化工工藝管理的問題與對策分析

倪琳

摘 要：化工生產(chǎn)屬于非常復(fù)雜其系統(tǒng)性較強的工作，在整個生產(chǎn)過程中稍有差錯便可能造成無法挽回的巨大損失與破壞，不僅會對化工企業(yè)的健康發(fā)展帶來負(fù)面影響，而且還會對社會發(fā)展帶來巨大危害。因此，化工企業(yè)必須注重對化工工藝的管理，明確化工工藝中存在的問題，并針對性采取解決措施加以解決，以此推動化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：化工工藝；管理；問題；對策

在我國工業(yè)生產(chǎn)中，化工工業(yè)扮演著舉足輕重的角色，它是滿足人們生產(chǎn)生活需要，實現(xiàn)工農(nóng)業(yè)健康發(fā)展的重要前提。但是，由于我國在工藝水平、管理水平、體制建設(shè)等方面尚處于摸索時期，化工工藝發(fā)展依然面臨著許多問題及障礙，致使我國整體上處于一種以環(huán)境資源換取社會資源的化工生產(chǎn)模式，這也帶來了注入能耗過大、環(huán)境污染、資源浪費等一系列問題。目前，我國化工生產(chǎn)帶來的環(huán)境污染問題及生產(chǎn)安全問題日益突出，已經(jīng)成為我國經(jīng)濟發(fā)展過程中的一大隱患。安全問題是所有行業(yè)都必須特別關(guān)注的問題，化工行業(yè)由于自身獨特性，對生產(chǎn)安全性有著非常高的要求，而要想最大限度地提高化工生產(chǎn)安全度，就必須采取現(xiàn)代化管理手段，針對化工工藝生產(chǎn)中的問題積極采取解決對策，以進一步推動化工生產(chǎn)管理水平的整體性提升。

1. 化工工藝生產(chǎn)及管理中存在的問題

1.1 工藝水平低下，資源利用率低

在化學(xué)反應(yīng)過程中，因硬件設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境無法滿足現(xiàn)實要求，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)不徹底，產(chǎn)生大量廢棄資源。以化學(xué)肥料生產(chǎn)為例，反應(yīng)器皿通常無法達(dá)到反應(yīng)需求溫度，導(dǎo)致反應(yīng)不充分，造成了資源的大量浪費。可以說，化學(xué)反應(yīng)不徹底屬于化工工藝水平不高的結(jié)果，而在這種工藝能力下所生產(chǎn)出來的化學(xué)產(chǎn)品質(zhì)量根本無法得到保證，自然會對現(xiàn)實生產(chǎn)生活帶來較大的負(fù)面影響。此外，工藝水平低下不僅會導(dǎo)致資源的大量浪費，而且會導(dǎo)致生產(chǎn)效率的急劇下降。目前，我國化工生產(chǎn)過程中，化工生產(chǎn)大部分無法做到連續(xù)不斷，生產(chǎn)進度會由于各種原因而受到影響，特別是當(dāng)整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生脫節(jié)時，將會帶來非常嚴(yán)重的負(fù)面影響，而這一切都是工藝水平低下所造成的。

1.2 工藝技術(shù)不強，生態(tài)破壞嚴(yán)重

化工生產(chǎn)所帶來的環(huán)境問題日益突出和嚴(yán)重，特別是重金屬化工生產(chǎn)對生態(tài)造成的破壞。據(jù)權(quán)威檢測結(jié)果顯示，重金屬生產(chǎn)企業(yè)所排放的廢水重金屬含量嚴(yán)重超標(biāo)，導(dǎo)致附近水系統(tǒng)的崩壞與失衡，對附近居民的生產(chǎn)生活產(chǎn)生了嚴(yán)重影響。早在2014年，我國化工污染問題就已經(jīng)成為環(huán)境污染的一大源頭和治理重點，全年工業(yè)排放廢水量高達(dá)35億噸，固體廢棄物排放量高達(dá)6300萬噸，而工業(yè)廢氣排放量高達(dá)1.2萬億立方米。近年來，盡管國家不斷加大環(huán)境整治力度，現(xiàn)實中也取得了一定成績，但由于化工污染由來已久，已經(jīng)形成了積弱難返的局面。而這一切的根源就是化工工藝技術(shù)的低下，盡管我國化工行業(yè)取得了明顯進步，但在創(chuàng)新能力方面依然不足，工藝水平的低下帶來的是資源利用率低、廢水肥料產(chǎn)生過多，而這些被排放到自然界的污染物，將對人類生存、社會發(fā)展帶來嚴(yán)重威脅。

1.3 安全意識薄弱，安全問題突出

目前，我國化工生產(chǎn)的安全意識整體不強，各種有關(guān)化工生產(chǎn)事故的報道頻頻出現(xiàn)，化工安全問題日益嚴(yán)峻。而形成這一局面的原因主要有四點：第一是化工企業(yè)起點低，不管是硬件設(shè)施，還是人員配備，都非常落后，很容易引發(fā)安全事故。第二是企業(yè)管理層安全意識不強，安全投入有限，大部分中小化工企業(yè)甚至都不具備安全生產(chǎn)條件，為安全生產(chǎn)埋下了重大隱患。第三是從業(yè)人員素質(zhì)低下。不同于其他生產(chǎn)行業(yè)，化工行業(yè)具有高危性、高技術(shù)性等屬性，所有操作人員都必須具備豐富的安全生產(chǎn)知識與經(jīng)驗，但就目前現(xiàn)狀來講，化工企業(yè)員工整體素質(zhì)偏低，安全生產(chǎn)意識薄弱，根本無法滿足化工工藝安全生產(chǎn)的現(xiàn)實需求。第四是化學(xué)物品的高危性。隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，化工行業(yè)得到了全面發(fā)展，化工產(chǎn)品日益豐富，危險化學(xué)物品的種類的越來越多，而這些化學(xué)品本身就具有較強的易燃易爆性、毒害性和強腐蝕性等屬性，而這也為化工企業(yè)的安全管理帶來了很大困難。

