印染之前 節(jié)能之初

閆文佳

紡織品印染過程中的污染能耗問題一直被社會所詬病，雖然紡織行業(yè)積極整改，但各項措施的制定和落實之間還存在一定距離。而其中，織物前處理過程的水耗、能耗和CODCr排放量約占印染加工全過程的55%～60%。

華紡股份有限公司相關負責人在接受記者采訪時，對獲得 “紡織之光”2013年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術進步獎一等的項目——紡織品低溫前處理關鍵技術的立項初衷做了這樣的表述，他說，這是為促進印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平，降低前處理過程溫度、減少化學品的使用的必然選擇。

據(jù)介紹，織物低溫前處理技術中，冷軋堆前處理已經(jīng)成熟并有產(chǎn)業(yè)化應用，該工藝雖然節(jié)能，但其化學品使用和污染物排放量顯著高于常規(guī)工藝，不是真正意義的清潔生產(chǎn)技術。利用有機活化劑降低H2O2漂白溫度的研究受限于有機活化劑的成本和效率等因素，不論是國際還是國內該技術未能真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。行業(yè)內雖有部分區(qū)別于冷軋堆的低溫前處理技術報道，但未見其在行業(yè)內成功推廣的案例。而獲得本次一等獎的項目在國家科技部的支持下，成功研發(fā)了系列紡織品低溫高效退漿、精練和漂白前處理工藝，真正實現(xiàn)了坯布按質、按需低溫前處理的產(chǎn)業(yè)化應用。

在研發(fā)過程中，針對H2O2低溫漂白效率低、成本高的瓶頸問題，項目主創(chuàng)人員創(chuàng)新設計了高效的金屬配合物類仿酶催化劑，開發(fā)出其短流程合成工藝，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。研究了有機活化劑——金屬仿酶催化劑的復配增效技術，提高催化效率的同時，顯著降低了催化劑成本，其成本不到有機活化劑四乙酰乙二胺（TAED）的1/5。

同時，利用定向基因改造技術改良野生堿性果膠酶產(chǎn)生菌，構建堿性果膠酶工程菌，提高果膠酶的耐堿性和H2O2耐受性，優(yōu)化發(fā)酵工藝、開發(fā)液體酶活保護技術，在國內率先實現(xiàn)液體堿性果膠酶商品化。

本項目的創(chuàng)新之處，除了上面提到的兩個方面，華紡負責人特別提到，“項目中構建了H2O2催化—穩(wěn)定控制體系，精準控制漂白過程中H2O2的分解速率；開發(fā)高效低溫去蠟助劑，提高低溫前處理織物的毛效；應用堿性果膠酶和仿酶催化劑，開發(fā)系列低溫前處理工藝，將退漿精練溫度最低降低至35～40℃，漂白溫度最低降低至50℃，真正實現(xiàn)坯布按質、按需前處理加工。單位產(chǎn)品平均節(jié)水10%、節(jié)能35%、減少CODCr排放10%以上，節(jié)能減排效果顯著?！?/p>

在專家鑒定報告中指出，科技創(chuàng)新和成果鑒定表明棉型織物低溫漂白關鍵技術達到國際領先水平。項目成果已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，低溫前處理工藝在華紡股份有限公司的應用時間已超過兩年，質量穩(wěn)定。

同時，項目也獲得多方肯定。目前已申請國際發(fā)明專利1 項、國家發(fā)明專利21 項（授權7 項），發(fā)表論文20 篇，培養(yǎng)研究生10 名。據(jù)介紹，現(xiàn)已建立推廣基地5 家，推廣單位2009～2012 年新增銷售額3.6 億元、新增利潤6044.2 億元、稅收3019.08 萬元，創(chuàng)收外匯3792.94 萬美元。在華紡股份相關負責人的介紹中不難看出，該成果的推廣對印染行業(yè)節(jié)能減排具有重大意義，經(jīng)濟、社會效益顯著。