小型泵站主要施工方法

【摘要】小型泵站在水利工程中起著非常重要的基礎作用，本文介紹了小型泵站主要施工方法。文章重點對施工前的準備工作和在施工過程中的主要施工技術，以及與之相關的注意事項進行了具體的分析和闡述，希望能夠給小型泵站的建設施工人員提供一定的經(jīng)驗和借鑒。

【關鍵詞】泵站；施工；方法

小型泵站在水利工程的工作中發(fā)揮著很大的作用，對于城市生活污水處理、農(nóng)業(yè)灌溉以及工業(yè)生產(chǎn)等等都發(fā)揮著至關重要的作用，泵站的修建和其水利工程設施的修建存在著很大的不同，在小型泵站的修建中不需要修建擋水的建筑，能夠很好地節(jié)約資源，而且還有很好的環(huán)境保護作用，施工時間相對較短，施工起來比較方便，節(jié)約資源的同時也節(jié)約了工程造價，能夠為建設企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益。

一、施工前的準備工作

（一）在施工建設正式開始之前要對施工場地的具體情況進行及時的調(diào)查和掌握，如果發(fā)現(xiàn)施工地點的作業(yè)面出現(xiàn)了不平整的狀態(tài)就要及時對其進行調(diào)整，同時還要保證排水設施、電力設施的完好，如果發(fā)現(xiàn)了異常情況一定要請有關人員進行適當?shù)恼{(diào)整和處理，同時要對施工現(xiàn)場和設施中存在的一些雜物，對每個樁位的深度都要做好相應的探測工作，每個樁位的深度都要嚴格的控制，一般來說不能小于兩米，對于地下的一些設施應該及時檢查，保證其安全運行。

（二）要對放線的位置和長度進行精確的控制，建立起一個專門的軸線網(wǎng)，同時還要對軸線和紅線的位置進行仔細的檢查，確保其位置符合施工的要求，在施工開始之前要按照相關的要求放好樁位。，在樁位的中間位置打上一根長度較短的鋼筋，用紅色的油漆在上面做上標記，這樣能夠更好地方便施工工人能夠找到準確的位置，同時在基礎施工之前要對樁位進行重新測定。

二、施工排水系統(tǒng)

在施工人員進行開挖的過程中，一定要首先做好基坑的節(jié)水和排水工作，基坑一定不能進水，應該在施工期間維持在一個干燥的狀態(tài)，地下水位要穩(wěn)定在一個水平上一般都要將其控制在基底的50厘米之下，如果一個工程處在一個降水量比較高的地區(qū)，在建設和施工時應該建設排水溝槽或者是排水井這樣才能更好地保證施工的效果。

三、泵站主要施工技術

（一）土方工程。為了能夠有效地降低工程的施工成本，在對土方進行開挖的過程中一定要保持土方的平衡，所以在施工過程中應該選擇挖填相互結合的方法，對于河流上游的圍堰在填筑時應該選擇在對基坑進行開挖的過程中所存留下的土，下游的圍堰可以使用對壩堤進行爆破的過程中所保留下的土，同時要對基坑的土方進行科學的使用，將不能用作其他用途的土和可以重新利用的土進行分類堆放，等到施工進行到對水泵出水側的土方進行施工時就可以使用了。但是需要注意的是在回填施工開始之前一定要保證基礎工程建設和基坑處理等都符合質(zhì)量要求以后才能開始填筑。

在施工過程中填筑的部位不同，所采用的壓實技術也不相同，這樣是為了能夠實現(xiàn)更好的施工效果，保證施工的質(zhì)量，在對土方進行填筑時一定要使用符合施工要求的設備對其進行壓實，壓實后應該在密度和壓實度上都符合相關的標準和要求，對建筑物周圍的部分進行回填時應該用人工和機械相互配合的方式，同時壓實以后的性能應該符合設計的規(guī)定。

（二）模板工程。采用組合鋼模板施工，局部止水處采用木模板在加工場按圖紙配制，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。木模板表面應刨光，安裝前涂刷隔離劑。木模面板25mm厚松木板，背筋都為50mm×100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撐水平向夾角不得大于40℃，安裝好后，現(xiàn)場檢查安裝質(zhì)量、尺寸、位置均符合要求后，再進行下道工序施工。模板之間拼縫要嚴密，螺栓應擰緊、無松動。圍囹采用雙道鋼管。閘墩頭半圓模板采用定型鋼模。模板安裝后要反復校對垂直度及幾何尺寸，其誤差應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)，且牢固穩(wěn)定，平整光潔。鋼筋、預埋件、預留孔、門槽、止水等高程與中心線要反復校核，在準確無誤后方可澆筑砼。

（三）鋼筋工程。鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間的尺寸。下層鋼筋網(wǎng)片墊砼墊塊，墊塊強度不低于底板砼，以確保鋼筋保護層，支撐間距不應大于1.5m。需要焊接的鋼筋現(xiàn)場焊接，為加快施工進度，直徑14mm以下的鋼筋盡量采用搭接。

（四）止水工程。模板立制時，在設計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外應用小木板固定止水，使其在砼澆筑過程中不移位。銅片止水的連接需要根據(jù)施工圖的規(guī)定，搭接長度不小于20cm，采用咬接或搭接并采取雙面焊，橡膠止水搭接長度不小于10cm，采用氯丁橡膠粘接法，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。膠接后，采用特制鐵夾固定夾緊，加壓時間不得少于24h，橡膠止水和銅片止水的型式、尺寸滿足設計要求，各種物理性能應符合有關規(guī)定。

（五）混凝土工程。1.混凝土運輸。在混凝土攪拌操作完成以后，在運輸中要防止混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，如果在運送到施工現(xiàn)場之后發(fā)現(xiàn)有離析的現(xiàn)象，則混凝土不能在施工建設中使用，混凝土在攪拌完畢和澆筑的整個事件間隔不宜過長。2.混凝土澆筑與振搗要求。（1）混凝土自斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30cm～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

3.混凝土養(yǎng)護。在混凝土澆筑施工完成以后，應該在12小時之內(nèi)對其進行及時的養(yǎng)護，其中最重要的就是要澆水，澆水的具體數(shù)量要以混凝土能夠保持良好的濕潤狀態(tài)為準，并且養(yǎng)護的時間一般要在兩周以上。

4.澆筑時注意要點。（1）澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m。（2）澆筑混凝土前，承臺底部應先填以50mm～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。承臺混凝土的水灰比和坍落度，應隨澆筑高度的上升，酌予遞減。

四、結語

小型泵站的施工要經(jīng)過很多的工序，在每一個工序中，施工質(zhì)量都起到了非常重要的作用，所以在施工過程中一定要注重操作的規(guī)范性，做好質(zhì)量管理工作，從而更好地提升泵站的工作質(zhì)量，更好地為人們的生產(chǎn)和生活服務。

參考文獻

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