壓力管道無損檢測技術(shù)在鍋爐檢測中的應(yīng)用

林楠

摘 要：無損檢測技術(shù)是一種非破壞性檢測技術(shù)，即在不破壞被檢測物原有狀態(tài)和化學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上，獲得與被檢測物品質(zhì)相關(guān)的具體信息內(nèi)容、物理、化學(xué)性質(zhì)等。無損檢測技術(shù)在檢測應(yīng)用中無需進(jìn)行前期處理，在檢測過程中也不需要使用過多試劑，并且整個(gè)檢測操作過程十分簡單，不會對檢測樣品造成損害。基于無損檢測技術(shù)的多重優(yōu)勢，為了更為深刻地認(rèn)識無損檢測技術(shù)，對無損檢測技術(shù)作了簡單概述，并詳細(xì)分析了壓力管道無損檢測技術(shù)在鍋爐檢測中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：壓力管道；無損檢測技術(shù)；鍋爐檢測；非破壞性

中圖分類號：TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）04-0029-02

壓力管道屬于特種設(shè)備的范疇，其運(yùn)行的安全性與人們的生命安全息息相關(guān)。壓力管道所使用的介質(zhì)一般都有毒，并且可燃，具有腐蝕性?；趬毫艿赖膹?fù)雜性和特殊性，如果要在鍋爐檢測中應(yīng)用壓力管道無損檢測技術(shù)，就必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行檢測，在確保鍋爐檢測質(zhì)量的同時(shí)，確保檢測過程的安全。

1 無損檢測技術(shù)基本概述和特點(diǎn)分析

1.1 基本概述

無損檢測技術(shù)是一種新興的檢測技術(shù)，在很大程度上能夠反映我國工業(yè)化發(fā)展水平。在我國工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展過程中，無損檢測技術(shù)發(fā)揮著舉足輕重的作用，合理利用該技術(shù)可以從根本上保證工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。目前，無損檢測技術(shù)在鍋爐檢測中應(yīng)用非常廣泛，這是它本身的功能所決定的。所謂的“無損檢測技術(shù)”，實(shí)際上就是在壓力容器檢測過程中，運(yùn)用先進(jìn)的專業(yè)設(shè)備儀器對壓力容器進(jìn)行檢測，在檢測過程中要保證壓力容器無損壞。由于無損檢測技術(shù)中涵蓋了多種技術(shù)，因此在應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)壓力容器的材料、結(jié)構(gòu)、介質(zhì)、制造工藝和使用條件等因素確定無損檢測方法，實(shí)現(xiàn)壓力容器的無損檢測。

1.2 特點(diǎn)分析

無損檢測技術(shù)的最大特點(diǎn)即是在不損害檢測試件結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和介質(zhì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行全面檢測。一般情況下，利用無損檢測技術(shù)檢測過的壓力容器，其合格率可達(dá)100%.無損檢測技術(shù)在壓力容器檢測中的應(yīng)用特點(diǎn)十分鮮明，具有較強(qiáng)的優(yōu)越性，其特點(diǎn)主要體現(xiàn)在：①在壓力容器檢測過程中采用無損檢測技術(shù)，不需要使用大量試劑；②在壓力容器檢測期間，不需要提前進(jìn)行處理工作，并且試樣制作工藝比較簡單；③在檢測過程中，基本上不會對檢測樣品造成損壞，整個(gè)檢測過程屬于無污染檢測操作，符合我國的環(huán)保理念。

2 將無損檢測技術(shù)應(yīng)用于鍋爐檢測

壓力管道無損檢測技術(shù)中包含了超聲檢測技術(shù)、射線檢測技術(shù)、磁粉檢測技術(shù)、低頻率電磁技術(shù)和滲透檢測技術(shù)，這些技術(shù)各有特點(diǎn)和優(yōu)勢，在不同的壓力容器檢測中所產(chǎn)生的檢測效果也是不同的。就鍋爐容器而言，在鍋爐檢測過程中一般都是采用低頻率電磁技術(shù)和磁粉檢測技術(shù)，這兩種檢測技術(shù)符合鍋爐檢測相關(guān)規(guī)范和要求。

2.1 在鍋爐檢測中應(yīng)用低頻率電磁技術(shù)

低頻率電磁技術(shù)是鍋爐檢測中常用的檢測技術(shù)之一，低頻率電磁檢測技術(shù)主要是利用激發(fā)探頭設(shè)備在需檢測的鍋爐容器中準(zhǔn)確輸入一個(gè)低頻率電磁信號，當(dāng)電磁信號遇到鍋爐容器內(nèi)部缺陷后便發(fā)生信號反射現(xiàn)象，從而改變信號的原有性質(zhì)。利用低頻率電磁技術(shù)可以有效確定鍋爐容器的缺陷位置，根據(jù)低頻率電磁檢測回波情況，可以實(shí)現(xiàn)對鍋爐容器缺陷的定量分析，掌握鍋爐容器質(zhì)量實(shí)況，有利于生產(chǎn)企業(yè)對鍋爐容器作出相應(yīng)的調(diào)整。據(jù)相關(guān)調(diào)查研究，低頻率電磁技術(shù)在鍋爐檢測中具有良好成效。該檢測技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)從鍋爐容器表面到內(nèi)部、表面到中間的檢測，如果鍋爐容器存在缺陷，通過低頻率電磁技術(shù)可以快速檢測出來，有利于鍋爐容器生產(chǎn)的進(jìn)一步優(yōu)化。低頻率電磁技術(shù)是一種非接觸式檢測技術(shù)，將其應(yīng)用到鍋爐容器檢測中不會對鍋爐容器內(nèi)部造成過大污染，即使有少量污染也不會影響鍋爐檢測的最終結(jié)果，其污染影響可以忽略不計(jì)。

