◎北京宇航系統(tǒng)工程研究所 徐利杰 牟宇 向菁 王海濤
中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院 楊秋皓
崗位是組成企業(yè)的基本單位,也是型號(hào)研制的關(guān)鍵組成部分。處于不同崗位的型號(hào)研制人員實(shí)現(xiàn)其崗位職能,除了需要相應(yīng)的基本知識(shí),還需要在長(zhǎng)期的實(shí)踐工作中積累大量的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)。以崗位為基本管理單元實(shí)施知識(shí)管理,把型號(hào)研制的知識(shí)資源按崗位進(jìn)行分類整理并使之沉淀于崗位知識(shí)庫(kù),從而實(shí)現(xiàn)崗位知識(shí)的組織、分類、表示、沉淀和共享,這對(duì)型號(hào)研制工作的持續(xù)、穩(wěn)定、可靠和高質(zhì)量發(fā)展有著至關(guān)重要的作用和意義。
然而,目前航天型號(hào)研制中普遍存在相關(guān)知識(shí)缺乏有效歸納和整理,知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)的重用和共享性差,已有型號(hào)數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)難以得到有效利用等問(wèn)題。因此,有必要將知識(shí)資源管理方法融合到型號(hào)設(shè)計(jì)工作中,從知識(shí)的獲取、分類、表示、沉淀、應(yīng)用與共享等方面進(jìn)一步拓寬型號(hào)研制的內(nèi)涵和外延。采用基于型號(hào)研制流程的知識(shí)資源管理方法,以崗位輸出物為主線,針對(duì)每個(gè)流程節(jié)點(diǎn)形成設(shè)計(jì)輸入、輸出、支撐和約束,通過(guò)固化設(shè)計(jì)輸入和輸出模板,總結(jié)提煉型號(hào)研制經(jīng)驗(yàn),規(guī)范型號(hào)研制流程,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)基于崗位工作流程的知識(shí)資源推送,以促進(jìn)知識(shí)的重用及共享,輔助設(shè)計(jì)師快速勝任崗位設(shè)計(jì)工作,提高設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。
由于崗位沒(méi)有統(tǒng)一或標(biāo)準(zhǔn)的定義,所以筆者結(jié)合型號(hào)研制和知識(shí)資源采集要求,總結(jié)了崗位的定義及其分類。崗位是指為滿足型號(hào)研制需求,相關(guān)人員完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、工藝制造等工作,將型號(hào)產(chǎn)品從輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一項(xiàng)或一組活動(dòng)的過(guò)程主體,包括設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和工藝三大類。
設(shè)計(jì)類崗位根據(jù)型號(hào)研制中對(duì)總體、分系統(tǒng)、單機(jī)的設(shè)計(jì)要求,運(yùn)用專業(yè)知識(shí)、設(shè)計(jì)工具、技術(shù)手段,提出或編寫(xiě)滿足型號(hào)研制要求的任務(wù)書(shū)、圖紙、技術(shù)方案等的一系列活動(dòng)。其任務(wù)是依據(jù)設(shè)計(jì)輸入要求完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,提出分系統(tǒng)、單機(jī)或模塊的設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),并組織試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證設(shè)計(jì)結(jié)果的正確性。主要工作包括:提出支撐設(shè)計(jì)的綱領(lǐng)性文件;利用工具軟件進(jìn)行仿真分析和計(jì)算;進(jìn)行任務(wù)分解并提出任務(wù)書(shū)或設(shè)計(jì)要求;完成系統(tǒng)方案或相關(guān)圖紙?jiān)O(shè)計(jì);提出試驗(yàn)方案,完成試驗(yàn)大綱、試驗(yàn)細(xì)則、試驗(yàn)結(jié)果分析;提出驗(yàn)收要求,完成產(chǎn)品驗(yàn)收等。
