了更好發(fā)揮熱介質(zhì)鍋爐的效率，2013年10月對(duì)曹妃甸油田FPSO 1#和2#兩臺(tái)熱介質(zhì)鍋爐進(jìn)行了盤管清洗作業(yè)，清除盤管內(nèi)部污垢和結(jié)焦。從清洗后的熱介質(zhì)鍋爐出口差壓流量計(jì)的觀察，發(fā)現(xiàn)流量都有不同的升高，清洗效果明顯。

4 導(dǎo)熱油含水超標(biāo)

由于水汽和熱介質(zhì)油的密度和粘度存在差別，流動(dòng)速度也不同，如果熱介質(zhì)油含水量過(guò)高,在熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)水分和熱介質(zhì)油同時(shí)循環(huán)到熱介質(zhì)鍋爐內(nèi)部的盤管，水分在爐膛內(nèi)部高溫作用下成為汽態(tài)致使熱介質(zhì)鍋爐盤管內(nèi)部形成段塞流，段塞流不能把熱介質(zhì)鍋爐盤管的高溫有效地冷卻，影響熱量向外傳遞，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致熱介質(zhì)鍋爐盤管水汽聚集處管壁高溫，以及高于正常的膜溫造成熱介質(zhì)油過(guò)熱、結(jié)焦、劣化。熱介質(zhì)油含水高會(huì)由于以下幾點(diǎn)造成。

4.1 熱介質(zhì)油膨脹罐采用天然氣密封

2004年7月曹妃甸油田投產(chǎn)初期，熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)需要經(jīng)過(guò)一個(gè)烘爐脫水的過(guò)程，將系統(tǒng)中的水分排出，確保熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)中沒(méi)有水分。正常運(yùn)行期間，熱介質(zhì)膨脹罐中的熱介質(zhì)油只需要作為系統(tǒng)的一個(gè)補(bǔ)充而不必始終參與循環(huán)過(guò)程。由于廠家工作人員的疏忽和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的培訓(xùn)不夠，導(dǎo)致投產(chǎn)后長(zhǎng)期使用調(diào)試排氣模式，熱介質(zhì)膨脹罐中的熱介質(zhì)油波動(dòng)較大，溫度也較高，加上當(dāng)時(shí)的覆蓋氣(天然氣)含水較多，天然氣的處理環(huán)節(jié)比較簡(jiǎn)單，僅僅依靠燃?xì)庀礈炱?，只能去除天然氣中的一部分雜質(zhì)和進(jìn)行相對(duì)簡(jiǎn)單的脫水，該環(huán)節(jié)輸出的天然氣中依然存在著大量的水分，水分與熱油混合進(jìn)入熱介質(zhì)鍋爐盤管受熱氣化，熱介質(zhì)鍋爐經(jīng)常由于出口熱介質(zhì)油流量低而關(guān)停。

經(jīng)過(guò)摸索和研究，直到2007年11月才將這一調(diào)試模式改為正常運(yùn)行模式并將膨脹罐的覆蓋氣從天然氣更換為氮?dú)?，這一問(wèn)題才得到解決。

4.2 鍋爐系統(tǒng)補(bǔ)充新油時(shí)熱介質(zhì)油中含水

早期往熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)補(bǔ)充新熱介質(zhì)油的過(guò)程中，發(fā)生過(guò)新熱介質(zhì)油含水高的情況，水分進(jìn)入熱介質(zhì)鍋爐受熱后氣化，導(dǎo)致熱介質(zhì)鍋爐差壓流量計(jì)報(bào)警停爐，熱介質(zhì)鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的脫水過(guò)程，才將熱介質(zhì)油含水恢復(fù)到正常值。為此，更新了熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)補(bǔ)充新熱介質(zhì)油程序，明確要求，系統(tǒng)補(bǔ)充新熱介質(zhì)油時(shí)，應(yīng)提前化驗(yàn)補(bǔ)充新熱介質(zhì)油的含水，含水值低于200 mg/L時(shí)，才允許將新熱介質(zhì)油補(bǔ)充到系統(tǒng)內(nèi)，從根本上避免了此類情況的發(fā)生。

