長絨棉/高支絲光羊毛/天絲三組分特細(xì)號紗的生產(chǎn)

董貫東+謝招生

摘要：對生產(chǎn)長絨棉/高支絲光羊毛/天絲？三組分特細(xì)號紗的紡紗工序，如清梳聯(lián)工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序、并捻工序等的工藝要點進(jìn)行了分析。并介紹了原材料的選擇、原料預(yù)處理、紡紗工藝的選擇及質(zhì)量把關(guān)等方面的技術(shù)難點和創(chuàng)新點。

關(guān)鍵詞：三組分；特細(xì)號；紗線

中圖分類號：TS101.91 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

The Production of Extra-fine Long-staple Cotton/ High-count Mercerized Wool/Tencel Blended Yarn

Abstract： The paper analyzes the key processes for producing an extra-fine tri-component （long-staple cotton/high-count mercerized wool/Tencel） yarn， including the blowing-carding process， the drawing process， the roving process， the spinning process， the winding process and the doubling and twisting process. It also introduced the technical difficulties and innovations in the selection of raw materials， in pretreatment of raw materials， in the selection of spinning process and in quality control.

Key words： tri-component； extra-fine； yarn

長絨棉/高支絲光羊毛/天絲？三組分特細(xì)號紗是一款高檔優(yōu)質(zhì)紗線，產(chǎn)品檔次高，用戶對紗線的質(zhì)量要求也較高。在研發(fā)和生產(chǎn)過程中，對原料的選擇和工藝參數(shù)的優(yōu)選等進(jìn)行了仔細(xì)的研究，并在生產(chǎn)過程中不斷的進(jìn)行總結(jié)和改進(jìn)，使產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果都能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

三合一90S雙股線采用優(yōu)質(zhì)新疆137長絨棉50%、蘭精A100天絲？40%和80S絲光羊毛10%等 3 種天然及再生纖維素纖維，用環(huán)錠紡設(shè)備混紡而成。在原料選擇上，由于紗支比較細(xì)，為了保證紗線的品質(zhì)，選用了Nm 7 000以上的長絨棉（137）、80S絲光羊毛和規(guī)格為0.9 D×38 mm的蘭精A100天絲？。結(jié)合公司工藝裝備情況外購用長絨棉生產(chǎn)的精梳棉條和80S絲光羊毛精梳條。各種原料的品質(zhì)性能見表 1。

由于羊毛纖維長度長，且長短差異大，纖維比電阻值大，紡紗過程中易產(chǎn)生靜電、易纏繞，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，先對羊毛條進(jìn)行加濕加油劑均勻噴灑、并悶放24 h的抗靜電處理。在并條工序和其他原料條混之前，先將羊毛條在并條機(jī)上進(jìn)行牽切，使其較長纖維被牽切成適合棉紡設(shè)備紡紗要求的長度，且與其他兩種纖維相近，達(dá)到較好的長度一致性，減少 3 種纖維的長度離散，對提高產(chǎn)品的可紡性和成紗質(zhì)量均具有積極的作用。

2.1 紡紗工藝流程

根據(jù) 3 種纖維的性能，結(jié)合我公司現(xiàn)有的紡紗設(shè)備情況，采用了條混工藝，3 種纖維在條混前，先將天絲？經(jīng)清梳聯(lián)制成梳棉條，然后在并條工序經(jīng)兩次預(yù)混、3 次混并后，經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒和并捻等工序，其工藝流程如下：

（1）外購新疆優(yōu)質(zhì)長絨棉精梳條；

（2）80S絲光毛條：經(jīng)FA306（W1）—FA306（W2）二道并條牽切；

（3）天絲？：FA002—FF035—FA106—FA171—FA201B—FA306（TS/W2預(yù)混）—FA306混 1（TS/W/ JC）—FA306混 2—FA306混 3—FA467—DTM139—NO 21C-S—TDM128。

2.2 各工序工藝要點

2.2.1 清梳聯(lián)工序

由于天絲？抱合力差、纖維與纖維之間易滑移，如制棉卷易粘卷，因此結(jié)合公司設(shè)備實際情況，選擇了用改造的清梳聯(lián)流程，在梳棉工序針對天絲？纖維抱合力差、棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移較困難的情況，將道夫針布更換了轉(zhuǎn)移效果好的比利時貝爾卡特公司出產(chǎn)的針齒、外型為鷹觜型的針布，并在梳棉機(jī)上加裝了導(dǎo)棉皮圈，較好地解決了天絲？梳棉生活難做問題。生條濕定量 20.0 g/5 m，道夫線速60 m/min，生產(chǎn)效率90%。經(jīng)檢測：生條重量不勻率3.5%，棉結(jié) 2 個/g。