試驗(yàn)類崗位是為驗(yàn)證設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)預(yù)期需求而開(kāi)展試驗(yàn)設(shè)計(jì)、測(cè)試、安裝等一系列活動(dòng)。其任務(wù)是依據(jù)試驗(yàn)任務(wù)書(shū)和試驗(yàn)大綱要求,組織并完成試驗(yàn)分解、實(shí)施方案設(shè)計(jì)、準(zhǔn)備、仿真預(yù)示、實(shí)施、結(jié)果分析、技術(shù)狀態(tài)控制、記錄整理、報(bào)告編制、設(shè)備維護(hù)管理等工作。
工藝類崗位根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求,采用技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝布局、方法及手段,設(shè)計(jì)出符合圖紙要求、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、產(chǎn)品成本低廉的工藝方案等的一系列活動(dòng)。其任務(wù)是負(fù)責(zé)產(chǎn)品工藝技術(shù)工作,包括參加設(shè)計(jì)方案論證和工藝性審查,制定工藝準(zhǔn)備原則、總方案和路線,提出工裝、非標(biāo)設(shè)備需求,開(kāi)展工藝技術(shù)攻關(guān)和工藝試驗(yàn),設(shè)計(jì)產(chǎn)品制造工藝方案并編制工藝規(guī)程等文件,服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),處理質(zhì)量問(wèn)題,開(kāi)展相關(guān)質(zhì)量活動(dòng)等。
流程節(jié)點(diǎn)的界定是基于型號(hào)研制流程的崗位知識(shí)資源采集的關(guān)鍵點(diǎn)之一,流程節(jié)點(diǎn)梳理的顆粒度將影響后續(xù)知識(shí)資源采集的內(nèi)容。筆者針對(duì)上述三大類崗位分別給出了對(duì)應(yīng)的流程節(jié)點(diǎn)界定。
設(shè)計(jì)類崗位總體層面的流程節(jié)點(diǎn)以設(shè)計(jì)輸出物為主線,輸出物的內(nèi)容相對(duì)獨(dú)立,流程節(jié)點(diǎn)需要覆蓋總體其它專業(yè)和相關(guān)分系統(tǒng)的設(shè)計(jì)輸入,并有相關(guān)的輸出物與之對(duì)應(yīng)。
設(shè)計(jì)類崗位系統(tǒng)級(jí)的流程節(jié)點(diǎn)為在該系統(tǒng)層面進(jìn)行的工作,可展開(kāi)至含有輸出物的各項(xiàng)基本工作,主要包括方案設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、研制要求與任務(wù)書(shū)提出、系統(tǒng)圖紙編寫(xiě)、設(shè)計(jì)評(píng)審以及驗(yàn)收與總結(jié)、方案驗(yàn)證與總結(jié)、系統(tǒng)試驗(yàn)與分析等。系統(tǒng)級(jí)輸出物將成為分系統(tǒng)或單機(jī)設(shè)計(jì)崗位的輸入。
設(shè)計(jì)類崗位單機(jī)層面的流程節(jié)點(diǎn)為針對(duì)此類單機(jī)進(jìn)行的工作,可展開(kāi)至含有輸出物的各項(xiàng)基本工作,主要包括方案設(shè)計(jì)、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)、研制要求與任務(wù)書(shū)提出、輸出文件編制和功能模塊評(píng)審以及驗(yàn)收與總結(jié)、方案驗(yàn)證與總結(jié)、單機(jī)試驗(yàn)與分析等。單機(jī)級(jí)輸出物將成為下游試驗(yàn)、工藝等崗位設(shè)計(jì)的輸入。
試驗(yàn)類崗位的流程節(jié)點(diǎn)主要包括:編制試驗(yàn)實(shí)施方案、參試各分系統(tǒng)準(zhǔn)備(產(chǎn)品準(zhǔn)備、試驗(yàn)準(zhǔn)備)、試驗(yàn)前檢查、系統(tǒng)調(diào)試、合練(預(yù)試驗(yàn))、試驗(yàn)技術(shù)狀態(tài)轉(zhuǎn)換與確認(rèn)、試驗(yàn)結(jié)果處理分析形成試驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)質(zhì)量評(píng)審、試驗(yàn)技術(shù)資料歸檔等。
工藝類崗位流程節(jié)點(diǎn)主要包括:制定工藝總方案、明確工藝方法、安排工藝流程、編制工藝路線表、工藝規(guī)程、轉(zhuǎn)階段報(bào)告、工藝評(píng)審、首件鑒定、工藝總結(jié)、工藝定型。
按照型號(hào)研制流程對(duì)輸入、輸出、約束和支撐4個(gè)方面進(jìn)行梳理,輸入和輸出形成統(tǒng)一的模板,約束和支持應(yīng)結(jié)合專業(yè)技術(shù)基本內(nèi)容、經(jīng)驗(yàn)禁忌、故障案例、共用模型、最新發(fā)展、最佳實(shí)踐、學(xué)術(shù)論文、發(fā)明專利、科技成果、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等十大類知識(shí)資源。
