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    大型皮帶機(jī)超長超重膠帶邊硫化邊敷設(shè)及提高整機(jī)安裝質(zhì)量的工藝研究

    2014-06-06 15:44陳國強(qiáng)
    科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2014年18期
    關(guān)鍵詞:膠帶安裝硫化

    摘 要:文章介紹了俄霍布拉克煤礦主井皮帶機(jī)安裝采用邊硫化膠帶邊敷設(shè)工藝和制定整機(jī)安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求,通過嚴(yán)格工藝應(yīng)用和現(xiàn)場管理提高了安裝質(zhì)量,提高了安裝過程的安全可靠性,提高了安裝效率,具有推廣價(jià)值。

    關(guān)鍵詞:膠帶;硫化;敷設(shè);安裝;工藝;研究

    1 工程概述

    徐礦集團(tuán)天山公司俄霍布拉克煤礦4.0Mt/a改擴(kuò)建工程,位于南部工業(yè)廣場?,F(xiàn)新建主斜井安裝鋼絲繩芯阻燃膠帶機(jī),膠帶機(jī)長度為1489m,膠帶機(jī)傾角為16°,膠帶型號(hào)STS3150S,帶寬B=1600,鋼絲繩芯直徑8mm,上層膠厚9mm,下層膠厚8mm,皮帶厚度25mm,皮帶195m/捆,共計(jì)16捆。膠帶速度為5m/s,膠帶輸送量為2300t/h,膠帶傳動(dòng)滾筒直徑為φ2000mm,驅(qū)動(dòng)功率4×1500KW,機(jī)尾采用重錘張緊車?yán)o裝置,張緊行程12m,張緊力29kN,中間架采用M24×400mm錨桿固定,井口房范圍內(nèi)有20/5橋式起重機(jī),作設(shè)備倒運(yùn)和機(jī)頭安裝用。

    2 施工工藝確定

    傳統(tǒng)皮帶安裝敷設(shè)方法有多種:有的先擺機(jī)頭和中間架,然后放皮帶,最后移動(dòng)硫化機(jī)進(jìn)行硫化皮帶;有的先擺機(jī)頭、機(jī)尾和中間架,然后在機(jī)頭進(jìn)行硫化,再通過絞車牽引放下皮帶,繞過機(jī)尾改向滾筒,再牽引到機(jī)頭。這些硫化敷設(shè)皮帶方法都存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn),比如皮帶放大滑,或絞車?yán)粍?dòng)現(xiàn)象。本次施工方法采用先安裝機(jī)頭驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)部,再邊硫化邊敷設(shè)膠帶,膠帶首端和尾端留在機(jī)頭,膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)下放,然后再安裝中間架和機(jī)尾及張緊部的方式。采取該種新工藝,比較安全,和傳統(tǒng)工藝相比提高安裝質(zhì)量和效率,節(jié)約時(shí)間。

    3 施工方案

    安裝施工工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→主斜井測量放線→斜井中間架支腿打眼→機(jī)頭安裝→皮帶硫化及下放→材料下放→中間架安裝→機(jī)尾安裝→輔助設(shè)備安裝→電氣安裝→保護(hù)系統(tǒng)安裝→電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行→試運(yùn)轉(zhuǎn)。

    3.1 膠帶機(jī)機(jī)械部分安裝

    3.1.1 安裝準(zhǔn)備

    設(shè)備到貨后,根據(jù)圖紙和到貨設(shè)備清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收,檢查設(shè)備的完好情況,零部件是否齊全完整,檢查資料是否齊全,檢查設(shè)備到貨尺寸是否與設(shè)計(jì)相符。工程開工前,應(yīng)做好施工用的設(shè)備、工具、材料的準(zhǔn)備工作,完成對(duì)施工設(shè)備、機(jī)具、材料的檢驗(yàn)、計(jì)量、檢測器具和試驗(yàn)儀器的校驗(yàn)。

    安裝前對(duì)土建交工的基礎(chǔ),安圖紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收,復(fù)測基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸,對(duì)預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、長度和埋板的位置尺寸與圖紙和設(shè)備實(shí)際尺寸對(duì)照復(fù)測,結(jié)果合格后進(jìn)行安裝基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和放線,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、到貨的設(shè)備尺寸和實(shí)際基礎(chǔ)尺寸,計(jì)算好墊鐵高度,規(guī)格,配好墊鐵,墊鐵加工必須用刨床刨,在基礎(chǔ)上標(biāo)出墊鐵的位置,鏟出放置位置并對(duì)平面研磨,墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面不小于60%。主井斜巷內(nèi)同步進(jìn)行準(zhǔn)備工作:測量放出巷道及皮帶安裝中線,打出皮帶機(jī)架腿錨固眼。

