楊天云 周存龍 馬國(guó)財(cái) 陳少航
(太原科技大學(xué) 山西太原030024)
寬厚板壓平機(jī)所用的升降平臺(tái)是一種平面升降機(jī)構(gòu),傳統(tǒng)的升降平臺(tái)采用的是四連桿機(jī)構(gòu),設(shè)備本體笨重,且平臺(tái)升降時(shí)容易發(fā)生傾斜,嚴(yán)重影響實(shí)際生產(chǎn)的正常進(jìn)行,所以開發(fā)、研究一種承載能力強(qiáng),平臺(tái)起升后平穩(wěn)性高,結(jié)構(gòu)緊湊的新型升降平臺(tái)迫在眉睫。
所依托的項(xiàng)目借鑒主要用于輕載的剪叉升降平臺(tái),結(jié)合重載升降平臺(tái)的特點(diǎn),開發(fā)了大型寬厚板壓平機(jī)用的剪叉式新型升降平臺(tái),下面是對(duì)該結(jié)構(gòu)所做的運(yùn)動(dòng)分析和強(qiáng)度分析。
本升降平臺(tái)的設(shè)計(jì)要求承載為85000kg,上平臺(tái)升降高度需達(dá)到200mm,各機(jī)構(gòu)需運(yùn)動(dòng)靈活,不得有卡死現(xiàn)象。
該新型升降平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和三維實(shí)體模型如圖1、圖2所示。它包括底板、外叉臂、內(nèi)叉臂、鉸鏈軸、滾輪、液壓缸、上臺(tái)板,其采用液壓系統(tǒng)控制2個(gè)液壓缸同步運(yùn)動(dòng),同時(shí)伸縮,相同的推力,活塞桿1推動(dòng)推車連桿2的4個(gè)滾輪,滾輪帶動(dòng)與之銷連接的外叉臂,外叉臂另一端繞著固定鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng),隨著滾輪在軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)(前進(jìn)或后退),帶動(dòng)內(nèi)叉臂一端安裝的滾輪在軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)(前進(jìn)或后退),另一端繞著固定鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng),外叉臂與內(nèi)叉臂之間采用鉸鏈軸連接,從而使上臺(tái)板4上下運(yùn)動(dòng)。三維造型見圖2所示。
圖1 升降平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
圖2 升降平臺(tái)三維實(shí)體模型
一般情況下,機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算是新機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)分析的重要內(nèi)容,下面將根據(jù)自由度計(jì)算公式來(lái)對(duì)該升降平臺(tái)進(jìn)行計(jì)算[1]。
式中 n—活動(dòng)構(gòu)件的數(shù)目;
pl—低副的數(shù)目;
ph—高副的數(shù)目。
使用該公式的前提是,先判斷出一些特殊情況:復(fù)合鉸鏈,局部自由度和虛約束。對(duì)于局部自由度,處理方法是將兩個(gè)構(gòu)件并成一個(gè)整體;而復(fù)合鉸鏈處的轉(zhuǎn)動(dòng)副數(shù)目等于相連的構(gòu)件數(shù)目減1;虛約束處理方法是去掉重復(fù)的部分,只保留其中一個(gè)。根據(jù)以上方法,得出活動(dòng)構(gòu)件為7,低副為9,高副為2,帶入(1)式得
F=3n-2pl-ph=3×7-2×9-2=1
由于該機(jī)構(gòu)只有一個(gè)原動(dòng)件,原動(dòng)件的數(shù)目=自由度的數(shù)目,所以該機(jī)構(gòu)有確定的運(yùn)動(dòng)。
該升降平臺(tái)三維模型利用三維軟件Inventor中進(jìn)行建模,以Parasolid格式導(dǎo)入到ADAMS中進(jìn)行仿真。本升降平臺(tái)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,為了方便仿真分析,對(duì)分析結(jié)果影響不大的零部件略去,以得到簡(jiǎn)化模型。
3.2.1 新型升降平臺(tái)技術(shù)難點(diǎn)及解決方法
