西藏甲瑪銅鉛鋅銀鉬多金屬礦選礦試驗研究

劉璇遙 張曉敏 王剛 宋龑（西藏華泰龍礦業(yè)開發(fā)有限公司 西藏 拉薩 850200）

前言

原礦樣中鉛、鋅等有價元素入選品位偏低，直接影響到鉛、鋅選礦回收率的有效提高；銅、鉬、鉛、鋅、銀等有價元素的綜合回收利用是開發(fā)該礦產資源的重點所在，合理定位產品結構，提高銅精礦、鉛精礦、鉛鋅混合精礦產品質量及銅精礦、鉛精礦負含的有效控制是影響產出效益的重要因素，亦將直接影響到選礦經濟效益的提高。

一、原礦性質

1.礦石化學多元素分析

對7個原礦樣進行了化學多元素分析。結果表明，各樣品之間原礦品位差別較大，其可選性也存在較大差異。原礦化學多元素分析結果見表1。

表1 原礦化學多元素分析結果/%

2.礦石物質組成

礦石物質組分復雜，按礦物學分類，礦床有硫化物、氧化物、碲化物、單質礦物及硅酸鹽礦物、硫酸鹽礦物、碳酸鹽礦物等數(shù)十種。其中金屬礦物主要有：黃銅礦、斑銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、輝鉬礦、黃鐵礦，其次有：輝銅礦、黝銅礦、自然金、自然銀、輝砷鈷礦、硫鈷礦、硫砷銅礦、銅藍、孔雀石、赤鐵礦、金紅石、鉛礬等；非金屬礦物主要有：石榴子石、透輝石、鈣質斜長石、硅灰石等。

二、選礦試驗研究

1.A樣選礦試驗研究

（1）銅鉬混浮磨礦細度浮選試驗

在藥劑制度完全相同的條件下，僅僅改變磨礦細度條件，依據(jù)目的礦物的上浮情況確定較優(yōu)的磨礦細度條件。結果表明，A樣磨礦細度-0.074mm占79.81%時，銅鉬浮選效果較好。

（2）銅鉬混浮粗選捕收劑種類試驗

對A樣進行銅捕收劑種類試驗研究和鉬捕收劑種類試驗研究。銅捕收劑種類有：1-乙黃藥+丁銨+Z-200、2-丁黃藥+丁銨、3-丁黃藥+丁銨+Z-200、4-戊黃藥+丁銨+Z-200；鉬捕收劑種類有：5-煤油、6-柴油、7-煤油+柴油。結果表明，丁黃藥、丁銨黑藥、Z-200混用對銅的捕收效果較好；煤油對鉬的捕收效果較好。

（3）銅鉬分離硫化鈉用量試驗

在活性炭用量300g/t、煤油用量30g/t的條件下對銅鉬混合精礦進行銅鉬分離硫化鈉用量試驗研究。結果表明，隨著硫化鈉用量的增加鉬的品位升高，鉬精礦中含銅降低，但銅精礦中含鉬升高，因此需將硫化鈉用量控制在合理范圍內。

（4）全流程閉路試驗

綜合上述條件試驗結果，確定銅山銅鉬銅鉬全流程閉路試驗流程為銅鉬混浮，經一粗三精二掃得到銅鉬混合精礦和最終尾礦，銅鉬混合精礦直接進行銅鉬分離，經一粗五精二掃得到鉬精礦和銅精礦兩個產品。全流程閉路試驗結果見表2。

表2 銅鉬混浮-銅鉬混精分離全流程閉路試驗結果/%

尾礦97.629.4680.040.0090.053.606.807.7164.39

2.B樣和C樣銅優(yōu)先浮選試驗研究

（1）磨礦細度試驗

在藥劑制度完全相同的條件下，僅僅改變磨礦細度條件，依據(jù)目的礦物的上浮情況確定較優(yōu)的磨礦細度條件。試驗結果表明，B樣和C樣均表現(xiàn)出隨磨礦細度增大，銅、鉛、鋅回收率升高、品位降低，綜合考慮，試驗選定B樣磨礦細度-0.074m占78.93%，C樣試驗選定磨礦細度-0.074mm占79.57%。.

（2）工藝條件對比試驗

在參考大量銅鉛浮選及其分離[1-5]研究的基礎上對B樣進行工藝條件對比。主要的工藝流程有：1-銅鉛混浮再浮銅抑鉛、2-銅鉛混浮再浮鉛抑銅、3-優(yōu)先浮銅工藝流程。對比試驗驗，結果表明，B樣采用“優(yōu)先浮銅”比“銅鉛混浮再銅鉛分離”有著突出的優(yōu)越性，可以獲得合格的銅精礦產品。

（3）捕收劑種類試驗

對B樣的捕收劑種類有：1-丁黃藥+Z-200、2-丁黃藥+酯-105、3-丁黃藥+丁銨黑藥+Z-200、4-丁黃藥+丁銨黑藥+酯-105、5-乙黃藥+丁銨黑藥+Z-200、6-乙黃藥+丁銨黑藥+酯-105。結果表明，乙黃藥、丁銨黑藥、Z-200混用對銅有很好的捕收效果，且由于乙黃藥的捕收能力較弱，可以降低銅精礦中鉛鋅負含。