    3.1.2 機(jī)頭傳動(dòng)裝置、卸載裝置及驅(qū)動(dòng)裝置安裝

    設(shè)備的安裝首先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)輪及底座找平找正,中心標(biāo)高水平達(dá)到圖紙規(guī)范要求后,并將墊鐵墊穩(wěn)、墊實(shí),緊固地腳螺栓,打?qū)崏|鐵復(fù)測合格后,將墊鐵點(diǎn)焊固定;減速機(jī)電機(jī)安裝以驅(qū)動(dòng)輪為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整,保證圖紙及隨機(jī)文件對(duì)各尺寸要求。膠帶機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖,如圖1所示。

    驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)及卸載系統(tǒng)安裝具體過程如下:

    (1)利用井口房內(nèi)的20t橋式起重機(jī)把驅(qū)動(dòng)Ⅰ、驅(qū)動(dòng)Ⅱ位置的傳動(dòng)架各構(gòu)件逐一吊到位,并通穿M70地腳螺栓,下口用托盤固定。

    (2)傳動(dòng)架各連接構(gòu)件組裝完,進(jìn)行找平找正后,再進(jìn)行傳動(dòng)滾筒及改向滾筒的組裝。

    (3)驅(qū)動(dòng)Ⅱ傳動(dòng)裝置和驅(qū)動(dòng)Ⅰ卸載傳動(dòng)裝置安裝結(jié)束后,再安裝驅(qū)動(dòng)裝置Ⅰ、Ⅱ減速器及電機(jī)。

    (4)安裝技術(shù)指標(biāo):a.設(shè)備標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允差為±1mm;各滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架縱向中心線的垂直度公差不大于2/1000;b.傳動(dòng)滾筒軸線與減速器輸出軸軸心線的同軸度不超過0.2;c.傳動(dòng)及改向滾筒的橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過2mm;d.滾筒軸線與水平面的平行度公差不大于1/1000。兩滾筒軸線的平行度不應(yīng)大于0.4mm;e.聯(lián)軸器安裝后其軸頭的徑向跳動(dòng)允差為0.02mm;f.盤式制動(dòng)器裝配后油缸軸心線與主軸軸心線應(yīng)平行;在松閘狀態(tài)下閘塊與制動(dòng)盤的間隙為1-1.5mm;兩側(cè)間隙差不大于0.1mm;制動(dòng)時(shí),閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積不低于80%;閘瓦為阻燃抗靜電材料。

    3.1.3 支腿、中間架及上下托輥的安裝

    (1)安裝技術(shù)指標(biāo)

    a.垂直于機(jī)架縱向中心線平面內(nèi),機(jī)架橫截面2對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于2對(duì)角線長度平均值的3/1000;b.機(jī)架支腿的鉛垂度偏差不應(yīng)大于2/1000;中間架的間距允許偏差為1.5mm,高低差不應(yīng)大于間距的2/1000;c.輸送機(jī)架中心線直線度不大于50;并保證在任意25m長度的偏差不大于5mm;d.托輥上母線均應(yīng)在同一平面內(nèi),高低差不大于2mm,橫向中心與輸送機(jī)中心線重合,偏差不大于3mm。

    (2)具體實(shí)施方案

    a.依據(jù)放好的中心線找好尺寸及位置,畫線號(hào)眼,下放膠帶前打好支腿的固定眼,安裝支腿時(shí)用樹脂錨固劑固定M24*400mm錨桿;b.下放支腿及中間架,放在人行梯位置,并和臨時(shí)管子支座固定;c.采取自上而下的方法安裝,安裝前把固定、留鎖膠帶機(jī)頭的板卡拆除掉,有多余的膠帶下竄,起吊方便;d.安裝前,在待安裝位置50m范圍內(nèi)利用數(shù)個(gè)3t手拉葫蘆分別將上、下膠帶拉起,懸在管子梁下方,使之高于托輥。依次安裝支腿及連接橫撐、中間架、下托輥、松手拉葫蘆把下膠帶放在下托輥上,安裝上托輥架及托輥,松手拉葫蘆把上膠帶放在上托輥上。安完50m范圍后,松手拉葫蘆,再向下繼續(xù)按同樣的方法進(jìn)行施工支腿及中間架。