開發(fā)新型升降平臺(tái)技術(shù)難點(diǎn)主要有兩個(gè)方面,①液壓缸型號(hào)的確定;②升降平臺(tái)的舉升行程及上臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡。為了解決上述難點(diǎn),將三維模型導(dǎo)入到ADAMS中,對(duì)其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。得出液壓缸的推力曲線軌跡和上臺(tái)板質(zhì)心的位置曲線軌跡。
3.2.2 新型升降平臺(tái)的加載條件
新型升降平臺(tái)在配合其他機(jī)器工作時(shí),先是負(fù)載上升,然后空載下降。因此研究液壓缸的最大推力時(shí),只需要研究升降平臺(tái)負(fù)載上升的過(guò)程。對(duì)此先定義構(gòu)件材料,在轉(zhuǎn)動(dòng)副上添加旋轉(zhuǎn)副,液壓缸體與活塞之間添加滑移副,并將下臺(tái)板與大地固定;由于全部用低副來(lái)進(jìn)行約束容易形成一個(gè)封閉的回路,這樣就造成系統(tǒng)過(guò)約束,在過(guò)約束的情況下,系統(tǒng)在求解時(shí)會(huì)自動(dòng)解除一些約束,在被解除約束的自由度上就不會(huì)計(jì)算構(gòu)件之間的相互作用力,這種情況下可以使用基本副來(lái)代替低副,所以在對(duì)該模型進(jìn)行約束時(shí),使用了點(diǎn)點(diǎn)副和點(diǎn)線副來(lái)代替旋轉(zhuǎn)副。上、下滾輪是在導(dǎo)軌上滾動(dòng)的,需要在上、下滾輪和軌道之間添加8個(gè)接觸。因?yàn)闈L輪與導(dǎo)軌的滾動(dòng)摩擦對(duì)本文分析結(jié)果影響不大,故不必涉及摩擦因數(shù)。
在進(jìn)行液壓缸推力仿真分析前,需要施加載荷和驅(qū)動(dòng),將此載荷簡(jiǎn)化為一個(gè)集中力添加在上平臺(tái)的幾何中心處。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本模型中平臺(tái)所承受的最大載荷為850kN,液壓缸最大行程約為300mm,設(shè)機(jī)構(gòu)完成抬舉時(shí)間為10s。利用STEP函數(shù)為滑移副添加滑移驅(qū)動(dòng),其驅(qū)動(dòng)函數(shù)為:STEP(time,0,0,10,-300)[3]。仿真后得到2個(gè)液壓缸推力之和的變化曲線,如圖3所示、上臺(tái)板的位移曲線分別如圖4、5、6所示。
圖3 2個(gè)液壓缸推力之和的變化曲線
圖4 上臺(tái)板Y方向位置變化曲線
圖5 上臺(tái)板X方向位置變化曲線
圖6 上臺(tái)板Z方向位置變化曲線
3.2.3 運(yùn)動(dòng)結(jié)果分析
由圖3可知,兩個(gè)液壓缸在啟動(dòng)的初始狀態(tài)時(shí),因?yàn)橥獠姹叟c內(nèi)叉臂支架的夾角最大,在外載荷不變的情況下,隨著滾輪的前進(jìn),剪桿之間的夾角逐漸變小,隨之施加在滾輪X方向的力也隨著變小,所以最大值是860kN,故每個(gè)液壓缸的最大推力為420kN;圖4顯示上臺(tái)板可上升達(dá)到的最大高度約為1.2m(以地面為基準(zhǔn)),上臺(tái)板從1.07m開始運(yùn)動(dòng)到1.270m結(jié)束,抬升行程最大為0.2m。從圖5、6可知上臺(tái)板在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,只有Y方向有位移,X與Z方向沒(méi)有位移,所以,可以確定上臺(tái)板的運(yùn)動(dòng)方式為上下運(yùn)動(dòng)。通過(guò)上述運(yùn)動(dòng)仿真基本上確定了上臺(tái)板的運(yùn)動(dòng)軌跡和液壓缸的型號(hào)。
1)與傳統(tǒng)升降平臺(tái)相比,該設(shè)備動(dòng)作平穩(wěn)可靠,結(jié)構(gòu)緊湊,使用壽命長(zhǎng)。通過(guò)對(duì)新型升降機(jī)構(gòu)自由度的計(jì)算,可以得出該設(shè)計(jì)方案是合理的。
2)通過(guò)對(duì)其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真確定了新型升降平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡及舉升行程。最后得出液壓缸的最大推力,為液壓缸型號(hào)的選定提供了一定的依據(jù)。
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