2.2.2 并條工序

由于毛條定量110 g/5 m，為一般梳棉生條定量的 5 倍左右，且纖維主體長度為65 mm，所需牽伸力較大，在棉紡并條機(jī)做毛條牽切生產(chǎn)時，需改造搖架，使之適應(yīng)大隔距、大握持力的要求。

由于羊毛纖維與棉纖維主體長度和纖維離散性差異較大，因此將經(jīng)過牽切后的毛條先與天絲？生條預(yù)混 1 道，再和精梳棉條采用 3 道混并，使 3 種纖維充分混合均勻，并使纖維獲得較好的伸直度和平行度，末道并條采用配有自調(diào)勻整裝置的并條機(jī)，以保證熟條的長短片段均勻度。經(jīng)檢測：熟條重量不勻率0.5%，達(dá)到較好的水平。各道并條機(jī)的工藝參數(shù)見表 2。

2.2.3 粗紗工序

由于“三合一”特細(xì)號紗的紡紗支數(shù)較高，考慮到細(xì)紗工序的牽伸負(fù)擔(dān)，故需從減輕粗紗定量入手設(shè)計：粗紗干定量3.0 g/10 m，捻系數(shù)95，羅拉中心距41 mm×53 mm×68 mm，錠子速度950 r/min，并充分發(fā)揮FA467電腦粗紗機(jī)優(yōu)勢，生產(chǎn)中采用CCD張力自動控制系統(tǒng)，自動控制粗紗張力與粗紗伸長率，減小粗紗重量不勻率，并調(diào)整合適的卷繞成形，防止粗紗疊層及退繞時出現(xiàn)斷粗紗等現(xiàn)象。通過以上的工藝設(shè)計和在線控制，使粗紗質(zhì)量達(dá)到較好水平，經(jīng)檢測粗紗伸長率為：小紗0.3%，中紗0.3%，大紗0.5%；重量不勻率0.6%。

2.2.4 細(xì)紗工序

采用帶自動落紗的細(xì)紗長機(jī)生產(chǎn)，由于三合一90S紗線較細(xì)，且所使用的原料纖維均較細(xì)，如工藝設(shè)計不當(dāng)，很容易產(chǎn)生棉結(jié)。所以細(xì)紗生產(chǎn)時速度不宜太快，經(jīng)過反復(fù)的斷頭率測試與棉結(jié)數(shù)據(jù)檢測，最終確定錠速13 000 r/min，捻系數(shù)350。為了更有效地控制浮游纖維、提高成紗質(zhì)量，主要工藝參數(shù)為：羅拉隔距18.5 mm×40 mm，后牽伸倍數(shù)1.20倍，鉗口隔距2.0 mm，上羅拉加壓設(shè)置為140 N×120 N×140 N。由于紗較細(xì)、強(qiáng)力低，開始上車試紡時斷頭率較高，自動落紗后，開機(jī)始紡時留頭率低，經(jīng)過反復(fù)實驗檢測，最終選擇直徑35 mm、邊寬2.6 mm的小直徑鋼領(lǐng)，降低紡紗張力，以利于降低斷頭率。自動落紗工藝設(shè)定為：停主電機(jī)時間（44 ds），鋼領(lǐng)板起（70 ds），主軸制動起始時間（80 ds）。做到了開車留頭率>95%，千錠時斷頭率<30根，滿足了生產(chǎn)要求。

2.2.5 絡(luò)筒工序

由于紗支數(shù)較細(xì)、成形蓬松，在筒子直徑200 mm處，易產(chǎn)生重疊，退繞時易斷頭，因此絡(luò)筒工序應(yīng)適當(dāng)減小卷裝容量。為了減小由于絡(luò)筒造成的棉結(jié)及毛羽的增長率，經(jīng)過對比實驗確定自絡(luò)機(jī)絡(luò)紗線速度為800 m/min。以清除有害疵點為原則電清設(shè)置如下：棉結(jié)+320%，短粗節(jié)+180%×25 mm；長粗節(jié)+25%×25 mm，長細(xì)節(jié)-25%×25 mm。生產(chǎn)效率可達(dá)到80%以上，同時也能滿足客戶的布面要求。