    3.1.4 機(jī)尾張緊裝置安裝endprint

    (1)膠帶硫化期間,安裝重錘張緊車軌道,軌道敷設(shè)合格,接頭高低差及左右錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm,接頭處應(yīng)錯(cuò)開,錯(cuò)開的距離大于張緊小車兩軌距,軌道找平找正補(bǔ)齊墊鐵,用M24×400mm錨桿固定。

    (2)重錘張緊車和滾筒拆除開,并就位,固定牢固。

    (3)膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)下放到尾部時(shí),把改向滾筒放在膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)里,吊起滾筒,固定在重錘張緊車上。

    (4)拆除固定重錘張緊車的繩索,使其成皮帶拉緊狀態(tài)。

    3.1.5 機(jī)尾給煤機(jī)的安裝

    (1)準(zhǔn)備工作

    a.將GSM2000給煤機(jī)主體框架地面解體,連同溜煤槽、連接體、連接中段及相關(guān)設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn);b.將煤倉放空,封堵倉口,施工期間嚴(yán)禁落物,專人監(jiān)護(hù);c.將土建施工的煤倉嘴對(duì)口鑿平,保證與連接體對(duì)口平整密封;d.準(zhǔn)備完好起吊工器具。

    (2)逐體安裝

    按照連接順序?qū)⑦B接體與煤倉嘴連接固定,連接中段上端與連接體法蘭固定,連接中段下端與給煤機(jī)主體框架連接,擰緊各部對(duì)口法蘭螺栓,固定框架軌輪,現(xiàn)場加工搭建給煤機(jī)的固定平臺(tái)、護(hù)欄、梯子,并加固平臺(tái),找平底座焊接牢固,將出口溜煤槽連接穩(wěn)固,再安裝電機(jī)、減速器,固定牢固,找平找正。施工期間平臺(tái)下方不得有人。

    3.1.6 膠帶機(jī)電氣部分安裝

    (1)安裝前檢查

    a.設(shè)備各零部件齊全完整、外形無變形和損壞,內(nèi)部接線規(guī)范,各元器件標(biāo)識(shí)清晰,無銹蝕、霉變;b.設(shè)備規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,附件和備件的數(shù)量與裝箱單相符,滿足設(shè)計(jì)和施工要求;c.技術(shù)文件齊全,防爆電器"三證一標(biāo)志"齊全有效。

    (2)設(shè)備安裝

    a.電氣設(shè)備連線時(shí),長度適宜,布線合理,連接牢固,所用電纜、控制線符合要求;b.電氣設(shè)備安裝應(yīng)放置平穩(wěn),各種保護(hù)齊全,嚴(yán)禁失保,防爆設(shè)備的防爆性能必須符合規(guī)范,嚴(yán)禁失爆;c.接地裝置安裝規(guī)范,接地電阻合格,嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

    (3)電纜敷設(shè)與連接

    電纜應(yīng)掛在電纜鉤上或敷設(shè)在已經(jīng)安裝好的電纜橋架里,吊掛的電纜,馳度符合要求;電纜敷設(shè),應(yīng)避免絞擰,電纜護(hù)層不應(yīng)有裂紋或嚴(yán)重劃傷,鎧裝不應(yīng)變形;電纜與設(shè)備的連接,必須緊固件齊全,牢固可靠。

    3.1.7 安全保護(hù)實(shí)施安裝

    根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》373條規(guī)定,主運(yùn)皮帶安裝下列保護(hù)和實(shí)施:驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、防跑偏裝置齊全可靠;溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、自動(dòng)灑水齊全靈敏可靠;沿線急停每100m安裝一個(gè);機(jī)頭機(jī)尾傳動(dòng)部件防護(hù)欄齊全可靠;輸送帶張力下降和防撕裂保護(hù)靈敏可靠;信號(hào)裝置聲光齊備,清晰可靠;制動(dòng)器、逆止器完好動(dòng)作可靠。

    3.2 皮帶硫化及敷設(shè)

    3.2.1 硫化準(zhǔn)備

    (1)用25t吊車和30t的貨車把16捆皮帶倒運(yùn)到井口房附近,利用25t吊車和井口房內(nèi)的20t橋式起重機(jī)把16捆膠帶分批倒運(yùn)到井口房內(nèi),井口房內(nèi)用20t橋式起重機(jī)吊運(yùn)。

