合成氨廠棒磨機(jī)齒圈錯(cuò)位現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)

朱姝 嚴(yán)政（安徽淮化集團(tuán)檢修安裝公司 工程師 232038）

安徽淮化集團(tuán)有限公司是省內(nèi)最大的煤化工綜合型生產(chǎn)企業(yè)。集團(tuán)公司進(jìn)行合成氨老系統(tǒng)原料路線和生產(chǎn)工藝改造，清潔工藝生產(chǎn)綜合治理項(xiàng)目的建設(shè)，采用國際先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，用以替代當(dāng)前污染嚴(yán)重的、能耗高的落后工藝，實(shí)現(xiàn)了清潔工藝生產(chǎn)。工程建設(shè)期間，檢修安裝公司承擔(dān)了合成氨系統(tǒng)的兩臺(tái)棒磨機(jī)的安裝任務(wù)，由于棒磨機(jī)生產(chǎn)廠家供貨延遲近半年，使項(xiàng)目的工期特別緊張。剛開始棒磨機(jī)基座的安裝順利，但在筒體和齒圈的配裝裝過程中發(fā)現(xiàn)，棒磨機(jī)筒體端法蘭聯(lián)接孔與齒圈孔、輪轂法蘭孔的30-Ф50孔嚴(yán)重錯(cuò)位，M48聯(lián)接螺栓不能通過聯(lián)接孔，致使齒圈與筒體無法安裝，安裝工作停頓。整個(gè)工程的設(shè)備安裝正進(jìn)入最后沖刺階段，集團(tuán)公司要求的新系統(tǒng)出氨日期臨近，棒磨機(jī)磨制煤粉，起著為德士古爐供水煤漿的重要作用。棒磨機(jī)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將直接影響著新系統(tǒng)的出氨。

如何解決齒圈與筒體法蘭連接問題，最直接的辦法就是將設(shè)備拆除后，制造廠家拉回重新制作，但是時(shí)間太長項(xiàng)目工期不允許。也曽委托相關(guān)機(jī)械廠家對(duì)聯(lián)接孔重新配鉆鉸制，但棒磨機(jī)設(shè)備體積龐大，噸位重，僅齒圈直徑就有3.6米、重約6噸，修復(fù)難度大，一般機(jī)械廠家無法修復(fù)，費(fèi)用高不說，更重要的是時(shí)間無法保證，直接影響新系統(tǒng)開車時(shí)間。如何能在短時(shí)間使設(shè)備順利安裝，對(duì)項(xiàng)目來說至關(guān)重要。（附現(xiàn)場(chǎng)照片）

現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)備連接如圖一所示：

（圖一）

（圖二）

棒磨機(jī)法蘭聯(lián)接孔部位由三部分組成，齒圈、筒體法蘭、輪轂法蘭，配合孔長230mm，孔徑Ф50，制作時(shí)要求三個(gè)Ф50應(yīng)同一軸線，需配鉆鉸制。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，棒磨機(jī)齒圈和筒體的Ф50聯(lián)接孔錯(cuò)位2～4mm，最多處達(dá)5mm（見圖二，附現(xiàn)場(chǎng)照片），致使聯(lián)接螺栓無法通過聯(lián)接并緊。集團(tuán)公司要求由我公司現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)解決。我公司立即組織有豐富現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的工程師及技師組成攻關(guān)小組，如何能在短時(shí)間內(nèi)將棒磨機(jī)的制造缺陷消除，成功安裝設(shè)備。經(jīng)反復(fù)論證，采取現(xiàn)場(chǎng)配鉆鉸制的方法是最理想的，不僅能保證時(shí)間且修復(fù)費(fèi)用低。制定現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)方案：A、現(xiàn)場(chǎng)采用萬向搖臂鉆較方便，但我公司現(xiàn)有萬向搖臂鉆行程僅140mm，而現(xiàn)場(chǎng)孔深230mm，不可取。B、采用動(dòng)力頭鏜孔，同樣是行程不夠，如采用導(dǎo)軌連接，體積龐大不說，且現(xiàn)場(chǎng)固定及孔找正相當(dāng)繁瑣，需鉸制孔數(shù)太多，每個(gè)孔都需找正，修復(fù)時(shí)間太長，工程進(jìn)度不允許。C、我公司磁力鉆行程達(dá)260mm，完全符合現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)要求。如用磁力鉆則面臨設(shè)備怎么固定，孔找正問題。磁力鉆最大鉆孔直徑Ф32，如何解決現(xiàn)場(chǎng)鉆Ф50孔。

攻關(guān)小組決定采用C方案。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我們利用兩孔定位聯(lián)接裝置聯(lián)接齒圈和筒體螺栓孔固定磁力鉆。

鉆孔直徑的問題，攻關(guān)小組采用制作刀桿，加導(dǎo)向套定位，對(duì)孔進(jìn)行鏜制。磁力鉆固定可根據(jù)孔分布，設(shè)計(jì)制作固定聯(lián)接裝置，采用兩孔定位聯(lián)接裝置，固定磁力鉆對(duì)中間孔進(jìn)行找正，采用導(dǎo)向套定位鏜制（見圖三）。

（圖三）

具體步驟：1、先固定定位聯(lián)接裝置（由連接板，螺栓、定位套組成），百分表找正磁力鉆刀桿，與定位套滑動(dòng)配合。

2、磁力鉆刀桿頭找圓連接孔，轉(zhuǎn)速一檔80r/min,加變頻設(shè)備無極調(diào)速，緩慢勻速單刀鏜削深孔。

3、鏜削完成后將杠桿式百分表固定在刀桿上測(cè)量聯(lián)接孔的同 軸度，記錄尺寸，判斷鏜孔質(zhì)量是否符合裝配要求。

4、半圓銼銼削聯(lián)接孔，配鉆套，鉆鉸Ф50孔至0尺寸，表面粗糙度。

5、配銷軸，尺寸要求與孔過渡配合，裝配已修復(fù)好法蘭聯(lián)接孔，平移定位聯(lián)接裝置，依次修復(fù)各聯(lián)接孔。

經(jīng)充分商討，制定方案后，制作光刀工具，并在生產(chǎn)車間進(jìn)行模擬現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，磁力鉆鏜Ф50孔，修復(fù)效果完全符合設(shè)備安裝要求，獲得成功。

采用此種現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)技術(shù)，我公司解決了兩臺(tái)棒磨機(jī)的齒圈與筒體法蘭連接孔錯(cuò)位的問題，設(shè)備安裝成功。大大降低了修復(fù)成本，更重要的是為合成氨系統(tǒng)提前開車贏得了時(shí)間。此項(xiàng)技術(shù)可在化工檢修中推廣使用。