2. 化工工藝及管理的對策分析

2.1 加強硬件設(shè)備建設(shè)，提高反應(yīng)技術(shù)現(xiàn)代化

在化工生產(chǎn)整個流程中，反應(yīng)條件和反應(yīng)技術(shù)無疑使最為關(guān)鍵的一環(huán)，很大程度上決定著化工工藝質(zhì)量的高低，也就是說，只有具備充分的化學(xué)反應(yīng)條件，才能確保反應(yīng)結(jié)果，實現(xiàn)化學(xué)物品之間的徹底反應(yīng)，提高生產(chǎn)效率，降低資源浪費率。例如，當(dāng)精餾塔中的壓力出現(xiàn)變化時，回流比將隨之降低，而此時采用熱泵蒸餾之類的技術(shù)則可以有效降低分離過程中產(chǎn)生的能量損失。當(dāng)反應(yīng)壓力降低時，氣態(tài)反應(yīng)物的壓縮作用將得到明顯增強，吸熱的反應(yīng)溫度降低時，供熱溫度也隨之降低，如此才能最大程度地避免副反應(yīng)發(fā)生，進而將化學(xué)反應(yīng)和分離過程中的能耗控制到最低。利用現(xiàn)代化填料及傳熱技術(shù)，可以有效提高熱傳性能和轉(zhuǎn)換效率?，F(xiàn)代化隔熱材料能夠有效降低熱損耗，因此在化工工藝生產(chǎn)過程中，一定要朱中鋒現(xiàn)代化節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。此外，在提高化工反應(yīng)條件的同時，要確?；し磻?yīng)材料的高質(zhì)量性，一定要按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配備化學(xué)反應(yīng)材料，選擇最佳的化學(xué)反應(yīng)催化劑、反應(yīng)器皿和化工設(shè)備等，只有如此才能確?；すに嚿a(chǎn)的高效性，并降低化工生產(chǎn)過程中的資源浪費率，確?；U棄物不直接排放到自然界中，進而最大限度地提高化工生產(chǎn)的環(huán)境效益和社會效益。

2.2 盡量減少動力消耗，提高資源利用率

在化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會用到電機拖動系統(tǒng)，而該系統(tǒng)的運行需要耗費大量電能，而為了降低能耗，提高生產(chǎn)效率，可以采用變頻控制技術(shù)對變頻節(jié)能效果加以有效控制，確保電機拖動系統(tǒng)電能輸入輸出之間的平衡性，以此來減少化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的電耗。供熱系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型升級也是提高化工生產(chǎn)效率的有效途徑。由于化工生產(chǎn)過程中需要大量熱能來加快反應(yīng)，對熱能的消耗也十分巨大，在供熱系統(tǒng)的升級改造過程中，要打破傳統(tǒng)單套裝置的約束，全面優(yōu)化整合系統(tǒng)，進而從根本上解決高能耗、低產(chǎn)出的問題，最大限度地提高熱能利用率。

2.3做好多方位安全管理

首先是化學(xué)原料管理，在化工作業(yè)中必須了解并掌握各類化學(xué)物質(zhì)所具備的危險特性，同時還應(yīng)當(dāng)養(yǎng)成對化學(xué)反應(yīng)、毒性以及穩(wěn)定性的危險識別意識，這有助于做出最為準(zhǔn)確的分析和判斷，從而預(yù)防安全事故的發(fā)生其次是在化工工藝的選擇上應(yīng)當(dāng)使用安全系數(shù)最l高的、危害程度最低的工藝，同時，在反應(yīng)裝置的選擇上，應(yīng)當(dāng)遵循利一學(xué)性及合理性的原則，同時還應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格周密的計算第，是營造良好、安全的工作環(huán)境根據(jù)化工生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作要求嚴(yán)格這一特點，每一個企業(yè)都應(yīng)不惜重金主動加強對老化設(shè)備的更新，對每個工序的設(shè)備都應(yīng)加強自我保護功能，不能疏忽大意，從而保障職工在發(fā)生意外事故時不受到傷害對于化工危險地區(qū)要設(shè)立多級防護，建全報警設(shè)施，以確保事故發(fā)生第一時間的安全警報。

綜上所述，化工生產(chǎn)企業(yè)要想拓展自身的發(fā)展空間，就必須明確自身存在的現(xiàn)實問題，并積極采取有效措施加以解決，不斷提高化工工藝水平，強化企業(yè)創(chuàng)新能力，進而推動化工行業(yè)整體水平的提高，促進化工工藝的可持續(xù)發(fā)展。（作者單位：遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院有限公司）

參考文獻：

[1] 陳志海.化工工藝的設(shè)計與合理路線的研究[了]. 中國科技投資. 2012（21）

[2] 朱華.化工工藝專業(yè)中技生的課程教學(xué)研究[了]. 旅游縱覽（下半月）. 2014（04）