4.3 盤管清洗后，盤管內(nèi)水分置換不徹底

曹妃甸油田FPSO在2008年9月對(duì)2#熱介質(zhì)鍋盤管進(jìn)行了化學(xué)清焦處理，又在2009年8月對(duì)1#、3#熱介質(zhì)鍋爐的盤管進(jìn)行了化學(xué)清焦處理，由于清焦后對(duì)熱介質(zhì)鍋爐盤管內(nèi)水分置換方法考慮欠充分，導(dǎo)致熱介質(zhì)鍋爐盤管內(nèi)殘存的水太多，以至于化學(xué)清洗結(jié)束后熱介質(zhì)鍋爐上線投入使用，由于熱介質(zhì)鍋爐內(nèi)溫度升高，水分在盤管內(nèi)氣化，導(dǎo)致熱介質(zhì)鍋爐由于出口差壓流量計(jì)報(bào)警而停爐頻繁。

熱介質(zhì)鍋爐盤管化學(xué)清洗結(jié)束后，置換脫水流程見(jiàn)圖4，當(dāng)時(shí)只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的氮?dú)獗飰捍祾邘状?，盤管容積為32 m3很難將盤管內(nèi)水分全部置換干凈。經(jīng)過(guò)分析研究后，更新了水分置換方法，見(jiàn)圖5。先用部分合格的熱介質(zhì)油置換熱介質(zhì)鍋爐內(nèi)的水分，同時(shí)將收油槽內(nèi)置換出來(lái)的水分用氣泵抽走，并化驗(yàn)置換出來(lái)的熱介質(zhì)油含水量，當(dāng)含水較低時(shí)，再用氮?dú)獗飰褐脫Q熱介質(zhì)鍋爐內(nèi)水分超標(biāo)的熱介質(zhì)油，而這個(gè)方法在2013年10月份對(duì)熱介質(zhì)鍋爐盤管清洗后的實(shí)際應(yīng)用中，效果非常好，熱介質(zhì)鍋爐清洗上線后，運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)良好。

圖4 早期的盤管置換脫水流程

圖5 更新的盤管置換脫水流程

5 非正常停爐

曹妃甸油田FPSO由于主機(jī)故障而停電時(shí)，熱介質(zhì)鍋爐主副循環(huán)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，高溫?zé)峤橘|(zhì)油停滯在爐管內(nèi)，熱量無(wú)法帶走，這會(huì)導(dǎo)致?tīng)t管高溫，進(jìn)而引起結(jié)焦，加速熱介質(zhì)鍋爐盤管老化，以前這種情況經(jīng)常發(fā)生，2009年初處理好主機(jī)控制系統(tǒng)之后，這種情況基本上不再發(fā)生，除非遇到電滑環(huán)故障；由于對(duì)熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)的主副循環(huán)泵的功能了解不深，不知道熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)主副循環(huán)泵各有一臺(tái)是連接到應(yīng)急盤上的。因此，更新了熱介質(zhì)鍋爐系統(tǒng)的操作程序，全船失電停爐后，

將掛在應(yīng)急盤上的小循環(huán)泵P-4670A和大循環(huán)泵P-4670H啟動(dòng)，同時(shí)則手動(dòng)把熱介質(zhì)鍋爐出口三通閥轉(zhuǎn)到大循環(huán)狀態(tài)，讓熱介質(zhì)鍋爐內(nèi)熱介質(zhì)油循環(huán)起來(lái)，將熱介質(zhì)鍋爐內(nèi)滯留熱量盡快帶走，防止熱介質(zhì)鍋爐盤管過(guò)熱，結(jié)焦。

6 熱介質(zhì)鍋爐盤管結(jié)焦

曹妃甸油田FPSO熱介質(zhì)鍋爐所使用的導(dǎo)熱油為NeoSK-OIL 500型導(dǎo)熱油，是盤錦遼河綜研化學(xué)有限公司生產(chǎn)的有機(jī)合成型導(dǎo)熱油，它適用于操作溫度-35～315 ℃范圍內(nèi)的液相導(dǎo)熱油系統(tǒng)。見(jiàn)表1。

表1 NeoSK-OIL 500合成型導(dǎo)熱油技術(shù)特性

導(dǎo)熱油無(wú)論是合成型還是礦油型，它們都是有機(jī)物，即烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物。它們?cè)跓嵊蜖t中，在高溫狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行，將發(fā)生裂解，各族烴裂解反應(yīng)規(guī)律主要產(chǎn)物是乙烯及丙烯，在較高的溫度下，乙烯經(jīng)乙炔階段而生成碳，而且，生碳結(jié)焦反應(yīng)有一定的規(guī)律，是典型的連串反應(yīng)，共同特點(diǎn)是隨溫度的提高和反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng)，不斷釋放出氫，殘物(焦油)的含氫量逐漸下降，碳?xì)浔取⑾鄬?duì)分子質(zhì)量和重度逐漸增大，即原料烴經(jīng)過(guò)逐步脫氫縮合，單環(huán)或環(huán)數(shù)不多的芳烴，轉(zhuǎn)變?yōu)榄h(huán)芳烴，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)槌憝h(huán)芳烴，由液體焦油轉(zhuǎn)變?yōu)闉r青質(zhì)，進(jìn)而轉(zhuǎn)變?yōu)樘记噘|(zhì)，再進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)楦叻肿咏固肌?/p>