2.2 磁粉檢測技術(shù)在鍋爐檢測中的應(yīng)用

2.2.1 磁粉檢測技術(shù)的工作原理和方法

磁粉檢測實(shí)際上是磁粉檢驗(yàn)和探傷，是一種常規(guī)性壓力管道無損檢測技術(shù)。磁粉檢測技術(shù)在鍋爐檢測中的應(yīng)用主要是在運(yùn)用鐵磁材料被磁化之后，由于損傷不連續(xù)使得工件表面和附近的慈力線發(fā)生相應(yīng)變化，經(jīng)過扭曲變形后出現(xiàn)漏磁場，也就是電磁感應(yīng)進(jìn)入或者離開鍋爐容器形成的磁場。在此過程中，其會吸附是在鍋爐容器表面的磁粉，并形成不同形態(tài)的磁痕。通過形態(tài)各異的磁痕，可以直觀地判斷鍋爐容器的不連續(xù)位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度等。目前磁粉檢測技術(shù)是鍋爐檢測中的一項(xiàng)重要技術(shù)，這是由其本身的功能決定的。磁粉檢測技術(shù)不僅能夠直接反映鍋爐設(shè)備存在缺陷的位置和缺陷的大小等具體情況，同時(shí)還具有較高的靈敏度，通過小范圍檢測可以獲取整個(gè)鍋爐容器的質(zhì)量情況。在檢測過程中，磁粉檢測技術(shù)不受鍋爐部件形狀和大小的影響，檢測操作十分簡單方便。用該技術(shù)檢測，需投入的費(fèi)用較低，具有一定的經(jīng)濟(jì)性。

2.2.2 粉檢測技術(shù)的應(yīng)用方法

磁粉檢測技術(shù)在鍋爐檢測中的應(yīng)用方法主要是磁軛法，這種方法操作簡單便捷，活動關(guān)節(jié)磁軛能夠?qū)﹀仩t容器的角焊縫進(jìn)行較為深入的檢測。在鍋爐檢測過程中，要對鍋爐各個(gè)方向上有可能存在的缺陷進(jìn)行檢測，應(yīng)在同一檢測位置進(jìn)行相互垂直的探傷操作。為了保證檢測的精確度，可以將鍋爐焊縫劃分為多個(gè)檢測部分，另外，檢測時(shí)應(yīng)具備一定的重疊。磁軛檢測方法具有多種優(yōu)點(diǎn)，但也具有一定的局限性。該檢測方法的主要缺陷是檢測效率略低，在檢測過程中分為多個(gè)檢測部分可能會造成漏檢的狀況，但漏檢這種狀況是可以避免的。在鍋爐檢測中還可以采取交叉磁軛的方法，這是壓力容器檢測中常用的方法之一，在檢測過程中會產(chǎn)生一定的旋轉(zhuǎn)磁場，靈敏度較高，并且操作簡單，檢測效率較高，通過一次磁化可以檢測鍋爐各個(gè)方向上是否存在缺陷，適合于長度相對較大的部位探傷，但對鍋爐角焊縫探測不適合。交叉磁軛方法在鍋爐容器檢測中對電壓有一定要求，通常情況下需要為其提供380 V的電壓，這會使其在檢測中具有一定的局限性。觸頭方法也是鍋爐檢測較常用的方法之一，它是一種單向磁化的方法。在檢測中，電機(jī)之間的距離可以進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)，可以根據(jù)鍋爐探傷部位、實(shí)際情況和靈敏度等需求對電流、電極進(jìn)行合理調(diào)整。這種檢測方法對壓力容器檢測的適應(yīng)性較強(qiáng)，與磁軛方法存在一定共性，即在鍋爐檢測過程中需要對容器中的某個(gè)部位進(jìn)行兩次檢測，只有這樣才能保證鍋爐檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3 結(jié)束語

壓力管道無損檢測技術(shù)是傳統(tǒng)檢測技術(shù)與現(xiàn)代先進(jìn)檢測技術(shù)的有效結(jié)合。將無損檢測技術(shù)合理應(yīng)用到鍋爐檢測工作中，可以快速檢測出鍋爐容器存在的缺陷以及缺陷位置，使鍋爐容器生產(chǎn)企業(yè)可以有針對性地進(jìn)行鍋爐容器生產(chǎn)改革，在實(shí)踐中不斷完善鍋爐容器，提升鍋爐容器的安全性能，從根本上保證鍋爐容器的質(zhì)量和安全。

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〔編輯：陳文強(qiáng)〕

Abstract： Non-destructive testing technology is a non-destructive testing technology that detects objects without destroying the basis of the original state and the chemical nature of the being， access to and the quality of the detected objects related to specific content， physical and chemical properties. Non-destructive testing techniques in the detection applications without the need for pre-treatment， the detection process does not require the use of excessive reagents， and the whole process is very simple detection operation will not cause damage to the test sample. Based on the multiple advantages of nondestructive testing technology， in order to more deeply understand the non-destructive testing techniques for nondestructive testing technique is briefly outlined， and a detailed analysis of the pipeline NDT techniques applied pressure in the boiler inspection.

Key words： pressure pipe； nondestructive testing technology； boiler testing； non-destructive