爐鈞的燒成研究

劉紅生

前 言

爐鈞，是指二十世紀(jì)初期鈞瓷復(fù)蘇時期誕生的鈞瓷制品，因采用風(fēng)箱小窯爐燒制而得名。風(fēng)箱小窯爐又稱“雞窩窯”，在清末民初這個鈞瓷藝術(shù)處于低谷的特殊歷史時期，起到了承前啟后的作用。

爐鈞的發(fā)展背景

清末以來，直至建國，由于戰(zhàn)亂頻繁，禹州的鈞瓷生產(chǎn)幾近停滯，包括“爐鈞”在內(nèi)的多種鈞瓷燒制工藝，也近乎斷絕。另外，由于“爐型窯”成品率低，不適合建國后所需求的大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，“爐型窯”漸漸的退出鈞瓷的生產(chǎn)舞臺，只有在個別窯口還進(jìn)行的零星的實(shí)驗(yàn)性創(chuàng)作。2012年秋，新型鈞瓷窯爐在河南禹州市星航鈞瓷有限公司建成，筆者經(jīng)過近一個月8窯次的釉燒試驗(yàn)改進(jìn)，于9月下旬完成了切實(shí)可行、效果良好的燒成制度的編制，燒制出了風(fēng)格明顯、窯變獨(dú)特的“爐鈞”作品。

至此，有著百余年“十窯九不成”的爐鈞燒成歷史畫上了句號。現(xiàn)將“爐窯”結(jié)構(gòu)原理及“爐鈞”的燒成制度整理，希望能對鈞瓷燒成工藝的改新研究有所啟迪。

傳統(tǒng)爐窯的特點(diǎn)

由于受諸多社會因素的影響，鈞瓷在清中期之后斷燒。至清朝末年，中國收藏界對鈞瓷的追捧再度升溫，古玩商人在求購鈞瓷而不得的情況下，轉(zhuǎn)而購買鈞瓷殘片而牟利?！凹矣腥f貫，不如鈞瓷一片?！薄把攀覠o鈞，不可夸富”等流傳于禹州境內(nèi)的民謠，都產(chǎn)生于這個時期。在這樣的時代背景下，禹州神垕瓷區(qū)的陶瓷工匠們開始了恢復(fù)鈞瓷生產(chǎn)的嘗試。于是，鈞瓷爐窯（圖1）應(yīng)運(yùn)而生。

爐窯是鈞瓷復(fù)蘇時期專用窯爐，體積不大、結(jié)構(gòu)簡單、建造容易，燒成投資小，速度快。爐窯外觀高約一米、長度約八十厘米，爐腔直徑50厘米左右，深度2尺許，下有爐條、爐條下有渣灰洞。右側(cè)有風(fēng)道連接風(fēng)箱，爐腔上方有蓋，后方有排煙孔道。燒制時先在爐條上放一層易燃的柴草，在柴草上鋪一層10厘米厚的炭（即未燃盡的煤渣）用木棍搗平搗實(shí)，然后在上面放上裝好胎坯的匣缽，在匣缽周圍填滿炭塊，邊填邊用棍搗實(shí)。炭的虛實(shí)要有度，不可太虛，亦不可太實(shí)。太虛燃燒快，會因達(dá)不到溫度而生燒；太實(shí)則易導(dǎo)致溫度過高而燒殘。匣缽上蓋與爐腔上沿有10厘米左右的距離，炭填至與爐腔口平，從爐條下點(diǎn)火，用風(fēng)箱強(qiáng)力通風(fēng)，待爐腔上方出現(xiàn)火苗時，蓋上爐蓋，進(jìn)行燒制。爐窯系一次添加燃料燒成，一次只能燒一件瓷器。每次燒制大約需要4——6個小時。爐窯燒制時只能用肉眼觀看火苗顏色來判斷溫度的高低，而升溫速度也只能靠通風(fēng)大小來掌握。操作難度大，成品率極低。爐窯制品完整者十分少見，大多都有這樣或那樣的缺陷。而且由于當(dāng)時人們對CO氣氛在窯變呈色中所起的作用還缺少了解，所以從恢復(fù)起，釉色一直在天青、月白類單色間徘徊，沒有大的突破。