總之，原料烴在裂解過(guò)程中，實(shí)際上發(fā)生著分子的分解和分子的結(jié)合這兩類反應(yīng)，生成小分子輕組分產(chǎn)物，使導(dǎo)熱油的初餾點(diǎn)及閃點(diǎn)下降，生成大分子的縮合物，使導(dǎo)熱油的粘度增高，分子中氫含量愈來(lái)愈小，直到結(jié)焦生碳。

表2為曹妃甸油田FPSO熱介質(zhì)油歷年取樣化驗(yàn)值，其中殘?zhí)浚嶂?，水分都是相?yīng)的高于標(biāo)準(zhǔn)值的，殘?zhí)恐悼梢耘袆e導(dǎo)熱油在高溫使用中的結(jié)焦傾向性，當(dāng)超過(guò)1%時(shí)應(yīng)該對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行再生處理，若劣化嚴(yán)重超過(guò)5%時(shí),則處理后也難以恢復(fù)和新熱介質(zhì)油相似的特性，熱介質(zhì)油應(yīng)該報(bào)廢。酸值指導(dǎo)熱介質(zhì)油中各種有機(jī)酸的總和，有機(jī)酸達(dá)到一定量時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備管道產(chǎn)生一定程度的腐蝕作用，KOH值高于0.5 mg/g時(shí)，熱介質(zhì)油達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。

表2 曹妃甸熱介質(zhì)油歷年取樣

導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因分析。

1)過(guò)熱產(chǎn)生的結(jié)垢(熱分解)。有機(jī)導(dǎo)熱油的熱分解是由于導(dǎo)熱油溫度超過(guò)其熱分解極限溫度而引起的深度分解或熱介質(zhì)油變質(zhì)乳化后，在溫度未到熱介質(zhì)油的極限溫度即發(fā)生的深度分解。例如由于突然停電等原因，過(guò)大的熱強(qiáng)度或流動(dòng)受限制的地方，加熱表面溫度上升，高于熱分解的極限溫度，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，在此情況下，裂化熱分解常常導(dǎo)致加熱表面結(jié)焦，在被氧化劑和雜質(zhì)所污染的導(dǎo)熱油中，結(jié)焦速度更快，由氧化作用和腐蝕產(chǎn)物形成的游渣常常會(huì)降低加熱器中的流速，導(dǎo)致壁溫上升，超過(guò)溫度極限，促使系統(tǒng)迅速結(jié)垢。

2)系統(tǒng)污染產(chǎn)生結(jié)垢(被氧化)?？諝鉂B入系統(tǒng)會(huì)引起導(dǎo)熱油與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，致使熱介質(zhì)油系統(tǒng)形成大量的固體污垢，通?？諝獾臐B入多來(lái)自于開(kāi)口的膨脹罐，導(dǎo)熱油氧化即以一定的速度形成不溶物，形成速度取決于導(dǎo)熱油在空氣中的暴露程度和溫度，腐蝕產(chǎn)物和鐵銹常常是由于氧化作用和從膨脹罐或其他部位進(jìn)入的水分產(chǎn)生的弱酸形成的，腐蝕產(chǎn)物和被氧化的導(dǎo)熱油不溶物會(huì)沉積在換熱器表面，尤其是系統(tǒng)的死角和低部位置。

熱介質(zhì)油氧化反應(yīng)與溫度有關(guān)，在熱油70 ℃以下時(shí)，與空氣接觸，氧化不明顯；而到200 ℃以上時(shí)，氧化速度就會(huì)以較高的速度進(jìn)行,曹妃甸油田FPSO熱介質(zhì)鍋爐是個(gè)閉式系統(tǒng)，惟一導(dǎo)致高溫?zé)峤橘|(zhì)油與外界氧氣可能接觸的設(shè)備就是膨脹罐，因此對(duì)于膨脹罐覆蓋氣的選擇和正確使用膨脹罐的流程尤為重要。

