淺談超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工改進(jìn)方法

摘 要：本文筆者主要以某工程項(xiàng)目地下室大體積混凝土的加強(qiáng)帶施工為線索，根據(jù)該施工方案制定、分層交底、組織實(shí)施的成功實(shí)踐。并介紹了該項(xiàng)施工的改進(jìn)方法。

關(guān)鍵詞：鋼筋混泥土；超長結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)帶；改進(jìn)施工方法

1 工程概況

某工程項(xiàng)目的地下室平面尺寸為75m×150m，已屬超長結(jié)構(gòu)。其中主樓部分的筏板混凝土厚度為2m，附樓部分底板厚800mm，設(shè)計(jì)院在主樓筏板施工區(qū)域設(shè)計(jì)了鋼筋混凝土加強(qiáng)帶。加強(qiáng)帶圍繞非標(biāo)橢圓形成的800mm寬后澆帶作為主樓筏板和抗水底板的分界線，作業(yè)區(qū)混凝土總量約200m3。

2 常規(guī)的施工方法

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中其長（寬）度在30～40m以上者屬于超長超寬結(jié)構(gòu)。通常情況下在超長（寬）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中，沿結(jié)構(gòu)的長（寬）度方向每間隔30～40m就會(huì)設(shè)置一道后澆帶，而后澆帶又要求在結(jié)構(gòu)混凝土施工完成后的60d才能澆筑該部位混凝土將結(jié)構(gòu)連成一體。采用這種施工方法，同層工序需要進(jìn)行二次交插，工序較多，時(shí)間間隔較長，造成施工成本增加，對(duì)工期緊張的工程趕工很不利，同時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量也難以保證（盡管后澆帶混凝土采用了UEA混凝土外加劑，但后澆帶界面處理不當(dāng)，容易出現(xiàn)裂縫，嚴(yán)重時(shí)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象），很可能給建筑裝飾工作也帶來容易忽視的隱患。在主樓筏板施工區(qū)域設(shè)計(jì)了鋼筋混凝土加強(qiáng)帶，以實(shí)現(xiàn)超長（寬）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無縫施工，克服后澆帶施工方法的不利影響。

3 改進(jìn)的施工方法

按照設(shè)計(jì)文件的要求，利用UEA混凝土補(bǔ)償收縮的原理，采用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶，實(shí)現(xiàn)超長鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無縫施工。由于加強(qiáng)帶施工通常是先將加強(qiáng)帶兩側(cè)的小膨脹混凝土澆筑完畢后，再澆筑加強(qiáng)帶內(nèi)大膨脹混凝土，這樣的方法不能避免或者克服加強(qiáng)帶周圍裂紋（縫）的產(chǎn)生，為防止此類情況發(fā)生，設(shè)想將加強(qiáng)帶及兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑，首先保證了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，其次大小膨脹混凝土在凝結(jié)過程中其交界面才能融合在一起。

為使筏板混凝土的澆筑有序進(jìn)行、合理組織，經(jīng)研究擬在筏板平面上以貫穿于地下室底板的后澆帶和貫穿于非標(biāo)橢圓的長軸設(shè)有2.00m寬的加強(qiáng)帶把地下室底板分為4個(gè)作業(yè)小段。

4 施工要點(diǎn)

4.1 筏板混凝土施工

（1）混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循環(huán)推進(jìn)”的連續(xù)澆筑方法，混凝土自然流淌形成一個(gè)斜坡。這種方法能較好地適應(yīng)混凝土的接縫工藝，能保證及時(shí)接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。在澆筑混凝土?xí)r，在每個(gè)澆筑面的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并控制振搗時(shí)間、振搗棒的移動(dòng)間距和插人深度。

（2）施工前對(duì)整個(gè)混凝土量和對(duì)供應(yīng)速度都要有一個(gè)粗略的計(jì)算。在本工程中要求混凝土公司供應(yīng)量100～120m3/h；根據(jù)各分區(qū)混凝土的數(shù)量，泵送混凝土?xí)r要求混凝土供應(yīng)量是40～50m3/h，泵送混凝土的坍落度要求控制在17～19cm，以控制混凝土自流范圍。

（3）作業(yè)區(qū)內(nèi)搭設(shè)兩道在跨各作業(yè)區(qū)的混凝土梭槽，加設(shè)分叉小梭槽；為了滿足死角等其余部位的澆筑，再投入混凝土輸送泵的數(shù)量2臺(tái)，在混凝土到達(dá)加強(qiáng)帶之前增加1臺(tái)混凝土輸送泵專門進(jìn)行大膨脹混凝土澆筑使用。

（4）加強(qiáng)帶大膨脹（商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)其試驗(yàn)配合比確定混凝土膨脹劑的摻量，約為15%）混凝土在小膨脹混凝土（約12%）澆筑到二者的界面時(shí)，大膨脹混凝土與小膨脹混凝土連續(xù)進(jìn)行不留間隙。