清代窯爐是時代的產(chǎn)物，帶有鮮明的社會背景和烙印。

傳統(tǒng)爐窯所用燃料

圖4 裝 窯

圖5 裝 窯

鈞瓷恢復(fù)時期及之后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，禹州處于動蕩不安的社會環(huán)境中。清政府滅亡之后，軍閥割據(jù)，兵匪為患、水旱蝗災(zāi)頻發(fā)，使禹州百姓處于水深火熱之中?；謴?fù)鈞瓷的陶瓷工匠，根本沒有用大窯燒制鈞瓷的財力，故只能用小窯爐試燒。窯爐又稱“炭窯”，但炭也不是用木材或煤制成的“炭”，而是日用瓷窯生產(chǎn)時沒燃盡的煤渣，色泛藍(lán)，當(dāng)?shù)厝朔Q為“藍(lán)炭”。也就是說工匠們當(dāng)時已經(jīng)買不起煤之類的燃料，只能用撿來的煤渣燒制鈞瓷。至于煤渣煙少，升溫快，適宜于爐窯作燃料，則純粹是一種巧合。

清代爐窯以簡陋、便捷的生產(chǎn)方式，復(fù)燃并延續(xù)了鈞瓷藝術(shù)的星星之火。

圖6 燒 窯

圖7 燒還原焰

圖8 觀察溫度

新型爐窯的研發(fā)背景

鈞瓷窯爐雖然操作技術(shù)性強(qiáng)，成品率低，但爐窯鈞瓷制品作為具有時代意義和藝術(shù)特色的藝術(shù)品種，一直被收藏界人士所鐘愛，有著不小的消費(fèi)群體。所以，爐窯鈞瓷生產(chǎn)一直都在持續(xù)著。為了解決燒制不易、成品率低等困擾爐窯鈞瓷健康發(fā)展的問題，鈞瓷界的技術(shù)工作者一直在燒成制度、燃料等方面做著研究探索，以圖在制作工藝和作品的藝術(shù)品位上有所突破，但均收效甚微。

星航鈞瓷有限公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)對傳統(tǒng)爐窯的燒成制度也進(jìn)行過多次改革，但效果亦不甚理想。2012年初，在總結(jié)以往研究經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計出了與傳統(tǒng)窯爐結(jié)構(gòu)迥然有別的新型爐窯圖紙，開始了新一輪鈞瓷爐窯的改新嘗試。

新型窯爐的基本構(gòu)成

新型爐窯的外部特征與傳統(tǒng)爐窯差別不大，呈長方形。（圖2）長102厘米、寬95厘米、高149厘米，頂部中間稍微隆起。由窯室、火焰通道、隔焰板、火網(wǎng)、火口、窯門、煙囪、通風(fēng)孔組成。

窯室，位于火網(wǎng)上方，長37厘米，寬39厘米、高58厘米，容積約0.8立方米。是一個除窯門外，其余五方由5塊耐高溫的碳化硅隔焰板組成的方形立體空間。

隔焰板，4厘米厚的碳化硅板，即窯室璧。

火焰通道，燒成時火焰熱量流動最后通向煙囪的通道，即窯室與窯壁間的中空部分。

火網(wǎng)，即火膛，位于窯室下方，面積40厘米×50厘米，底部至頂部（窯室底部）高45厘米。是燃料的燃燒室。

火口，添加燃料的開口，位于火網(wǎng)前方，高44厘米，寬27厘米。

灰坑，位于火網(wǎng)下方，頂部與火網(wǎng)底部用爐條隔離，是儲存燃料余燼的地方，也是強(qiáng)力通風(fēng)的地方，一側(cè)有孔，與通風(fēng)孔相連。

窯門，位于窯室一側(cè)，與火網(wǎng)呈直角相對，是裝窯出窯的通道。高44厘米，寬27厘米，長方形，由輕型耐火磚和耐火棉制成，裝出窯時開啟，燒制時關(guān)閉密封。

通風(fēng)孔，位于窯爐底部一側(cè)，與灰坑相通，供強(qiáng)力通風(fēng)之用，外口連接電動小型鼓風(fēng)機(jī)或木制風(fēng)箱。

煙囪，位于窯爐一側(cè)，與窯門相對，底部面積60厘米×60厘米，頂部面積45厘米×45厘米，中空，高5米，120厘米高處有孔與窯內(nèi)火焰通道相連，是排除窯內(nèi)剩余熱量及燃燒煙塵 的出口。在距地面130厘米處設(shè)有閘板，用來調(diào)節(jié)窯內(nèi)的CO氣氛。于半腰處加設(shè)消煙除塵設(shè)施，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果。