對(duì)于熱介質(zhì)鍋爐所發(fā)生的熱介質(zhì)油流速低、火焰偏心燃燒、熱介質(zhì)鍋爐超負(fù)載運(yùn)行、熱介質(zhì)油含水高、非正常停爐所導(dǎo)致的盤管過(guò)熱的同時(shí)，都有可能導(dǎo)致熱介質(zhì)油深度分解從而在管壁上結(jié)焦，一旦熱介質(zhì)鍋爐盤管管壁形成結(jié)焦后，將勢(shì)必一直影響熱介質(zhì)鍋爐盤管的熱傳遞，使得熱介質(zhì)鍋爐盤管一直處于過(guò)熱狀態(tài)。

導(dǎo)熱油在爐管中裂解，爐管內(nèi)壁發(fā)生結(jié)焦，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重影響。

1)爐管表面溫度上升，由于結(jié)焦層的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼管要小得多，有結(jié)焦的地方，局部熱阻增大，爐管徑向溫度梯度增大，導(dǎo)致?tīng)t管表面出現(xiàn)熱點(diǎn)，影響爐管壽命。

2)爐管的壓力損失增大，結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重甚至堵塞爐管。

3)鋼管表面如果比較粗糙，就易結(jié)碳，使鋼管強(qiáng)度變劣，有時(shí)會(huì)發(fā)生爐管開(kāi)裂事故。

如果有機(jī)導(dǎo)熱油在正常溫度下操作，并且不受系統(tǒng)外界物質(zhì)的污染，則導(dǎo)熱油通常是穩(wěn)定的。

7 維護(hù)和保護(hù)措施

1)按照相關(guān)規(guī)范對(duì)熱介質(zhì)鍋爐進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

2)熱介質(zhì)油取樣從一年取樣化驗(yàn)一次，更改為一個(gè)季度取樣化驗(yàn)一次，并且每個(gè)月對(duì)熱介質(zhì)油進(jìn)行一次化驗(yàn)含水，如發(fā)現(xiàn)熱介質(zhì)油質(zhì)劣化或含水高時(shí)，及時(shí)對(duì)熱介質(zhì)油進(jìn)行再生或脫水處理。

3)2013年10月對(duì)正常使用的1#和2#熱介質(zhì)鍋爐盤管內(nèi)部進(jìn)行清洗，以去除盤管內(nèi)部結(jié)焦，盡量恢復(fù)熱介質(zhì)鍋爐額定流量。

4)為避免出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行的情況，控制熱介質(zhì)鍋爐油出口溫度不能超過(guò)195 ℃。

5)對(duì)熱介質(zhì)鍋爐的燃燒器角度進(jìn)行調(diào)整，避免熱介質(zhì)鍋爐出現(xiàn)火焰偏心燃燒的情況，同時(shí)增加了點(diǎn)檢點(diǎn),每日從熱介質(zhì)鍋爐尾端視窗檢查爐膛內(nèi)部燃燒和結(jié)構(gòu)情況，發(fā)現(xiàn)異常盡早處理。

6)改造了熱介質(zhì)鍋爐的CO2自動(dòng)消防系統(tǒng),增加CO2瓶頭閥解決管線泄露問(wèn)題,恢復(fù)CO2消防系統(tǒng)的自動(dòng)釋放功能。

7)制定了失電后熱介質(zhì)循環(huán)泵的啟動(dòng)程序，

防止熱介質(zhì)鍋爐盤管過(guò)熱或結(jié)焦發(fā)生。

8)拆除1#和2#熱介質(zhì)鍋爐底部的冷凝水排放口塞堵，安裝手閥，熱介質(zhì)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉，停熱介質(zhì)鍋爐時(shí)打開(kāi)手閥排放爐體冷凝水。

9)熱介質(zhì)膨脹罐使用氮?dú)飧采w，并正確使用流程，避免熱介質(zhì)油被氧化。

[1] 徐通模，金定安，溫 龍.鍋爐燃燒設(shè)備.[M].西安：西安交通大學(xué)出版社，1990.

[2] 俞建洪，席代國(guó)，張偉云.導(dǎo)熱油鍋爐及其設(shè)計(jì)運(yùn)行中的若干問(wèn)題[J].能源與環(huán)境，1996,04(2)：5-8.

[3] 中國(guó)船級(jí)社.海上固定平臺(tái)入級(jí)與建造規(guī)范[S].北京：人民交通出版社，1992.