    (2)把一捆膠帶放置機(jī)頭最前處,用φ120圓鋼和馬腿把膠帶架起來,調(diào)整馬腿,使其兩端一樣高,并要確定膠帶的上下面。

    (3)利用井口現(xiàn)有的40kW小絞車?yán)K,使膠帶首端通過驅(qū)動(dòng)Ⅰ傳動(dòng)滾筒上面、驅(qū)動(dòng)Ⅱ改向滾筒下面、驅(qū)動(dòng)Ⅱ傳動(dòng)滾筒上面、驅(qū)動(dòng)Ⅱ傳動(dòng)滾筒下面,垂到卸載口下面,留夠15m,在機(jī)頭處用2-3副板卡把膠帶固定在傳動(dòng)架上,防止在下放皮帶時(shí),膠帶首端下滑(4)在驅(qū)動(dòng)Ⅰ傳動(dòng)滾筒下用板卡把膠帶固定,用主斜井下口的30t回柱機(jī)的φ21.5mm鋼絲繩把板卡固定,主斜井上口的提升絞車的絞車?yán)K與回柱機(jī)的φ21.5mm鋼絲繩連接為一體,提升絞車的絞車?yán)K保持不帶勁的狀態(tài),起動(dòng)回柱機(jī),使膠帶向下放。當(dāng)板卡拽到皮帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)時(shí),拆除板卡,松回柱機(jī),用絞車?yán)K把板卡及回柱機(jī)的鋼絲繩拉到井口,再卡板卡,然后再按同樣的方法下放膠帶,直到膠帶的末端符合硫化的位置為止。

    (5)把第二捆的膠帶架到機(jī)頭前的馬腿上,使膠帶的首端和第一捆皮帶的末端在硫化機(jī)位置,保留一定硫化重疊長度,待硫化,如圖3所示。

    3.2.2 硫化工藝

    硫化時(shí)嚴(yán)格按操作程序和說明在廠家的指導(dǎo)下施工,按照工藝要求事先硫化一個(gè)接頭送檢驗(yàn)所檢驗(yàn)接頭的強(qiáng)度、阻燃性能等指標(biāo),合格以后才可按照確定的工藝進(jìn)行,以檢驗(yàn)工藝的安全可靠性。

    (1)主要工藝

    鋼絲膠帶型號(hào):STS3150-1600;搭接方式:三階搭接;搭接長度:650mm;硫化長度:2350mm;硫化角度:16.7°;硫化壓力:1.8mpa;硫化溫度:145℃±5℃;硫化時(shí)間:45min(帶厚*2min);開模溫度:自然冷卻至60℃。

    工藝流程:接頭劃線定位→剝膠截繩→打毛→清理→刷膠漿→下蓋膠準(zhǔn)備→下蓋膠組件安裝→布置鋼絲繩→上蓋膠準(zhǔn)備→上蓋膠安裝→擋鐵和硫化器安裝→硫化。

    (2)工藝要求:按硫化規(guī)定進(jìn)行,剝掉膠帶一定長度,使鋼絲外露,進(jìn)行打磨,硫化時(shí)嚴(yán)格按操作程序施工,并嚴(yán)格控制硫化的溫度、時(shí)間,嚴(yán)防水、油浸入;輸送帶的硫化接頭平整,無裂口,無鼓泡,無碎邊,邊部波浪,不得有鋼絲外露;輸送帶硫化接頭的強(qiáng)度不低于原輸送帶強(qiáng)度的85%。

    3.2.3 皮帶下放敷設(shè)工藝

    (1)第一個(gè)接頭硫化結(jié)束,拆除硫化機(jī)上半部分,下放膠帶,直到第二捆末端符合硫化位置為止,再架第三捆膠帶,進(jìn)行硫化。

    (2)主斜井膠帶機(jī)長1489m,考慮到皮帶與皮帶之間摩擦力的因素,在30t回柱機(jī)受力很大的情況下,可在放過膠帶的斜巷里分段進(jìn)行安裝中間架及托輥,用3t手拉葫蘆將皮帶吊起,以便于中間架及托輥的安裝,中間架及托輥安裝不得超過機(jī)頭處50m,防止機(jī)頭膠帶下滑(3)當(dāng)30t回柱機(jī)滾筒繩纏滿后停車,拆除鋼絲繩與膠帶連板卡,利用提升絞車重新將回柱機(jī)鋼絲繩拉至上口,將斜巷中的回柱機(jī)鋼絲繩頭,再與膠帶板卡連接,反復(fù)倒鉤,直至將皮帶拉到機(jī)尾;按同樣方法下放和硫化剩下的膠帶,最后算好膠帶長度,進(jìn)行合龍門硫化。endprint

    (4)膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)到機(jī)尾跑車?yán)o裝置時(shí),提前拆除重錘張緊車上的改向滾筒,使?jié)L筒穿過膠帶,拆除跑車?yán)o裝置架前連接梁,再把穿過膠帶的滾筒固定在跑車?yán)o裝置上,再焊接拉緊裝置架前連接梁。