2.2.6 并捻工序

為了減小并線工序斷頭率、提高生產(chǎn)效率，并紗線速度設(shè)定為400 m/min，倍捻捻系數(shù)設(shè)置為430，同時為了減少成紗毛羽和斷頭率的增加，倍捻機(jī)采用較低的錠速，設(shè)置為6 500 r/min。

3 成紗的主要質(zhì)量指標(biāo)

在各工序生產(chǎn)過程中實行嚴(yán)格的質(zhì)量指標(biāo)控制，層層分解、步步落實，使三合一90S/2雙股線品種以最好的質(zhì)量送到用戶手中，并得到客戶的認(rèn)可和好評。經(jīng)浙江省天天檢測中心檢測，“三合一”特細(xì)號90S/2的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到水平（表 3）。

4 生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點和創(chuàng)新點

（1）原材料的選擇

90S/2三合一特細(xì)號紗原材料的選擇考慮了 3 種纖維的特性并加以充分利用，使其性能互補(bǔ)，并根據(jù)紗線的支數(shù)選擇合適的長度、線密度和品質(zhì)，使產(chǎn)品質(zhì)量和性能得以提高。同時原料的選擇也使得該品種在染色時也體現(xiàn)其優(yōu)越的性能，天絲？和長絨棉可使用活性染料同浴可染，對長絨棉預(yù)做脫脂處理可以達(dá)到棉與天絲？上染率一致，并且與陽離子染料染色的羊毛可實現(xiàn)一浴雙染。

（2）原料預(yù)處理

對羊毛條進(jìn)行預(yù)加抗靜電處理，并在棉紡設(shè)備上對羊毛條進(jìn)行牽切處理，使其定量和纖維長度達(dá)到棉紡設(shè)備的要求，以減少與其他兩種原料的長度離散性，提高三合一各組分纖維的可紡性及成紗質(zhì)量提高。

（3）紡紗工藝的選擇

為了能紡出品質(zhì)優(yōu)良的紗線，不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化和調(diào)整，使在生產(chǎn)中各工序都以最佳工藝上機(jī)，并獲得較好的生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證。

（4）質(zhì)量把關(guān)

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每個工序都制定了嚴(yán)格的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)備、工藝、運轉(zhuǎn)管理等各個方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，預(yù)防疵點產(chǎn)生，清除有害紗疵，把品質(zhì)優(yōu)良的紗線交到用戶手中。

5 結(jié)語

長絨棉/高支絲光羊毛/天絲？三組分特細(xì)號紗的研發(fā)和生產(chǎn)，是公司技術(shù)進(jìn)步的一個新臺階，同時該產(chǎn)品也獲得了市場的認(rèn)可，可廣泛應(yīng)用于男女內(nèi)衣、襯衫、夾克衫等高檔服飾用紗。用該紗線所加工成的服飾服用性能好、易打理，達(dá)到了研發(fā)該產(chǎn)品的預(yù)期效果，既滿足了高端客戶需求，又為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2.2.4 細(xì)紗工序

采用帶自動落紗的細(xì)紗長機(jī)生產(chǎn)，由于三合一90S紗線較細(xì)，且所使用的原料纖維均較細(xì)，如工藝設(shè)計不當(dāng)，很容易產(chǎn)生棉結(jié)。所以細(xì)紗生產(chǎn)時速度不宜太快，經(jīng)過反復(fù)的斷頭率測試與棉結(jié)數(shù)據(jù)檢測，最終確定錠速13 000 r/min，捻系數(shù)350。為了更有效地控制浮游纖維、提高成紗質(zhì)量，主要工藝參數(shù)為：羅拉隔距18.5 mm×40 mm，后牽伸倍數(shù)1.20倍，鉗口隔距2.0 mm，上羅拉加壓設(shè)置為140 N×120 N×140 N。由于紗較細(xì)、強(qiáng)力低，開始上車試紡時斷頭率較高，自動落紗后，開機(jī)始紡時留頭率低，經(jīng)過反復(fù)實驗檢測，最終選擇直徑35 mm、邊寬2.6 mm的小直徑鋼領(lǐng)，降低紡紗張力，以利于降低斷頭率。自動落紗工藝設(shè)定為：停主電機(jī)時間（44 ds），鋼領(lǐng)板起（70 ds），主軸制動起始時間（80 ds）。做到了開車留頭率>95%，千錠時斷頭率<30根，滿足了生產(chǎn)要求。