（5）混凝土的澆筑方向，各區(qū)均按從低端向高端橫向鋪筑，向加強(qiáng)帶方向推進(jìn)的原則進(jìn)行。

（6）混凝土澆筑一次到筏板頂標(biāo)高。特別應(yīng)該注意的是：當(dāng)小膨脹混凝土接近筏板加強(qiáng)帶2.00m時(shí)，加強(qiáng)帶大膨脹混凝土開始準(zhǔn)備泵送，使二者在其交界位置的混凝土施工能同步進(jìn)行。同時(shí)為限制混凝土在澆筑區(qū)內(nèi)的自由擴(kuò)散面積，減小冷縫形成機(jī)率達(dá)到消除混凝土冷縫的目的，在距加強(qiáng)帶2.00m處沿平行于加強(qiáng)帶方向設(shè)置密目鋼板網(wǎng)（9×10）兩層，達(dá)到阻止混凝土自由擴(kuò)散范圍。在小膨脹混凝土與大膨脹混凝土的交界面處的隔離雙層密目鋼板網(wǎng)（9×10）的下部500mm范圍增加一層鋼板網(wǎng)（9×10）以增強(qiáng)其隔離效果，保證兩種不同膨脹性能混凝土控制在各自的區(qū)域內(nèi)（鋼板網(wǎng)設(shè)置高度自底板底標(biāo)高向上1.00m，網(wǎng)的支撐采用三道？準(zhǔn)16（二級(jí)鋼筋）@500，焊接在筏板上下層鋼筋的？準(zhǔn)25（二級(jí)鋼筋）的馬凳支架上）。各層混凝土間隔時(shí)間控制在3.60h（以混凝土供應(yīng)商配合比上反映的終凝時(shí)間為準(zhǔn)）。一旦出現(xiàn)在澆筑區(qū)內(nèi)混凝土出現(xiàn)流淌面積過大時(shí)，采取在混凝土漿的面層撒豆石，增加其表面結(jié)合力。

（7）混凝土表面初凝前1～2h，先用靠尺按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的標(biāo)高控制標(biāo)記刮平，然后木砂板搓平，抹壓必須進(jìn)行二次，以消除混凝土表面浮漿。

（8）筏板混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即覆蓋黑色塑料膜。在混凝土溫度控制的前3d（水化熱發(fā)展較大的時(shí)間范圍內(nèi)），禁止拆覆。因測(cè)量放線必須暫時(shí)拆覆時(shí)應(yīng)在放線后，重新將覆膜遮蓋嚴(yán)密。

4.2 加強(qiáng)帶施工

（1）在設(shè)有加強(qiáng)帶的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑的過程中，要防止小膨脹混凝土進(jìn)入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)，以免降低加強(qiáng)帶的設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿、拆管排除故障及其它原因造成的廢棄混凝土也不得放進(jìn)結(jié)構(gòu)混凝土作業(yè)面內(nèi)，避免形成影響混凝土整體性的薄弱點(diǎn)。有此情況發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人力及時(shí)清理，并轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面以外。

（2）膨脹加強(qiáng)帶處大膨脹混凝土采取混凝土輸送管泵送。地下室側(cè)墻混凝土是在該部位超長無縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。在混凝土澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí)，應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目收口網(wǎng)保持不小于30cm距離，要避免振搗棒在靠近密目收口網(wǎng)（兩層9×10×0.8）作業(yè)時(shí)對(duì)隔離網(wǎng)產(chǎn)生碰撞，同時(shí)注意混凝土不得過振。

（3）加強(qiáng)帶及其兩側(cè)的混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在該部位的混凝土終凝前再次用抹子反復(fù)抹壓幾次，消除混凝土表面浮漿以防止混凝土表面的裂縫出現(xiàn)，同時(shí)也有利于防止或消除筏板表層粗鋼筋周圍混凝土初凝前形成的裂紋。

（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中非常重要的環(huán)節(jié)，有利于混凝土早期強(qiáng)度的發(fā)展，有效防止混凝土裂紋產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)對(duì)于加強(qiáng)帶的膨脹混凝土來說更能發(fā)揮UEA膨脹混凝土的膨脹效能，保證加強(qiáng)帶混凝土的施工質(zhì)量。組織有效的混凝土養(yǎng)護(hù)工作，在混凝土作業(yè)完成后的14d內(nèi)，有專門的養(yǎng)護(hù)人員和管理人員定崗養(yǎng)護(hù)和檢查，認(rèn)真執(zhí)行方案規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。還應(yīng)該注意的是混凝土收平后，及時(shí)用塑料膜嚴(yán)密覆蓋防止其表面風(fēng)裂。由于本工程項(xiàng)目筏板屬于大體積混凝土，所以根據(jù)混凝土溫控測(cè)量的數(shù)據(jù)，決定是否需要增加表面覆蓋層以減小內(nèi)外溫差。

5 實(shí)施效果及體會(huì)

混凝土結(jié)構(gòu)（特別是加強(qiáng)帶位置）沒有發(fā)現(xiàn)裂縫（紋），說明采用的技術(shù)組織措施是有效的，為以后的同類工作積累了經(jīng)驗(yàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)性地制定施工方案，加強(qiáng)技術(shù)交底，并圍繞方案認(rèn)真組織落實(shí)，是本次超長（寬）混凝土加強(qiáng)帶施工取得良好效果的關(guān)鍵。

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作者簡介：吳永忠（1959-），男，漢族，廣東省韶關(guān)市人，本科，工程師。