盧萬強(qiáng),羅忠良
(四川工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川德陽 618000)
某飲料罐裝機(jī)械產(chǎn)品如圖1所示,其中有一個(gè)特殊圓弧螺紋,螺紋牙型結(jié)構(gòu)見圖1的局部放大圖Ⅰ。
圖1 特殊圓弧螺紋零件圖
由于該圓弧螺紋比較特殊,其牙頂和牙底都是光滑連接、均勻變化的圓弧曲線,若采用一般的成型刀具加工或者采用菱形刀具“左右趕刀”,分層加工等常規(guī)方法,不僅編程計(jì)算復(fù)雜,勞動強(qiáng)度大,加工效率低,而且刀具易磨損,加工過程不穩(wěn)定,表面質(zhì)量差,尺寸不易控制,容易產(chǎn)生廢品。除此之外,加工余量和螺紋圓弧尺寸的變化都會給編程、加工帶來很大困難。
對于上述問題,較為有效的方法是想辦法減小切削抗力,簡化復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算。具體的做法是在螺紋加工的軸向上利用車削多線螺紋的原理,采用近似逼進(jìn)的方法車削圓弧螺紋,先依次計(jì)算出一個(gè)螺紋導(dǎo)程上牙頂輪廓、牙底輪廓圓弧上各點(diǎn)的坐標(biāo),再分別依次以這些坐標(biāo)為基準(zhǔn),用螺紋車削指令加工出經(jīng)過上述各點(diǎn)螺旋線,所有這些螺旋線的包絡(luò)軌跡就形成了最終的圓弧螺紋;在徑向上采用分層加工較少切除量。通過兩個(gè)方向上的分割處理,逐漸切除多余材料,完成圓弧螺紋加工。
實(shí)現(xiàn)上述加工過程的關(guān)鍵是每一次刀具起始坐標(biāo)位置的計(jì)算和螺紋牙型的變化規(guī)律??梢岳脭?shù)控系統(tǒng)宏程序編程強(qiáng)大的運(yùn)算功能和循環(huán)控制功能,讓數(shù)控系統(tǒng)自己運(yùn)算獲得每一次走刀的具體坐標(biāo),并通過變量編程實(shí)現(xiàn)加工。
特殊圓弧螺紋的具體數(shù)控車削宏程序設(shè)計(jì)流程如圖2所示。
圖2 特殊圓弧螺紋加工宏程序設(shè)計(jì)流程
特殊圓弧螺紋牙型分析計(jì)算如圖3所示。
圖3 特殊圓弧螺紋牙型分析計(jì)算
該圓弧螺紋的圓弧半徑是R,點(diǎn)1是圓弧螺紋牙頂輪廓的起點(diǎn),點(diǎn)2是圓弧螺紋牙頂輪廓的終點(diǎn)又是圓弧螺紋牙底輪廓的起點(diǎn),點(diǎn)3是圓弧螺紋牙底輪廓的終點(diǎn),即圓弧螺紋的牙頂輪廓的加工范圍是60°~120°,牙底圓弧輪廓的加工范圍是-60°~-120°,牙底和牙頂圓弧螺旋線在軸向錯(cuò)開了半個(gè)螺距。
根據(jù)上述分析,該零件的特殊圓弧螺紋的加工可以用尖刀 (普通的35°菱形刀片也行),尖刀的主偏角和副偏角一定要計(jì)算合理,既保證刀具強(qiáng)度又要避免干涉和過切。也可以用R刀,但刀具的半徑必須小于螺紋的圓弧半徑。
該零件的圓弧螺紋加工的余量很不均勻,牙底部分余量較大,而牙頂部分余量較少,甚至沒有,因此工藝上要重點(diǎn)考慮,可以單獨(dú)完成粗加工、半精加工,也可以在前一道工序 (車光軸時(shí))統(tǒng)一考慮精加工余量。也可以在程序編制時(shí)通過牙底部分的子程序調(diào)用實(shí)現(xiàn)粗加工和半精加工 (參見后面提供的程序)。
考慮到程序的通用性和靈活性,對該圓弧螺紋的數(shù)控程序的設(shè)計(jì),盡量通過變量和宏程序?qū)崿F(xiàn),在加工材質(zhì)不同、尺寸不同而螺紋齒形相同的零件時(shí),只要通過調(diào)整變量而不必改變程序,就能加工出所需螺紋。既節(jié)省編程時(shí)間,又避免在每次編程時(shí)可能會出現(xiàn)的失誤,提高了工作效率。
表1是特殊圓弧螺紋數(shù)控車削通用宏程序中的變量及含義說明。特殊圓弧螺紋的數(shù)控車削通用宏程序 (以
表1 變量及含義
FANUC 0iT系統(tǒng)為例)如下:
通過在軸向和徑向分別多層次切削的方法,減小加工過程中的切削抗力,在計(jì)算刀具軌跡的過程中,利用宏程序的運(yùn)算和控制功能簡化了復(fù)雜計(jì)算,保證了加工質(zhì)量。
經(jīng)實(shí)踐證明:加工效果良好,解決了形狀復(fù)雜的特殊螺紋用傳統(tǒng)螺紋加工方法無法加工的難題,同時(shí)也為其他類似問題提供了參考。
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