2.2.5 絡(luò)筒工序

由于紗支數(shù)較細(xì)、成形蓬松，在筒子直徑200 mm處，易產(chǎn)生重疊，退繞時易斷頭，因此絡(luò)筒工序應(yīng)適當(dāng)減小卷裝容量。為了減小由于絡(luò)筒造成的棉結(jié)及毛羽的增長率，經(jīng)過對比實驗確定自絡(luò)機(jī)絡(luò)紗線速度為800 m/min。以清除有害疵點為原則電清設(shè)置如下：棉結(jié)+320%，短粗節(jié)+180%×25 mm；長粗節(jié)+25%×25 mm，長細(xì)節(jié)-25%×25 mm。生產(chǎn)效率可達(dá)到80%以上，同時也能滿足客戶的布面要求。

2.2.6 并捻工序

為了減小并線工序斷頭率、提高生產(chǎn)效率，并紗線速度設(shè)定為400 m/min，倍捻捻系數(shù)設(shè)置為430，同時為了減少成紗毛羽和斷頭率的增加，倍捻機(jī)采用較低的錠速，設(shè)置為6 500 r/min。

3 成紗的主要質(zhì)量指標(biāo)

在各工序生產(chǎn)過程中實行嚴(yán)格的質(zhì)量指標(biāo)控制，層層分解、步步落實，使三合一90S/2雙股線品種以最好的質(zhì)量送到用戶手中，并得到客戶的認(rèn)可和好評。經(jīng)浙江省天天檢測中心檢測，“三合一”特細(xì)號90S/2的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到水平（表 3）。

4 生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點和創(chuàng)新點

（1）原材料的選擇

90S/2三合一特細(xì)號紗原材料的選擇考慮了 3 種纖維的特性并加以充分利用，使其性能互補(bǔ)，并根據(jù)紗線的支數(shù)選擇合適的長度、線密度和品質(zhì)，使產(chǎn)品質(zhì)量和性能得以提高。同時原料的選擇也使得該品種在染色時也體現(xiàn)其優(yōu)越的性能，天絲？和長絨棉可使用活性染料同浴可染，對長絨棉預(yù)做脫脂處理可以達(dá)到棉與天絲？上染率一致，并且與陽離子染料染色的羊毛可實現(xiàn)一浴雙染。

（2）原料預(yù)處理

對羊毛條進(jìn)行預(yù)加抗靜電處理，并在棉紡設(shè)備上對羊毛條進(jìn)行牽切處理，使其定量和纖維長度達(dá)到棉紡設(shè)備的要求，以減少與其他兩種原料的長度離散性，提高三合一各組分纖維的可紡性及成紗質(zhì)量提高。

（3）紡紗工藝的選擇

為了能紡出品質(zhì)優(yōu)良的紗線，不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化和調(diào)整，使在生產(chǎn)中各工序都以最佳工藝上機(jī)，并獲得較好的生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證。

（4）質(zhì)量把關(guān)

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每個工序都制定了嚴(yán)格的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)備、工藝、運轉(zhuǎn)管理等各個方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，預(yù)防疵點產(chǎn)生，清除有害紗疵，把品質(zhì)優(yōu)良的紗線交到用戶手中。

5 結(jié)語

長絨棉/高支絲光羊毛/天絲？三組分特細(xì)號紗的研發(fā)和生產(chǎn)，是公司技術(shù)進(jìn)步的一個新臺階，同時該產(chǎn)品也獲得了市場的認(rèn)可，可廣泛應(yīng)用于男女內(nèi)衣、襯衫、夾克衫等高檔服飾用紗。用該紗線所加工成的服飾服用性能好、易打理，達(dá)到了研發(fā)該產(chǎn)品的預(yù)期效果，既滿足了高端客戶需求，又為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

2.2.4 細(xì)紗工序

采用帶自動落紗的細(xì)紗長機(jī)生產(chǎn)，由于三合一90S紗線較細(xì)，且所使用的原料纖維均較細(xì)，如工藝設(shè)計不當(dāng)，很容易產(chǎn)生棉結(jié)。所以細(xì)紗生產(chǎn)時速度不宜太快，經(jīng)過反復(fù)的斷頭率測試與棉結(jié)數(shù)據(jù)檢測，最終確定錠速13 000 r/min，捻系數(shù)350。為了更有效地控制浮游纖維、提高成紗質(zhì)量，主要工藝參數(shù)為：羅拉隔距18.5 mm×40 mm，后牽伸倍數(shù)1.20倍，鉗口隔距2.0 mm，上羅拉加壓設(shè)置為140 N×120 N×140 N。由于紗較細(xì)、強(qiáng)力低，開始上車試紡時斷頭率較高，自動落紗后，開機(jī)始紡時留頭率低，經(jīng)過反復(fù)實驗檢測，最終選擇直徑35 mm、邊寬2.6 mm的小直徑鋼領(lǐng)，降低紡紗張力，以利于降低斷頭率。自動落紗工藝設(shè)定為：停主電機(jī)時間（44 ds），鋼領(lǐng)板起（70 ds），主軸制動起始時間（80 ds）。做到了開車留頭率>95%，千錠時斷頭率<30根，滿足了生產(chǎn)要求。

