2×300MW機(jī)組煙囪積灰平臺漏點(diǎn)處理

【摘要】本文主要針對煙氣通過石灰石-石膏濕法脫硫后在煙囪積灰平臺及其伸縮縫部位產(chǎn)生的漏點(diǎn)進(jìn)行處理，主要工作為平臺防腐，筒壁灌漿，煙囪與煙道伸縮縫處理，底部圈梁處理。

【關(guān)鍵詞】煙囪；漏點(diǎn)；濕法脫硫；伸縮縫；防腐

一、前言

三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司2×300MW燃煤機(jī)組共用一座高240米，頂部內(nèi)徑7米煙囪。煙囪為鋼筋混凝土煙囪。內(nèi)襯采用耐酸陶土磚，用耐酸膠泥砌筑。保溫材料采用憎水珍珠巖平板產(chǎn)品，板厚80mm。煙囪設(shè)計(jì)排煙溫度為149℃，最高運(yùn)行溫度為140℃（短時(shí)）。2×300MW燃煤機(jī)組煙氣脫硫裝置均采用的是石灰石-石膏濕法脫硫工藝，未設(shè)置煙氣加熱器（GGH）。煙氣脫硫裝置已于2006年12月30日投入正常運(yùn)行。若FGD裝置不運(yùn)行，排入煙囪的煙氣溫度為130～140℃；若FGD裝置運(yùn)行，脫硫后煙氣溫度約50～65℃。2007年12月對煙囪采用OM涂料進(jìn)行了防腐處理。目前，積灰平臺漏水；水平煙道與煙囪接口處漏水嚴(yán)重；煙囪底部圈梁，牛腿處往外滲水。通過煙囪筒壁灌漿，積灰平臺防腐，伸縮縫的處理來減少煙氣中酸液對煙囪的腐蝕及外漏。

二、硫濕煙氣的特點(diǎn)和腐蝕性

濕法脫硫工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到露點(diǎn)以下，這就給脫硫裝置帶來了露點(diǎn)腐蝕問題?；痣姀S煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此，脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20%左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可高達(dá)160-180℃，且有一定的干、濕界面；吸收塔出口煙溫較低，為45-55℃左右，處于在露點(diǎn)以下。因此，濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格，當(dāng)然對于煙囪防腐以及漏點(diǎn)處理上存在很大的困難。

三、脫硫煙囪運(yùn)行工況及涂料要求

由于新建電廠脫硫系統(tǒng)通常要遲于機(jī)組運(yùn)行，此外由于設(shè)備的非正常運(yùn)行，脫硫煙囪主要在以下三種工況下運(yùn)行：干燥——潮濕——浸水；干燥——潮濕——浸水工況交替變化，這對煙囪內(nèi)襯防腐材料提出了更高的要求；內(nèi)襯防腐材料選擇時(shí)除應(yīng)考慮主工況運(yùn)行條件外，還須適應(yīng)電場煙囪的其他運(yùn)行工況，以及工況交替變化對內(nèi)襯材料防腐性能的影響。

四、防腐方案

1.積灰平臺與筒壁處

（1）將積灰平臺部分與筒壁上雜物清理干凈，并電動打磨處理后，涂刷OM界面劑一遍，在此工序的同時(shí)必須將筒壁與積灰平臺之間的陰角縫隙內(nèi)雜物清理干凈。

（2）對積灰平臺表面找補(bǔ)批刮OM有機(jī)膩?zhàn)舆_(dá)到密實(shí)、平整、光滑的效果。

（3）有機(jī)膩?zhàn)庸袒稍锖?，粘貼玻璃絲布二道，然后涂刷OM-5耐酸、耐高溫防腐涂料面料涂刷2遍，涂刷的涂料和粘貼玻璃絲布必須等第一遍完全干燥后再進(jìn)行涂刷第二遍，切忌不能一氣呵成。整體達(dá)到涂層均勻，無漏涂、無氣泡、無針孔的要求。

2.積灰平臺排水口安裝防腐

（1）在積灰平臺斜坡底端至煙道口的中間開設(shè)一個(gè)直徑400mm的排水口，排水孔開口位置錯(cuò)開積灰平臺承重梁。

（2）安裝排水管之前，先將孔口四周雜質(zhì)、灰塵清理干凈，涂刷界面劑一道。

（3）然后用硅橡膠抹在孔口四周，厚度約為5cm.將預(yù)先做好的直徑為325mm鋼管固定安裝好。

（4）最后將排水口內(nèi)及四周做防腐處理。最后將排水口內(nèi)及四周做防腐處理。

3.煙道與煙筒伸縮縫

（1）清理表面覆蓋物露出砼基面，兩側(cè)各清理100-150mm。

（2）清理縫內(nèi)原填充物，并打磨縫兩側(cè)，要求干凈無松散物。

（3）涂刷潮濕基面封閉劑一遍。

（4）采用高密度擠塑板填充背襯（兩道背襯，中間留空腔）。

（5）底部空腔內(nèi)灌注聚氨酯灌漿料。

（6）填充聚氨酯密封膏（底部）50mm、填充樹脂水泥密封材料（側(cè)面）50mm。

（7）填充硅橡膠50mm。

（8）表面采用V型四氟板進(jìn)行覆蓋粘貼，四氟板的邊遠(yuǎn)采用采用金屬壓條與固定件進(jìn)行固定。

（9）拆除底部填充磚2-3層露出縫隙。

（10）清理縫隙內(nèi)填充物并打磨。

（11）采用穩(wěn)擋水滲透結(jié)晶修補(bǔ)材料剛性防水10mm。

（12）打孔灌注聚氨酯灌漿料。

4.筒壁

（1）底部注水泥漿8000mm高。

（2）上部灌注流態(tài)硅橡膠300mm高。

（3）硅橡膠上流排水孔。

（4）灌漿要求：①梅花布孔。②水泥漿孔直徑28mm，上部硅膠孔直徑14mm。③孔間距80CM-110CM（現(xiàn)場視灌注壓力而定）。④注漿壓力以不破壞內(nèi)襯為要求。

（5）注漿完畢整體做防腐處理（采用硅橡膠和OM涂料處理）。

五、結(jié)語

此次煙囪漏點(diǎn)處理主要采用OM-5耐酸耐熱防腐涂料為主要材料，中間使用一些填充料，硅橡膠等輔助材料對煙囪積灰平臺、筒壁及伸縮縫漏點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)處理，積灰平臺重新沖洗并鋪設(shè)玻璃絲布配合OM-5涂料，筒壁通過灌漿處理發(fā)現(xiàn)有大量的液體流出，說明筒壁隙縫中存留有腐蝕液體，伸縮縫通過硅橡膠軟性材料來杜絕液體的外漏，而且在積灰平臺底部加裝排水管使得酸液不會流到伸縮縫處，機(jī)組投運(yùn)后沒有發(fā)現(xiàn)泄漏產(chǎn)生液體全部通過酸液收集管排出，證明了此次漏點(diǎn)處理的可行性，為以后機(jī)組的文明生產(chǎn)提供了可靠保證。

參考文獻(xiàn)

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