    4 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

    4.1 對(duì)所有電氣部分進(jìn)行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等,電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求,否則不準(zhǔn)送電。

    4.2 電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下,嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定,全面檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠,并做好相關(guān)記錄。

    4.3 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行時(shí),應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時(shí),立即停止試運(yùn)行。

    5 設(shè)備整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

    5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前要全面檢查,空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4h,帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。開始時(shí),皮帶機(jī)應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行,然后停下檢查,發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏的,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,不要一次調(diào)整過多,以防止過調(diào)。調(diào)整之后,再起動(dòng)皮帶機(jī),此時(shí),仍發(fā)現(xiàn)有跑偏的,可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。

    5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況,各部的聲音、振動(dòng)、溫度應(yīng)正常,各種儀器儀表指示應(yīng)正常,各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常;在帶載試運(yùn)行時(shí),不應(yīng)過載;試運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部軸承溫升嚴(yán)禁超標(biāo)。

    6 施工要點(diǎn)

    6.1 技術(shù)要點(diǎn)

    6.1.1 設(shè)備安裝

    (1)要找準(zhǔn)中心線和永久基準(zhǔn)點(diǎn),在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備平面找準(zhǔn)定位、設(shè)備標(biāo)高調(diào)整找準(zhǔn)、設(shè)備鉛垂度調(diào)整找準(zhǔn)、設(shè)備水平度調(diào)整找準(zhǔn)。

    (2)聯(lián)軸器的同軸度、軸頭間隙測量控制。

    (3)因中間架過長,全程找正、找標(biāo)高逐段測量,動(dòng)態(tài)調(diào)整。

    6.1.2 皮帶硫化

    (1)皮帶接頭硫化時(shí)必須在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,嚴(yán)格安裝規(guī)定方案進(jìn)行硫化,硫化一個(gè)接頭送檢驗(yàn)所檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)進(jìn)行,硫化過程要控制好溫度、壓力、保溫時(shí)間、拆機(jī)時(shí)間,保證質(zhì)量。

    (2)第一捆皮帶穿滾筒時(shí),要提前觀察好皮帶的繞向,分清皮帶的工作面,以防穿反皮帶。

    (3)敷設(shè)皮帶時(shí),制作的皮帶板卡與皮帶之間的接觸面要墊膠皮,防止板卡磨壞皮帶。

    (4)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其水平度不應(yīng)超過2/1000。

    (5)拉緊裝置安裝工作可靠,調(diào)整靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,拉緊小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻,輪槽中心與軌道中心不重合度不大于2mm。

    6.2 安全要點(diǎn)

    6.2.1 設(shè)備安裝

    (1)大物件運(yùn)輸必須裝車穩(wěn)當(dāng)、捆綁牢固,根據(jù)物件重量、尺寸確定好運(yùn)輸方式和路線。

    (2)登高作業(yè)人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶,系于安全可靠處。

    (3)對(duì)所有起吊工機(jī)具、吊索具專人檢查,確保完好。所有設(shè)備、部件的拆卸、運(yùn)輸、起吊過程,必須設(shè)專人指揮,起吊前先試吊,重物下方嚴(yán)禁站人。

    (4)電器設(shè)備、線路嚴(yán)禁破皮漏電,具備漏電保護(hù)裝置。

    (5)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),驅(qū)動(dòng)、拉緊、機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶各點(diǎn)等位置必須派人監(jiān)護(hù),遇有異常情況應(yīng)及時(shí)停車處理。

    6.2.2 皮帶硫化與敷設(shè)

    (1)膠帶硫化要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)定工藝,使用打磨機(jī)、切割機(jī)、硫化機(jī)遵守操作規(guī)程,杜絕線路破皮漏電。

    (2)敷設(shè)皮帶前,從機(jī)頭到機(jī)尾的主斜井巷道內(nèi),要仔細(xì)檢查和清掃,嚴(yán)禁膠帶經(jīng)過的路徑地面有石子、鐵器、尖銳物等。

    (3)敷設(shè)皮帶時(shí),鋼絲繩與皮帶板卡一定要卡設(shè)牢固可靠。

    (4)敷設(shè)皮帶時(shí),上下口留人警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。要有聲光信號(hào)清晰,發(fā)送正確、及時(shí),信號(hào)不清不得開車。