輸入是指上游節(jié)點(diǎn)輸出中形成的對(duì)下游節(jié)點(diǎn)的要求,如技術(shù)要求、任務(wù)書(shū)、方案報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、彈道數(shù)據(jù)、飛行時(shí)序、試驗(yàn)大綱、測(cè)試細(xì)則、技術(shù)通知單、合同等。
輸出是指本節(jié)點(diǎn)完成滿足輸入要求的提交物,如試驗(yàn)結(jié)果分析報(bào)告、產(chǎn)品證明書(shū)、履歷書(shū)等,上游節(jié)點(diǎn)的輸出通常作為下游節(jié)點(diǎn)的輸入。
約束是指本節(jié)點(diǎn)工作所必須避免的禁忌事項(xiàng)及必須執(zhí)行的規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,如型號(hào)研制過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)禁忌、禁限用工藝、產(chǎn)品防差錯(cuò)圖冊(cè)、通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。
支撐是指完成本節(jié)點(diǎn)工作可以參考借鑒的成果和經(jīng)驗(yàn),如學(xué)術(shù)論文、發(fā)明專利、科技成果、故障案例、貨架產(chǎn)品、共用模型、最新發(fā)展、最佳實(shí)踐、試驗(yàn)數(shù)據(jù)等。
崗位知識(shí)資源采集的原則是以研制流程為主線,每個(gè)流程節(jié)點(diǎn)均應(yīng)具有相應(yīng)的輸出物,提煉出能夠體現(xiàn)崗位所包含的各項(xiàng)基本工作以及相關(guān)知識(shí)要素,即分別梳理各流程節(jié)點(diǎn)的輸入、輸出、約束和支撐。流程節(jié)點(diǎn)按照同類崗位同期工作進(jìn)行梳理,上游輸出與下游輸入需要統(tǒng)一。
知識(shí)資源采集針對(duì)型號(hào)不同研制階段,采用基于產(chǎn)品配套表的層次化框架結(jié)構(gòu),型號(hào)總體、分系統(tǒng)及單機(jī)研制流程可按照結(jié)構(gòu)樹(shù)進(jìn)行層次分解,明確設(shè)計(jì)、試驗(yàn)、工藝相關(guān)任務(wù),針對(duì)研制流程中的每個(gè)節(jié)點(diǎn)對(duì)輸入、輸出、約束和支撐知識(shí)資源進(jìn)行梳理。
型號(hào)承擔(dān)單位依據(jù)型號(hào)結(jié)構(gòu)樹(shù),按照總體、分系統(tǒng)、單機(jī)順序依次梳理設(shè)計(jì)、試驗(yàn)及工藝流程,梳理內(nèi)容包括流程節(jié)點(diǎn)、輸入物、輸出物,下游輸入物應(yīng)與上游輸出物保持一致。具體實(shí)施流程如下:總體負(fù)責(zé)梳理總體流程,由相關(guān)總體、分系統(tǒng)、試驗(yàn)及工藝單位會(huì)簽確認(rèn),總體副總設(shè)計(jì)師審批;分系統(tǒng)根據(jù)相關(guān)總體流程梳理分系統(tǒng)流程,由相關(guān)總體、分系統(tǒng)及單機(jī)會(huì)簽確認(rèn),主管副總設(shè)計(jì)師審批;單機(jī)根據(jù)相關(guān)分系統(tǒng)流程梳理單機(jī)流程,由相關(guān)分系統(tǒng)及單機(jī)配套單位會(huì)簽確認(rèn),單機(jī)主管主任設(shè)計(jì)師審批;總體、分系統(tǒng)、單機(jī)的設(shè)計(jì)崗位、試驗(yàn)崗位、工藝崗位針對(duì)流程節(jié)點(diǎn),梳理約束資源和支撐資源清單。
各總體、分系統(tǒng)、單機(jī)牽頭單位指定專人,在知識(shí)管理系統(tǒng)中建立流程模型,將知識(shí)資源名稱或相關(guān)文件上傳到知識(shí)管理系統(tǒng),并與對(duì)應(yīng)的流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行關(guān)聯(lián)。
型號(hào)流程變更包括流程節(jié)點(diǎn)、輸入、輸出、約束及支撐變更,變更必須按照相關(guān)要求進(jìn)行審批。
以某型號(hào)方案設(shè)計(jì)階段電氣總體設(shè)計(jì)崗知識(shí)資源采集為實(shí)例,梳理了型號(hào)研制流程以及各流程節(jié)點(diǎn)的輸入、輸出等信息,見(jiàn)表1?;谛吞?hào)研制流程,對(duì)崗位知識(shí)資源的輸入、輸出、約束和支撐等信息進(jìn)行了詳細(xì)梳理,見(jiàn)表2。
表1 某型號(hào)研制流程梳理表
表2 電氣總體設(shè)計(jì)崗位知識(shí)資源梳理表