2.2.5 絡(luò)筒工序

由于紗支數(shù)較細(xì)、成形蓬松，在筒子直徑200 mm處，易產(chǎn)生重疊，退繞時易斷頭，因此絡(luò)筒工序應(yīng)適當(dāng)減小卷裝容量。為了減小由于絡(luò)筒造成的棉結(jié)及毛羽的增長率，經(jīng)過對比實驗確定自絡(luò)機(jī)絡(luò)紗線速度為800 m/min。以清除有害疵點為原則電清設(shè)置如下：棉結(jié)+320%，短粗節(jié)+180%×25 mm；長粗節(jié)+25%×25 mm，長細(xì)節(jié)-25%×25 mm。生產(chǎn)效率可達(dá)到80%以上，同時也能滿足客戶的布面要求。

2.2.6 并捻工序

為了減小并線工序斷頭率、提高生產(chǎn)效率，并紗線速度設(shè)定為400 m/min，倍捻捻系數(shù)設(shè)置為430，同時為了減少成紗毛羽和斷頭率的增加，倍捻機(jī)采用較低的錠速，設(shè)置為6 500 r/min。

3 成紗的主要質(zhì)量指標(biāo)

在各工序生產(chǎn)過程中實行嚴(yán)格的質(zhì)量指標(biāo)控制，層層分解、步步落實，使三合一90S/2雙股線品種以最好的質(zhì)量送到用戶手中，并得到客戶的認(rèn)可和好評。經(jīng)浙江省天天檢測中心檢測，“三合一”特細(xì)號90S/2的質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到水平（表 3）。

4 生產(chǎn)過程中的技術(shù)難點和創(chuàng)新點

（1）原材料的選擇

90S/2三合一特細(xì)號紗原材料的選擇考慮了 3 種纖維的特性并加以充分利用，使其性能互補(bǔ)，并根據(jù)紗線的支數(shù)選擇合適的長度、線密度和品質(zhì)，使產(chǎn)品質(zhì)量和性能得以提高。同時原料的選擇也使得該品種在染色時也體現(xiàn)其優(yōu)越的性能，天絲？和長絨棉可使用活性染料同浴可染，對長絨棉預(yù)做脫脂處理可以達(dá)到棉與天絲？上染率一致，并且與陽離子染料染色的羊毛可實現(xiàn)一浴雙染。

（2）原料預(yù)處理

對羊毛條進(jìn)行預(yù)加抗靜電處理，并在棉紡設(shè)備上對羊毛條進(jìn)行牽切處理，使其定量和纖維長度達(dá)到棉紡設(shè)備的要求，以減少與其他兩種原料的長度離散性，提高三合一各組分纖維的可紡性及成紗質(zhì)量提高。

（3）紡紗工藝的選擇

為了能紡出品質(zhì)優(yōu)良的紗線，不斷進(jìn)行工藝優(yōu)化和調(diào)整，使在生產(chǎn)中各工序都以最佳工藝上機(jī)，并獲得較好的生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證。

（4）質(zhì)量把關(guān)

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，每個工序都制定了嚴(yán)格的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)備、工藝、運轉(zhuǎn)管理等各個方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，預(yù)防疵點產(chǎn)生，清除有害紗疵，把品質(zhì)優(yōu)良的紗線交到用戶手中。

5 結(jié)語

長絨棉/高支絲光羊毛/天絲？三組分特細(xì)號紗的研發(fā)和生產(chǎn)，是公司技術(shù)進(jìn)步的一個新臺階，同時該產(chǎn)品也獲得了市場的認(rèn)可，可廣泛應(yīng)用于男女內(nèi)衣、襯衫、夾克衫等高檔服飾用紗。用該紗線所加工成的服飾服用性能好、易打理，達(dá)到了研發(fā)該產(chǎn)品的預(yù)期效果，既滿足了高端客戶需求，又為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。