范春梅,姚立剛
(中國石油撫順石化公司石油三廠, 遼寧 撫順 113001)
撫順石化公司石油三廠分子篩脫蠟裝置是以煤油餾分為原料,生產(chǎn)液體石蠟產(chǎn)品的石油二次加工裝置,裝置采用美國UOP公司的Molex工藝專利技術,利用模擬移動床工藝技術將煤油中的正構烷烴和非正構烷烴分離,生產(chǎn)輕蠟Ⅰ(nC10-nC13)、輕蠟Ⅱ(nC11-nC14)和富含 nC15重蠟等化工原料[1]。裝置原料由撫順石化公司石油一廠、石油二廠和石油三廠自產(chǎn)三部分組成,通常情況下,原料罐3~5 d就會更換一個,原料的組分波動較大,人工取樣分析頻次為1次/8 h,從人工取樣到報出結果需要2個多小時的時間。一旦原料組分變化時,操作員只能通過上游單元的反應,根據(jù)實際經(jīng)驗進行操作參數(shù)調整。如果質檢部門報出的分析結果超標,至少是已經(jīng)有2 h以上產(chǎn)品不合格,一線操作員根據(jù)分析結果進行調整,然后再加樣分析,致使操作員的調整總是處于滯后狀態(tài),嚴重情況下甚至造成產(chǎn)品儲罐的污染,一旦產(chǎn)品不合格,則送入裝置污油罐,然后進行回煉,這種情況必然會導致生產(chǎn)加工成本增加,給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益損失。為有效避免上述情況的發(fā)生,增加對裝置各種產(chǎn)品的實時控制,提高產(chǎn)品合格率,增強一線操作人員對實際操作情況的實時監(jiān)控,以便及時調整生產(chǎn)操作參數(shù),在保留質檢部門手動分析的情況下,采用近紅外光譜分析技術對裝置產(chǎn)品進行實時在線質量監(jiān)測分析,以不斷提高裝置創(chuàng)效能力,為企業(yè)帶來更多經(jīng)濟效益。
德國布魯克(Bruker)公司生產(chǎn)的MATRIX-F在線傅立葉近紅外光譜分析儀系統(tǒng)采用三維立體角鏡的 RockSolidTM 永久準直干涉儀及 DigiTECT等技術,在儀器設計和性能各個方面都有非常出色的表現(xiàn),作為R&D100金獎產(chǎn)品,其成熟性、可靠性值得信賴。其次此產(chǎn)品在中國的石油、化工、食品、藥品、煙草等行業(yè)都運行得非常成功,相關性質的數(shù)學模型均能滿足國家標準和行業(yè)標準要求,配套的硬件、軟件及模型系統(tǒng)已經(jīng)在國內煉油和化工行業(yè)中經(jīng)過五年以上的實際應用。作為新一代工業(yè)級在線傅立葉變換近紅外光譜分析儀,能滿足各種工業(yè)現(xiàn)場要求,該儀器采用的多項先進技術如下:
(1)采用三維立體角鏡的RockSolidTM 永久準直干涉儀,Bruker的專利技術,光能利用率比45°角干涉儀提高41%;
(2)DigiTECT技術,數(shù)字化檢測器,Bruker的專利技術,提高了儀器的靈敏度;
(3)操作維護簡單,各種易耗部件均采用預準直設計;
(4)強大的遠程數(shù)據(jù)交換系統(tǒng),可選擇OPC、Modbus、Profibus、RS485、RS232、4~20 mA 等數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)與工業(yè)控制系統(tǒng)或其它外圍計算機進行數(shù)據(jù)交換;
(5)實時診斷功能使計算機隨時診斷儀器的狀態(tài),并自動顯示儀器的各種故障。
MATRIX-F在線傅立葉近紅外光譜分析儀安裝在現(xiàn)場分析小屋內,需具備安裝所需要的電、氣、空間等要求。分析小屋可以安裝在采樣點附近,所需光纖長度單根15 m,離DCS控制室的距離在1 000 m之內實現(xiàn)分析儀和工作站之間的通訊。
運行環(huán)境條件:
儀表供電: 220 VAC 50 Hz(UPS)2 kW
公用工程供電: 220 VAC/380 VAC 50 Hz 10 kW
廠區(qū)儀表風 :大于0.4 MPa 儀表風需要干燥,預留端配置開關閥及過濾減壓器,正常工作耗氣量≤2.5 m3/h。
分析小屋內環(huán)境:溫度5~35 ℃, 濕度 不大于85%
對其它條件沒有特殊要求。
(1)引用方法:Q/SY FH(JY)3 030~2 005分子篩產(chǎn)品中痕量脫附劑測定法(氣相色譜法)
控制項目:nC10, nC11, nC12, nC13, nC14, nC15共6個數(shù)學模型。
(2)模型輸出精度:模型輸出值與化驗值的標準偏差及再現(xiàn)性要求如表1。
表1 模型輸出值與化驗值的標準偏差及再現(xiàn)性要求Table 1 Value of model output and standard deviation of analysis