    7 結(jié)束語

    通過現(xiàn)場檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)邊硫化邊敷設(shè)和整機(jī)安裝施工方案和傳統(tǒng)施工相比,由于施工膠帶首端和尾端留在機(jī)頭,膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)下放,相當(dāng)于上下皮帶一起放,施工效率提高了很多。因?yàn)槭窍确笤O(shè)皮帶再裝中間架,皮帶與皮帶之間有一定的摩擦力,減少了皮帶放大滑可能性,提高安全性。機(jī)械、電氣部分全部制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安裝工藝,分部件、分區(qū)域順次安裝,加強(qiáng)過程質(zhì)量控制,工作組織有序,保證了安裝進(jìn)度,提高了安裝質(zhì)量,提高了安全可靠性,提高了安裝效率,值得同類膠帶機(jī)安裝工程的借鑒與推廣。

    作者簡介:陳國強(qiáng)(1972-),男,江蘇金壇人,畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)電專業(yè),研究生學(xué)歷,碩士學(xué)位,現(xiàn)為徐礦集團(tuán)天山礦業(yè)公司機(jī)電副總經(jīng)理,高級(jí)工程師。endprint

    (4)膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)到機(jī)尾跑車?yán)o裝置時(shí),提前拆除重錘張緊車上的改向滾筒,使?jié)L筒穿過膠帶,拆除跑車?yán)o裝置架前連接梁,再把穿過膠帶的滾筒固定在跑車?yán)o裝置上,再焊接拉緊裝置架前連接梁。

    4 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

    4.1 對(duì)所有電氣部分進(jìn)行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等,電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求,否則不準(zhǔn)送電。

    4.2 電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下,嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定,全面檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠,并做好相關(guān)記錄。

    4.3 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行時(shí),應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時(shí),立即停止試運(yùn)行。

    5 設(shè)備整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

    5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前要全面檢查,空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4h,帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。開始時(shí),皮帶機(jī)應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行,然后停下檢查,發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏的,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,不要一次調(diào)整過多,以防止過調(diào)。調(diào)整之后,再起動(dòng)皮帶機(jī),此時(shí),仍發(fā)現(xiàn)有跑偏的,可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。

    5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況,各部的聲音、振動(dòng)、溫度應(yīng)正常,各種儀器儀表指示應(yīng)正常,各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常;在帶載試運(yùn)行時(shí),不應(yīng)過載;試運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部軸承溫升嚴(yán)禁超標(biāo)。

    6 施工要點(diǎn)

    6.1 技術(shù)要點(diǎn)

    6.1.1 設(shè)備安裝

    (1)要找準(zhǔn)中心線和永久基準(zhǔn)點(diǎn),在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備平面找準(zhǔn)定位、設(shè)備標(biāo)高調(diào)整找準(zhǔn)、設(shè)備鉛垂度調(diào)整找準(zhǔn)、設(shè)備水平度調(diào)整找準(zhǔn)。

    (2)聯(lián)軸器的同軸度、軸頭間隙測量控制。

    (3)因中間架過長,全程找正、找標(biāo)高逐段測量,動(dòng)態(tài)調(diào)整。

    6.1.2 皮帶硫化

    (1)皮帶接頭硫化時(shí)必須在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,嚴(yán)格安裝規(guī)定方案進(jìn)行硫化,硫化一個(gè)接頭送檢驗(yàn)所檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)進(jìn)行,硫化過程要控制好溫度、壓力、保溫時(shí)間、拆機(jī)時(shí)間,保證質(zhì)量。

    (2)第一捆皮帶穿滾筒時(shí),要提前觀察好皮帶的繞向,分清皮帶的工作面,以防穿反皮帶。

    (3)敷設(shè)皮帶時(shí),制作的皮帶板卡與皮帶之間的接觸面要墊膠皮,防止板卡磨壞皮帶。

    (4)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其水平度不應(yīng)超過2/1000。

    (5)拉緊裝置安裝工作可靠,調(diào)整靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,拉緊小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻,輪槽中心與軌道中心不重合度不大于2mm。

    6.2 安全要點(diǎn)

    6.2.1 設(shè)備安裝

    (1)大物件運(yùn)輸必須裝車穩(wěn)當(dāng)、捆綁牢固,根據(jù)物件重量、尺寸確定好運(yùn)輸方式和路線。

    (2)登高作業(yè)人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶,系于安全可靠處。

    (3)對(duì)所有起吊工機(jī)具、吊索具專人檢查,確保完好。所有設(shè)備、部件的拆卸、運(yùn)輸、起吊過程,必須設(shè)專人指揮,起吊前先試吊,重物下方嚴(yán)禁站人。

