降低薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差

杜素貞

（河南中煙公司漯河卷煙廠(chǎng)，河南 漯河 462000）

降低薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差

杜素貞

（河南中煙公司漯河卷煙廠(chǎng)，河南 漯河 462000）

SH624B型薄板烘絲機(jī)是制絲生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)，直接影響和決定成品煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。本文研究解決有效降低薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差較大和不穩(wěn)定的問(wèn)題。

SH624B型薄板烘絲機(jī)；斷料；措施

1 現(xiàn)狀調(diào)查

首先對(duì)薄板烘絲工序生產(chǎn)該30批次過(guò)程質(zhì)量指標(biāo)及生產(chǎn)條件主要關(guān)鍵影響因素和控制點(diǎn)記錄情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析：我們定義烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差0.10%即為不合格?？偛缓细翊螖?shù)為14次，而由烘絲機(jī)斷料造成不合格次數(shù)為9次，占不合格次數(shù)的64.29%，薄板蒸汽源壓力波動(dòng)造成不合格次數(shù)1次，非正常停電造成不合格次數(shù)1次，操作失誤造成不合格次數(shù)1次，其它原因（切絲機(jī)斷料等）造成不合格次數(shù)2次?？梢?jiàn)烘絲機(jī)斷料是影響薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差波動(dòng)偏大的主要原因。

2 要因分析

1）烘絲線(xiàn)斷料導(dǎo)致薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差波動(dòng)偏大的原因分析。

系統(tǒng)只要根據(jù)來(lái)料水分的變化調(diào)節(jié)烘絲機(jī)筒壁溫度即筒壁蒸汽壓力P即可完成對(duì)水分的準(zhǔn)確控制。

如果流量PID出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)打破整個(gè)系統(tǒng)平衡和狀態(tài)，產(chǎn)生多次的料頭處理和高速倒料，對(duì)薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差影響巨大。

2）喂料提升機(jī)設(shè)計(jì)缺陷造成烘絲機(jī)斷料。

物料在定量喂料機(jī)內(nèi)高度在800-1000mm，水分均＞18.5%。由于物料水分較大，鋪料高度較高，易產(chǎn)生擠壓粘連，當(dāng)?shù)讕锪纤腿氲蕉附菐У陌裔斏蠒r(shí)，陡角帶的耙釘和底帶前端會(huì)出現(xiàn)煙絲空穴和斷層現(xiàn)象。由于物料感應(yīng)光電管距離陡角帶耙釘和喂料機(jī)底帶之間分別有30cm和40cm，原光電管只要感應(yīng)到上層的煙絲就認(rèn)為物料充足會(huì)停止底帶的供給。當(dāng)煙絲空穴現(xiàn)象產(chǎn)生后，此時(shí)陡角帶的耙釘會(huì)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。但仍有上層煙絲遮擋料位光電管，造成控制程序誤判物料充足，不能及時(shí)啟動(dòng)底帶的供給，形成烘絲機(jī)斷料。

3）切絲機(jī)非故障停機(jī)造成喂料機(jī)斷料。

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于打刀、換砂輪、換刀片、切絲速度低等非正常原因，需要更換切絲機(jī)。而喂料機(jī)存料等待時(shí)間只有5-8min，如果更換切絲機(jī)超過(guò)有效時(shí)間，就會(huì)造成造成喂料機(jī)斷料。

3 改進(jìn)措施

1）措施一：研制提升帶“耙釘檢測(cè)”裝置，消除空穴給控制程序帶來(lái)的誤判。

物料“空穴”的產(chǎn)生是無(wú)法避免的，及時(shí)檢測(cè)到“空穴”并加以準(zhǔn)確的判斷和對(duì)應(yīng)的控制是解決該問(wèn)題的關(guān)鍵。