注:(a)重復性:用同一儀表在不同時間測量同一樣品的誤差及實驗室儀表與在線儀表測量同一樣品的誤差。
(b)再現(xiàn)性:在線儀表(實驗室儀表)與實驗室人工分析對同一樣品的測量誤差。
(1)引用方法:SH/T 0410-1992(2005)液體石蠟及原料中正構烷烴含量及碳數(shù)分布測定法(氣相色譜法)
控制項目:nC10, nC11共2個數(shù)學模型。
(2)模型輸出精度:模型輸出值與化驗值的標準偏差及再現(xiàn)性要求如表2。
表2 模型輸出值與化驗值的標準偏差及再現(xiàn)性要求Table 2 Value of model output and standard deviation of analysis
(1)引用方法:SH/T 0410-1992(2005)液體石蠟及原料中正構烷烴含量及碳數(shù)分布測定法(氣相色譜法)
控制項目:nC11, nC12,nC13共3個數(shù)學模型。
(2)模型輸出精度同表2。
(1)引用方法:SH/T 0410-1992(2005)液體石蠟及原料中正構烷烴含量及碳數(shù)分布測定法(氣相色譜法)
控制項目:nC13, nC14,nC15共3個數(shù)學模型。
(2)模型輸出精度同表2。
光譜儀主機安裝在分析小屋內,分析小屋內安裝有防爆空調、防爆電源箱,光譜儀主機采用正壓防爆保護措施,由通入分析小屋內的工業(yè)儀表風為光譜儀主機實施正壓防爆,近紅外光纖和探頭通過法蘭密封連接到輸油管道中,近紅外探頭插入管道中進行光譜采集,光譜儀器主機通過通訊光纜與主控室的控制計算機連接實現(xiàn)分析控制,主控的控制計算機將近紅外分析結果通過 RS485通訊接口以Modbus協(xié)議方式將數(shù)據(jù)傳送到工廠的DCS控制系統(tǒng)。在線NIR檢測及其與優(yōu)化控制系統(tǒng)通訊原理圖如圖1所示。
圖1 在線NIR檢測及其與優(yōu)化控制系統(tǒng)通訊原理圖Fig.1 NIR on-line and advanced control system communication principle
(1)采用的近紅外分析儀器為防爆設備,防爆等級為Expxde ⅡCT6。
(2)采用開放性系統(tǒng),配通訊接口,可通過RS485接口以Modbus通訊協(xié)議方式,4~20 ma或者OPC與工廠的DCS系統(tǒng)通訊。
(3)具有自檢功能,能顯示系統(tǒng)設備或部件的運行狀態(tài),通過網(wǎng)絡可實現(xiàn)遠程故障檢測與診斷,并能實現(xiàn)模型的校正。
(4)采取相應措施避開水分、溫度對光譜的影響。
(5)采用三維立體角鏡專利抗振干涉儀,分析儀器采用抗振動安裝,保證各光學組件牢固裝配,確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(6)主機系統(tǒng)具有可擴展性,,經(jīng)全面升級擴展后可檢測樣品點數(shù)最多可達48路。
(7)具有抗400 A/m交流磁場和400 A/m直流磁場的干擾的能力,抗電場干擾能力不小于3 V/m(26 MHz~1 GHz),保證分析結果準確,通訊可靠。
部分控制項目系統(tǒng)實現(xiàn)及控制效果見表3、4、5。
表3 V2401頂監(jiān)測Table 3 Monitoring of the top of V2401
表4 V2403底監(jiān)測Table 4 Monitoring of the bottom of V2403
表5 V2403頂監(jiān)測Table 5 Monitoring of the top of V2403
(1)采用在線檢測技術,可以有效避免由于產(chǎn)品質量不合格,分析不及時,造成的產(chǎn)品罐的污染。
(2)采用在線檢測技術,可以及時調整操作參數(shù),最大程度的避免不合格品入污油罐的次數(shù)及數(shù)量。
(3)采用在線檢測技術,可以及時調整操作參數(shù),提高產(chǎn)品質量,特別是提高脫C11- C13塔的產(chǎn)品質量,減少脫C11- C13塔塔底C13的損失,增加輕蠟的收率,提高了高價值產(chǎn)品的收率。分子篩脫蠟裝置脫 C11- C13塔(V403)塔底組分(≥C14)含 C13組分在 8%左右,采用在線檢測技術,及時調整操作參數(shù),初步估計可以將塔底組分C13含量降低2~3%。每年可增產(chǎn)輕液蠟710 t,按照輕蠟重蠟差價4 000元計算,可增加效益284萬元/a。
[1]劉強,等.撫順石化公司生產(chǎn)工藝調度手冊[G].2002.