    (4)電器設(shè)備、線路嚴(yán)禁破皮漏電,具備漏電保護(hù)裝置。

    (5)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),驅(qū)動(dòng)、拉緊、機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶各點(diǎn)等位置必須派人監(jiān)護(hù),遇有異常情況應(yīng)及時(shí)停車處理。

    6.2.2 皮帶硫化與敷設(shè)

    (1)膠帶硫化要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)定工藝,使用打磨機(jī)、切割機(jī)、硫化機(jī)遵守操作規(guī)程,杜絕線路破皮漏電。

    (2)敷設(shè)皮帶前,從機(jī)頭到機(jī)尾的主斜井巷道內(nèi),要仔細(xì)檢查和清掃,嚴(yán)禁膠帶經(jīng)過的路徑地面有石子、鐵器、尖銳物等。

    (3)敷設(shè)皮帶時(shí),鋼絲繩與皮帶板卡一定要卡設(shè)牢固可靠。

    (4)敷設(shè)皮帶時(shí),上下口留人警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。要有聲光信號(hào)清晰,發(fā)送正確、及時(shí),信號(hào)不清不得開車。

    7 結(jié)束語

    通過現(xiàn)場檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)邊硫化邊敷設(shè)和整機(jī)安裝施工方案和傳統(tǒng)施工相比,由于施工膠帶首端和尾端留在機(jī)頭,膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)下放,相當(dāng)于上下皮帶一起放,施工效率提高了很多。因?yàn)槭窍确笤O(shè)皮帶再裝中間架,皮帶與皮帶之間有一定的摩擦力,減少了皮帶放大滑可能性,提高安全性。機(jī)械、電氣部分全部制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安裝工藝,分部件、分區(qū)域順次安裝,加強(qiáng)過程質(zhì)量控制,工作組織有序,保證了安裝進(jìn)度,提高了安裝質(zhì)量,提高了安全可靠性,提高了安裝效率,值得同類膠帶機(jī)安裝工程的借鑒與推廣。

    作者簡介:陳國強(qiáng)(1972-),男,江蘇金壇人,畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)電專業(yè),研究生學(xué)歷,碩士學(xué)位,現(xiàn)為徐礦集團(tuán)天山礦業(yè)公司機(jī)電副總經(jīng)理,高級(jí)工程師。endprint

    (4)膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)到機(jī)尾跑車?yán)o裝置時(shí),提前拆除重錘張緊車上的改向滾筒,使?jié)L筒穿過膠帶,拆除跑車?yán)o裝置架前連接梁,再把穿過膠帶的滾筒固定在跑車?yán)o裝置上,再焊接拉緊裝置架前連接梁。

    4 電氣系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

    4.1 對(duì)所有電氣部分進(jìn)行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護(hù)整定等,電氣試驗(yàn)的結(jié)果必須符合要求,否則不準(zhǔn)送電。

    4.2 電氣系統(tǒng)的調(diào)試,應(yīng)在生產(chǎn)廠家工程技術(shù)人員的指導(dǎo)和監(jiān)督下,嚴(yán)格按設(shè)備的調(diào)試大綱和試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)試整定,全面檢查各安全保護(hù)及控制系統(tǒng)是否可靠,并做好相關(guān)記錄。

    4.3 電氣系統(tǒng)調(diào)試完畢,不帶負(fù)荷對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行,試運(yùn)行時(shí),應(yīng)嚴(yán)密觀察電氣設(shè)備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時(shí),立即停止試運(yùn)行。

    5 設(shè)備整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

    5.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)前要全面檢查,空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4h,帶載試運(yùn)轉(zhuǎn)8h。開始時(shí),皮帶機(jī)應(yīng)短時(shí)間運(yùn)行,然后停下檢查,發(fā)現(xiàn)膠帶跑偏的,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,不要一次調(diào)整過多,以防止過調(diào)。調(diào)整之后,再起動(dòng)皮帶機(jī),此時(shí),仍發(fā)現(xiàn)有跑偏的,可在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。

    5.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察膠帶機(jī)的運(yùn)行情況,各部的聲音、振動(dòng)、溫度應(yīng)正常,各種儀器儀表指示應(yīng)正常,各種保護(hù)裝置運(yùn)行正常;在帶載試運(yùn)行時(shí),不應(yīng)過載;試運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部軸承溫升嚴(yán)禁超標(biāo)。

    6 施工要點(diǎn)

    6.1 技術(shù)要點(diǎn)