（4）捕收劑用量試驗

在原礦磨礦細度為-0.074mm占78.93%、ZnSO4用量800g/t、Na2SO3用量300g/t、重鉻酸鈉用量800g/t、2#用量5g/t的條件下進行B樣銅優(yōu)先浮選捕收劑用量試驗。結果表明，隨著浮選捕收劑用量的改變，銅粗精礦品位、回收率及負含鉛、鋅品位都有明顯變化，為了有效降低銅粗精礦中含鉛，優(yōu)先浮銅粗選+掃選作業(yè)捕收劑用量分別選定為乙基黃藥：15+7、丁銨黑藥40+20、Z-20025+15克/噸；能強化銅的回收，有效控制銅粗精礦中含鉛鋅。

（5）C樣應用優(yōu)先浮銅工藝試驗

結合礦山生產實際，整個礦區(qū)探明原礦含鋅偏低，因此C樣驗證優(yōu)先浮銅工藝很有必要。驗證結果見表3。結果表明，C樣采用優(yōu)先浮銅工藝，也能取得較好的效果，這樣為生產工藝流程的綜合統(tǒng)一打下了良好的基礎。

表3 C樣優(yōu)先浮銅工藝驗證結果/%

銅精礦0.5426.337.352.260.482.731.9111.128.9223.4713.016.841.760.610.66銅精中三銅精中二銅精中一銅掃中一銅掃中1.031.927.553.686.340.829.590.134.317.396.920.580.432.450.151.272.065.84二尾礦0.321.370.470.9749.191.030.0583.5274.248.542.850.3814.4586.680.102.46

3.B樣、C樣優(yōu)先浮銅尾礦混浮鉛鋅試驗

（1）鉛鋅混浮捕收劑用量試驗

選用乙硫氮作鉛礦的捕收劑，選用丁基黃藥作為鋅礦物捕收劑，對B樣在石灰用量4000g/t、硫酸銅用量300g/t、2#油用量10g/t的條件下；對C樣在石灰用量5000g/t、硫酸銅用量300g/t、2#油用量10g/t的條件下進行鉛鋅混浮捕收劑用量試驗。對B樣捕收劑用量方案有：1-丁黃藥60+乙硫氮80、2-丁黃藥120+乙硫氮150、3-丁黃藥150+乙硫氮200；對C樣捕收劑用量方案有：1-丁黃藥90+乙硫氮160、2-丁黃藥120+乙硫氮220、3-丁黃藥150+乙硫氮300。

（2）鉛鋅混浮硫酸銅用量及石灰用量試驗

隨著石灰和硫酸銅用量的改變，鉛鋅混浮粗精礦品位和作業(yè)回收率都有一定變化；乙硫氮作為鉛礦物的捕收劑，B樣鉛鋅混浮粗選石灰用量選定為3000g/t，硫酸銅混粗定為300g/t；C樣鉛鋅混浮粗選石灰用量選定為4000g/t，硫酸銅混粗用量選定為300g/t。

4.B樣、C樣浮選流程閉路試驗

表4 B樣、C樣浮選流程閉路試驗結果/%

100.0100.00.298.230.75原礦 銅2.08精礦25.230.643.6165.4112.2587.007.03鉛鋅混100.064.8311.3323.84 C樣精 尾礦0.2797.352.970.430.080.062.0184.2912.10100.00.19

4.從表4中數(shù)據(jù)可以看出，如果原礦鉛鋅含量比例變化，浮選所得的鉛鋅混合精礦產品達不到市場要求，為了尋求選礦經濟效益最大化，浮選得到的鉛鋅混合精礦必須繼續(xù)分離；分出鉛精礦產品.

5.浮選鉛鋅混合精礦應用重選工藝的再分離試驗探索 從表4鉛鋅混合精礦可知，B樣所得鉛鋅精礦必須再分離，C樣如果原礦品位改變，原礦鉛降低，原礦鋅上升，其鉛鋅混結構也會趨近于B樣產品，因此鉛鋅混合精礦的分離以B樣產品為代表展開,試驗結果見表5。

表5 浮選鉛鋅混合精礦重選再分離探索試驗/%

從表5試驗結果可知，通過重選可獲得一個合格的鉛精礦產品，重選得到的鉛鋅混合精礦，市場前景更看好。綜上所述通過浮-重聯(lián)合流程，處理銅鉛鋅原礦可得到銅精礦、鉛精礦、鉛鋅混合精礦三個產品。

結語

1.原礦物質組成復雜，各采點之間原礦可選性不盡相同。銅鉛鋅原礦石中鋅品位嚴重偏低，建議采用優(yōu)先浮銅，產出銅精礦；浮銅尾礦鉛鋅混浮，混浮所得鉛鋅混合精礦再重選分離，得到鉛精礦和鉛鋅混合精礦。換言之，采用浮-重聯(lián)合流程，產品結構趨于合理，產品市場前景更好。

2.對銅山銅鉬礦采用銅鉬混浮-銅鉬混精再磨后分離流程工藝，小型閉路試驗獲得的指標為：銅精礦品位25.33%、回收率93.12%，鉬精礦品位49.15%、回收率90.58%，銅精礦含銀，銀品位413.50g/t、回收率77.88%。對銅山銅鉛鋅采用優(yōu)先浮銅-鉛鋅混浮-鉛鋅混精重選分離工藝流程，小型閉路試驗獲得的指標為：銅精礦銅品位24.77%、回收率95.04%，鉛精礦鉛品位67.45%、回收率48.90%，鉛鋅混合精礦鉛品位21.35%、鉛回收率37.11%、鋅品位15.32%、鋅回收率76.25%。對鉛山銅鉛鋅采用優(yōu)先浮銅-鉛鋅混浮工藝流程，小型閉路試驗獲得的指標為：銅精礦銅品位25.23%、回收率64.83%，鉛鋅精礦鉛品位65.41%、鉛回收率97.35%、鋅品位2.97%、鋅回收率84.29%。

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