色織燈芯絨的工藝設計和生產(chǎn)

趙志華+蔡永東+馬順彬

摘要：文章介紹了色織燈芯絨產(chǎn)品的開發(fā)、工藝控制及生產(chǎn)實踐的技術(shù)要點。通過選用合適的工藝，解決產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中遇到的難題，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了生產(chǎn)的順利進行。

關鍵詞：色織；燈芯絨；漿紗工藝；織造工藝

中圖分類號：TS106.57 文獻標志碼：B

Process Design and Production of Yarn-dyed Corduroy

Abstract： The development of a kind of yarn-dyed corduroy and the key points in weaving production and process control are introduced in this paper. By choosing appropriate process， the problems encountered in the production process are solved， the quality of the yarn-dyed corduroy is improved and smooth operation is ensured.

Key words： yarn-dyed； corduroy； sizing process； weaving process

燈芯絨具有手感柔軟、絨條圓潤、紋路清晰、美觀大方、經(jīng)久耐穿等特點，深受消費者青睞。本公司為占領市場份額，開發(fā)出了純棉色織燈芯絨，成為國內(nèi)外市場上非常流行暢銷的床上用品面料。本文就色織燈芯絨的產(chǎn)品設計與生產(chǎn)工藝需要解決的問題探討如下。

1 織物的規(guī)格與上機工藝

為順應市場的需求，研制開發(fā)了純棉色織燈芯絨，其產(chǎn)品規(guī)格為190.5 cm JC 14.6×（JC 18.2+JC 14.6 1∶2）×338.6根/10 cm×661.4根/10 cm，總經(jīng)根數(shù)為6 530根，通過運用不同顏色的經(jīng)緯紗和色彩搭配，使織物有較強的立體感效果。

1.1 織物的色經(jīng)色緯的排列

紗線配色是：A（米色），B（綠卡其），C（咖啡色）。

經(jīng)紗排列：64A，80B，80A，64B，經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為288根。[64A，（80B，80A）×40，64B，經(jīng)紗循環(huán)數(shù)為6 528根]。

緯紗排列：（1JC18.2A，2JC14.6C，1JC18.2A，

2JC14.6C）×22，（1JC18.2B，2JC14.6C，1JC18.2B，2JC14.6C）×22，緯紗循環(huán)數(shù)為264根。

1.2 地緯與絨緯排列比的選擇

地緯與絨緯的排列比根據(jù)燈芯絨的堅牢度來決定，當?shù)鼐暸c絨緯的排列比大時，雖然燈芯絨的毛絨密度會增加，柔軟性和保溫性得以改善，但是燈芯絨的堅牢度會降低，絨毛的固著性能差，絨毛易被拉出，造成脫毛。為改善燈芯絨的柔軟性和保溫性，獲得豐滿的絨毛，符合床品需求，將地緯與絨緯的排列比選為1∶2。

1.3 地組織的選擇

地組織的主要作用是固結(jié)毛絨及承受外力，燈芯絨常用的地組織有平紋、斜紋、緯重平等組織。為使燈芯絨底板平整，方便割絨，且增加織物的耐磨性，滿足床上用品的需要，本設計采用平紋作地組織。

1.4 絨毛的固結(jié)方式

采用W形固結(jié)，絨緯與壓絨經(jīng)交織點少，緯紗容易打緊，絨緯割斷后絨面抱合效果好，絨面沒有溝痕。

1.5 織物的上機工藝

停經(jīng)片穿法：采用 6 列并列穿法。采用并列穿法使得相鄰兩紗線的間隙增大，飛花容易落下，從而減少經(jīng)紗之間的摩擦和毛羽糾纏，降低了經(jīng)紗間的粘連，減少經(jīng)向斷頭。

穿綜工藝：地組織和邊組織均采用 8 頁綜順穿。

穿筘工藝：筘號為83.8，筘長208.5 cm，穿筘幅寬197.9 cm，燈芯絨織物穿筘時，不能破壞其循環(huán)，每筘穿入數(shù)應為組織循環(huán)的約數(shù)，邊組織和地組織的每筘穿入數(shù)為 2。為減少經(jīng)紗摩擦和便于割絨在生產(chǎn)時采用反織。