    6.1.1 設(shè)備安裝

    (1)要找準(zhǔn)中心線和永久基準(zhǔn)點(diǎn),在此基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備平面找準(zhǔn)定位、設(shè)備標(biāo)高調(diào)整找準(zhǔn)、設(shè)備鉛垂度調(diào)整找準(zhǔn)、設(shè)備水平度調(diào)整找準(zhǔn)。

    (2)聯(lián)軸器的同軸度、軸頭間隙測量控制。

    (3)因中間架過長,全程找正、找標(biāo)高逐段測量,動(dòng)態(tài)調(diào)整。

    6.1.2 皮帶硫化

    (1)皮帶接頭硫化時(shí)必須在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下,嚴(yán)格安裝規(guī)定方案進(jìn)行硫化,硫化一個(gè)接頭送檢驗(yàn)所檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)進(jìn)行,硫化過程要控制好溫度、壓力、保溫時(shí)間、拆機(jī)時(shí)間,保證質(zhì)量。

    (2)第一捆皮帶穿滾筒時(shí),要提前觀察好皮帶的繞向,分清皮帶的工作面,以防穿反皮帶。

    (3)敷設(shè)皮帶時(shí),制作的皮帶板卡與皮帶之間的接觸面要墊膠皮,防止板卡磨壞皮帶。

    (4)中間架及托輥按標(biāo)準(zhǔn)施工。上、下托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,其水平度不應(yīng)超過2/1000。

    (5)拉緊裝置安裝工作可靠,調(diào)整靈活,試運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2,拉緊小車車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡阻,輪槽中心與軌道中心不重合度不大于2mm。

    6.2 安全要點(diǎn)

    6.2.1 設(shè)備安裝

    (1)大物件運(yùn)輸必須裝車穩(wěn)當(dāng)、捆綁牢固,根據(jù)物件重量、尺寸確定好運(yùn)輸方式和路線。

    (2)登高作業(yè)人員必須佩帶合格的保險(xiǎn)帶,系于安全可靠處。

    (3)對(duì)所有起吊工機(jī)具、吊索具專人檢查,確保完好。所有設(shè)備、部件的拆卸、運(yùn)輸、起吊過程,必須設(shè)專人指揮,起吊前先試吊,重物下方嚴(yán)禁站人。

    (4)電器設(shè)備、線路嚴(yán)禁破皮漏電,具備漏電保護(hù)裝置。

    (5)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),驅(qū)動(dòng)、拉緊、機(jī)頭、機(jī)尾及皮帶各點(diǎn)等位置必須派人監(jiān)護(hù),遇有異常情況應(yīng)及時(shí)停車處理。

    6.2.2 皮帶硫化與敷設(shè)

    (1)膠帶硫化要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)定工藝,使用打磨機(jī)、切割機(jī)、硫化機(jī)遵守操作規(guī)程,杜絕線路破皮漏電。

    (2)敷設(shè)皮帶前,從機(jī)頭到機(jī)尾的主斜井巷道內(nèi),要仔細(xì)檢查和清掃,嚴(yán)禁膠帶經(jīng)過的路徑地面有石子、鐵器、尖銳物等。

    (3)敷設(shè)皮帶時(shí),鋼絲繩與皮帶板卡一定要卡設(shè)牢固可靠。

    (4)敷設(shè)皮帶時(shí),上下口留人警戒,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。要有聲光信號(hào)清晰,發(fā)送正確、及時(shí),信號(hào)不清不得開車。

    7 結(jié)束語

    通過現(xiàn)場檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)邊硫化邊敷設(shè)和整機(jī)安裝施工方案和傳統(tǒng)施工相比,由于施工膠帶首端和尾端留在機(jī)頭,膠帶回轉(zhuǎn)點(diǎn)下放,相當(dāng)于上下皮帶一起放,施工效率提高了很多。因?yàn)槭窍确笤O(shè)皮帶再裝中間架,皮帶與皮帶之間有一定的摩擦力,減少了皮帶放大滑可能性,提高安全性。機(jī)械、電氣部分全部制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安裝工藝,分部件、分區(qū)域順次安裝,加強(qiáng)過程質(zhì)量控制,工作組織有序,保證了安裝進(jìn)度,提高了安裝質(zhì)量,提高了安全可靠性,提高了安裝效率,值得同類膠帶機(jī)安裝工程的借鑒與推廣。

    作者簡介:陳國強(qiáng)(1972-),男,江蘇金壇人,畢業(yè)于中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)電專業(yè),研究生學(xué)歷,碩士學(xué)位,現(xiàn)為徐礦集團(tuán)天山礦業(yè)公司機(jī)電副總經(jīng)理,高級(jí)工程師。endprint

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