圖9 開 窯

燒成升溫曲線圖如下：

新型窯爐結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)窯爐的不同

從結(jié)構(gòu)上看，與傳統(tǒng)窯爐相比，新型窯爐做了以下幾個方面的改進(jìn)。

1、改升焰結(jié)構(gòu)為隔焰結(jié)構(gòu)。

2、將窯室與火網(wǎng)分離。

3、改一次添加燃料為多次添加燃料。

4、燒成中去掉了匣缽。

5、煙囪上設(shè)置閘板，可以靈活調(diào)節(jié)窯內(nèi)CO氣氛濃度。

6、增加消煙除塵設(shè)施，將可能產(chǎn)生的環(huán)境污染物消除在萌芽時期。

7、改每窯次只燒一件為每窯次燒制多件。8、改依靠觀看火焰顏色預(yù)測窯溫為用高溫計測試窯溫。

9、改只用炭燒為燒炭、煤均可，增加了燃料種類。

新型爐窯的燒成制度

新型爐窯的燒成時間大約在4小時左右，分預(yù)熱期、氧化期、還原期、冷卻期（此時期在?；鹬螅詴r間一般不計算在燒成時間內(nèi)）四個階段。

預(yù)熱期，從點(diǎn)火起，小火烘烤，不用強(qiáng)力通風(fēng)，利用灰坑口自然通風(fēng)，大約燒至30分鐘左右，溫度可升至200°左右，此階段主要排除坯胎中殘存的水分，不可升溫過急，避免胎體炸裂。

氧化期，此階段要將干燥的器物釉面熔融流動，需要大量氧氣助燃提升窯溫，所以在此時期要封閉灰坑口，開動鼓風(fēng)機(jī)強(qiáng)力通風(fēng)，要根據(jù)升溫情況開放閘板，增加投放燃料的次數(shù)頻率，要注意不要讓窯溫出現(xiàn)大起大落的現(xiàn)象，保證窯溫平穩(wěn)上升，此階段需要90分鐘左右，窯內(nèi)溫度可上升至1050°左右。

還原期，此階段是器物釉面融化、坯胎燒結(jié)的關(guān)鍵時期。因?yàn)楦G變效果的呈現(xiàn)需要一定濃度的CO氣氛，所以要適時調(diào)整閘板的開放程度，將氧化焰燒制轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原焰燒制。在這個時段，可根據(jù)需要，采取一次轉(zhuǎn)火還原或多次轉(zhuǎn)火還原。此時期大約需要120分鐘。

冷卻期，窯內(nèi)溫度升至1280°時，器物坯胎燒結(jié)，釉面完全融化，就要適時住火。住火后讓窯爐自然冷卻，待窯內(nèi)溫度與外界溫度基本一致時才可開窯，時間大約需要24小時左右。

新型爐窯燒炭、燒煤均可，燒炭需50公斤左右，燒煤需要100公斤左右。如果用煤做燃料，在燒制過程中要及時啟動消煙除塵設(shè)施，消除煤燃燒時產(chǎn)生的煙塵。

新型爐窯燒成效果

新型爐窯的窯變效果比較理想。以2012年9月16日所燒窯次為例；本窯次入窯6件作品，用碳化硅板將窯室隔成了二層，下層裝一件直徑27厘米、高14厘米的牛頭洗；上層裝花器2件，高22厘米，直徑19厘米，另裝祥云小碗3件。9時整點(diǎn)火燒制，到下午13:04住火，用時4個小時零4分鐘，燒炭48公斤。冷卻26個小時后，于17日下午3時開窯。上層花器有一件出現(xiàn)釉泡，下層有一件過燒流釉粘足，其余完整，成品率達(dá)66.67%。窯變釉色質(zhì)樸自然，古色古香，有著濃郁的傳統(tǒng)爐窯制品的風(fēng)格神韻。（圖10、圖11）

圖10 花 器

結(jié) 論

鈞瓷，是靠窯變來表達(dá)的一種藝術(shù)形式，這其中，窯爐結(jié)構(gòu)及燒成制度對窯變有著至關(guān)重要的作用，這也是相比其它瓷種，鈞瓷的窯爐更為重要的原因。國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)鈞瓷燒制技藝代表性傳承人任星航曾說：“窯為瓷之母”，說的就是這一個道理。所以，對于爐窯的改進(jìn)和新的燒成制度的整理，對于鈞瓷的發(fā)展，有著很大的歷史意義。

綜上所述，新型鈞瓷窯爐基本解決了傳統(tǒng)爐窯燒成難度大，窯溫?zé)o法控制，窯室空間利用率低、成品率低的弊端，同時又保留了其燒成時間短、方便快捷、作品格調(diào)獨(dú)特的優(yōu)良性能。為陶瓷藝術(shù)家提供了有利的燒成條件，非常適合多件作品燒成，為爐窯鈞瓷這一具有地方特色的藝術(shù)瓷種的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

[1] 苗錫錦編《鈞瓷志》（河南出版社1999年版）

[2] 任星航著《鈞藝千秋》（中原農(nóng)民出版社2008年版）

圖11 祥云碗