2 漿紗工藝

2.1 漿料配方

燈芯絨是高緯密織物，織造時開口和打緯次數(shù)多，打緯阻力大，要求經(jīng)紗有較高的強度和耐磨性。根據(jù)“相似相容”原理，選用JSL-2、TBS和T-5為主的漿料組合，具有粘度穩(wěn)定、滲透性好、成膜完整性好、漿膜機械性能好等優(yōu)點，對貼伏毛羽、提高紗線強力有很好的作用，且易退漿。

漿料配方：TBS 25 kg，JSL-2 75 kg，T-5 25 kg，CD-52

7 kg，AD-2 15 kg。

2.2 上漿工藝

采用祖克S432型漿紗機漿紗。經(jīng)紗上漿是改善經(jīng)紗抗拉、保伸、耐磨的重要手段。經(jīng)過反復試驗論證，漿紗工藝如表 1 所示。

（1）上漿率為13%±1%，若上漿率偏低，紗線的增強率與耐磨性能都降低，織造時紗線容易起毛，斷頭增加，影響生產(chǎn)；但若上漿率過高，會對后加工有一定的影響，如絨坯軋堿后，易使絨粘連，影響割絨。

（2）為避免經(jīng)紗斷頭或飛花纏繞停經(jīng)片，漿紗回潮率控制在7.5%左右。

（3）漿紗伸長率在1%以內(nèi)，伸長率越?。ㄒ谠试S的范圍之內(nèi)）上漿質(zhì)量越好。

（4）漿槽溫度是提高上漿質(zhì)量的重要參數(shù)，它對上漿率、回潮率等都有很大的影響。在其他條件不變的情況下，若漿槽溫度過低，會使粘度過大，浸透差，形成表面上漿，同時漿紗粗硬、落漿多、毛羽增加，漿槽內(nèi)漿液溫度不穩(wěn)定，會使起漿液產(chǎn)生泡沫，造成漿斑疵布。溫度宜控制在85 ～ 88℃之間。

（5）合理控制粘度。若粘度大，雖然粘著性能好，但浸透性能差；粘度小時，浸透性能好，粘著性能差。粘度宜控制在 9 ～ 10 s之間。

（6）漿紗上機時注意排頭均勻，落軸時穿絞線，分層貼膠帶紙。

3 緯紗要求

在不影響織造的情況下，緯紗的捻系數(shù)應適當減小，要求緯紗條干均勻，紗疵小而少，有利于割絨和染整加工，使絨毛易于松散起絨和織物絨面豐滿，緯紗捻系數(shù)為300。

4 織造工藝

由于燈芯絨緯密大，織造時打緯阻力大，織機要承受很大的張力，為確?？椩祉樌M行，織機需具備強打緯、送經(jīng)勻、伸幅好等特點，因此，采用ZAX9100型噴氣織機進行反織生產(chǎn)。

（1）高后梁高低

上、下層經(jīng)紗張力差異有利于打緊緯紗，形成緊密織物，可以使布面豐滿勻整，防止筘痕和條影的形成，改善織物的外觀質(zhì)量。后梁高低110 mm。

（2）合理設置主噴、輔噴參數(shù)

主噴啟閉時間為80°～ 170°，輔噴啟閉時間依次為90°～ 160°、110°～ 180°、130°～ 210°、150°～ 230°、170°～ 250°、190°～ 270°。

（3）車間溫濕度的控制

該品種為全棉織物，車間濕度不要太高，以控制在65% ～ 75%為宜，溫度控制在22 ～ 26 ℃之間。

（4）上機張力

由于燈芯絨織物的緯密遠大于經(jīng)密， 打緯阻力大，為打緊緯紗和增加梭口的清晰度，要求經(jīng)紗的上機張力適當增加，上機張力為2 500 N。

（5）其他工藝參數(shù)

車速700 r/min，緯密輸入數(shù)為638根/10 cm，開口時間300°。

5 織物的后加工工藝

坯布還需要割絨、刷絨、前處理、染整等工序加工，才能形成具有條狀絨面外觀的燈芯絨，其后加工工藝流程如下：坯布→割絨→退漿→烘干→刷絨→燒毛→煮練與漂白→染色與印花→烘干→拉幅→刷絨→上漿整理→成品檢驗→開剪定→打包等。

參考文獻

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