要想準(zhǔn)確判斷“空穴”的產(chǎn)生，只有從檢測(cè)提升帶有無(wú)斷料入手。但是提升帶有一排排的耙釘，對(duì)物料檢測(cè)帶來(lái)了巨大的難度。如何避免耙釘?shù)母蓴_準(zhǔn)確檢測(cè)物料，是目前行業(yè)都希望解決的難題。

為此，車(chē)間技術(shù)人員經(jīng)過(guò)反復(fù)論證，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)內(nèi)率先研制出了“提升帶耙釘檢測(cè)”系統(tǒng)，消除“空穴”給控制程序帶來(lái)的誤判，具體步驟如下：

步驟一：在陡角帶耙釘側(cè)面加裝一組耙釘檢測(cè)光電管。

在喂料機(jī)陡角帶耙釘高度下方5cm加裝一組光電管。

步驟二：對(duì)新加裝的光電檢測(cè)編寫(xiě)自動(dòng)控制程序。模擬物料運(yùn)行情況進(jìn)行程序調(diào)試，在過(guò)料情況下觀(guān)察底帶運(yùn)行情況。

在烘絲線(xiàn)生產(chǎn)啟動(dòng)后，實(shí)時(shí)檢測(cè)喂料機(jī)陡角帶有無(wú)斷料。在此過(guò)程中，對(duì)耙釘?shù)臋z測(cè)，采用堆棧、延時(shí)、脈沖提出等技術(shù)排除耙釘?shù)母蓴_。兩對(duì)光電管邏輯關(guān)系：只要兩對(duì)光電管中任何一對(duì)光電管處檢測(cè)不到物料，程序就會(huì)自動(dòng)控制喂料機(jī)底帶啟動(dòng)向前送料到陡角帶處。即“空穴”產(chǎn)生后，耙釘檢測(cè)光電管檢測(cè)不到物料，程序會(huì)快速控制料倉(cāng)底帶運(yùn)行，使物料向前移動(dòng)，使物料被壓實(shí)，保證物料供料充足。正常狀態(tài)下，共同實(shí)現(xiàn)與原有光電管共同完成對(duì)底帶控制作用。

2）措施二：規(guī)范切絲機(jī)臺(tái)操作流程，嚴(yán)格切絲機(jī)“雙機(jī)熱備”制度，防止切絲機(jī)斷料。

4 效果對(duì)比分析

1）對(duì)喂料機(jī)斷料次數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證分析。

通過(guò)對(duì)改進(jìn)后的喂料機(jī)斷料次數(shù)進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)，改進(jìn)后喂料機(jī)斷料次數(shù)為0。

2）對(duì)薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行驗(yàn)證分析。

在確保烘絲機(jī)前喂料機(jī)無(wú)斷料現(xiàn)象驗(yàn)證具體統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)圖一。

通過(guò)效果驗(yàn)證，烘絲機(jī)前喂料機(jī)斷料現(xiàn)象消除后，徹底降低了薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)偏偏大現(xiàn)象，薄板烘絲出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差運(yùn)行態(tài)勢(shì)良好，徹底杜絕了因生產(chǎn)過(guò)程斷料造成的薄板烘絲機(jī)出口水分波動(dòng)現(xiàn)象，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高。

5 結(jié)論

1）準(zhǔn)確查找出了影響薄板烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏波動(dòng)大的主要因素。

2）根據(jù)3個(gè)月的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)跟蹤、分析和驗(yàn)證，改進(jìn)后喂料機(jī)斷料次數(shù)均值為0，完全杜絕了改進(jìn)前喂料機(jī)斷料次數(shù)均值的1.125次/天。

3）實(shí)現(xiàn)了烘絲機(jī)出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差0.10%以?xún)?nèi)的預(yù)期目標(biāo)。

［1］洪凱強(qiáng).烘絲機(jī)控制系統(tǒng)的改進(jìn)與實(shí)現(xiàn)［D］.華南理工大學(xué)，2012.

杜素貞（1977—）女，河南中煙公司漯河卷煙廠(chǎng)，中級(jí)檢驗(yàn)工。