優(yōu)化化工安全設(shè)計(jì)在預(yù)防化工事故發(fā)生中的作用

摘 要：文章主要根據(jù)近年間因?yàn)榛に斐傻南嚓P(guān)事件，并對事件進(jìn)行了詳細(xì)分析探討，充分研究了湖北省一帶化工生產(chǎn)企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在的缺點(diǎn)以及安全標(biāo)準(zhǔn)，對其中的不足之處進(jìn)行了補(bǔ)充和相關(guān)的改善措施。

關(guān)鍵詞：化工安全；化工設(shè)計(jì)；事故預(yù)防

我國安監(jiān)總局就現(xiàn)今化工企業(yè)的安全狀態(tài)進(jìn)行了簡單概述，由于政府、協(xié)會、企業(yè)在“十一五”期間不斷的努力下，使得化工這一行業(yè)在安全管理和工作管理上都有了相當(dāng)大的改善。整體水平呈現(xiàn)上漲趨勢，具有危險(xiǎn)的化學(xué)產(chǎn)品所造成的安全問題大大降低，不過，化工業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)并沒有什么太大的進(jìn)步，還是處于基礎(chǔ)較為單薄脆弱的狀態(tài)，個(gè)別的企業(yè)在工藝水平上也多有不足，使用設(shè)備、自動化控制、安全設(shè)施設(shè)計(jì)都不符合正規(guī)的安全生產(chǎn)規(guī)定，而且在安全方面的管制標(biāo)準(zhǔn)上較差，工作人員的整體作業(yè)質(zhì)量和專業(yè)技術(shù)上也存在諸多問題。

在化工行業(yè)中，安全方面的設(shè)計(jì)屬于該行業(yè)的核心部分，也是一個(gè)非常需要重視的主要因素之一，在化工安全生產(chǎn)中具有舉足輕重的主導(dǎo)地位?？偨Y(jié)那些致使?；钒l(fā)生事故的原因，多半都是行業(yè)在設(shè)計(jì)上達(dá)不到規(guī)定要求所最終造成了相當(dāng)嚴(yán)重的災(zāi)害，整體的布局上存在漏洞，標(biāo)準(zhǔn)程度低下；設(shè)計(jì)在更改調(diào)整上處理的不夠妥當(dāng)，而且過于隨便；負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的專業(yè)技術(shù)不統(tǒng)一，優(yōu)劣程度的差異大大影響了整體安全設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，安全設(shè)計(jì)的管理上態(tài)度不嚴(yán)謹(jǐn)，過于疏忽等等。經(jīng)過了長時(shí)間對化工設(shè)計(jì)的了解和不斷的研發(fā)努力，文章主要對湖北省區(qū)域的事故案例進(jìn)行了具體說明，對于該省份化工生產(chǎn)企業(yè)存有的安全問題的實(shí)際情況，給出了一些意見和改善方法，希望能夠起到一定的借鑒作用。

1 ?；瘜W(xué)品安全生產(chǎn)形勢

人類生活離不開生產(chǎn)，隨著科學(xué)水平的提高，思想的進(jìn)步，使人們在生產(chǎn)中更加保重自身安全。即便如此每年還是有很多的事故發(fā)生，其中有些事故只需要我們在生產(chǎn)的同時(shí)多加注意一點(diǎn)就能夠避免，所以我們要多多注意細(xì)節(jié)方面，提高工人人員的安全質(zhì)量。多數(shù)的化學(xué)生產(chǎn)原料和產(chǎn)品都具有易燃易爆，有毒和腐蝕的性能，生產(chǎn)加工多為高溫、高壓、深冷、真空等方式，生產(chǎn)過程大多是連續(xù)的、集中的、自動的、大型的，生產(chǎn)時(shí)容易發(fā)生的安全事故多半是泄露、爆炸、毒氣、燃燒等，以上種種使得化工行業(yè)演變?yōu)槲ｋU(xiǎn)系數(shù)非常高的生產(chǎn)行業(yè)?；どa(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)都不可以忽視，否則極有可能釀成大禍，化工生產(chǎn)的管理人員、技術(shù)人員和操作人員都需要熟練掌握操作要領(lǐng)和相關(guān)安全防范知識，還需要具有處理安全事故的能力。2009年時(shí)，全國危險(xiǎn)化學(xué)品所造成的傷亡事故明顯降低，全年統(tǒng)計(jì)結(jié)果為：危險(xiǎn)化學(xué)品事故83起，死亡人數(shù)149人，這其中事故較為嚴(yán)重的有9起，重大事故1起。通過對事故的調(diào)查分析結(jié)果表明，事故起因多半由于安全設(shè)計(jì)不得當(dāng)造成的，所設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)定，整體分布上存在漏洞，設(shè)計(jì)變更過于隨意，設(shè)計(jì)單位專業(yè)技術(shù)不統(tǒng)一，安全管理上存在盲區(qū)等諸多不足。因此，在安全設(shè)計(jì)方面上需要多加改善，從根部杜絕危險(xiǎn)事故發(fā)生。

2 危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目正規(guī)設(shè)計(jì)是企業(yè)安全生產(chǎn)的基本保障

2.1 事故案例

2012年2月28日上午9時(shí)4分左右，位于河北省石家莊市趙縣工業(yè)園區(qū)生物產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的河北克爾化工有限責(zé)任公司（以下簡稱河北克爾公司）生產(chǎn)硝酸胍的一車間發(fā)生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失蹤、46人受傷。事故周圍的設(shè)備和管道均受到不同程度的損壞，廠區(qū)損毀慘重，事故發(fā)生2公里的區(qū)域中，民舍的玻璃被震碎。這起事故是近一個(gè)時(shí)期以來危險(xiǎn)化學(xué)品領(lǐng)域發(fā)生的傷亡最嚴(yán)重的一起事故。河北克爾化工有限公司主要生產(chǎn)農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體和其他化工產(chǎn)品的企業(yè)，主要生產(chǎn)的產(chǎn)品為：硫酸銨、硝酸胍、硝基胍等。

從這起事故中可以看出河北克爾公司所存在的以下幾點(diǎn)問題：（1）配置品質(zhì)安全標(biāo)準(zhǔn)較低，工程整體分布不正當(dāng)。配置自動化能力不足，反應(yīng)溫度時(shí)不能及時(shí)有效的采取防范措施；在進(jìn)行加料、出料、冷卻等步驟時(shí)需要讓工作人員實(shí)行操作，使得生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)人員過多。車間之間的結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，同向距離大概有25米，中間是硫酸儲罐。如此就促使了一個(gè)車間爆炸后另一個(gè)車間隨即也發(fā)生爆炸，最終導(dǎo)致廠房破損嚴(yán)重，人員傷亡過多。（2）企業(yè)安全管制體系不達(dá)標(biāo)，變更管理上過于混亂。河北克爾公司在不具備安全風(fēng)險(xiǎn)評估的情況下，私自更換生產(chǎn)原料、更改導(dǎo)熱油系統(tǒng)，把原本導(dǎo)熱油210℃的最大溫度值調(diào)整為255℃。（3）車間內(nèi)部的管制人員和實(shí)際工作者不具備高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的專業(yè)水平。（4）該企業(yè)把生產(chǎn)和施工修建兩者同步進(jìn)行，造成了工長內(nèi)部工作單位多、工作人員多，如此形成了相當(dāng)慘重的人員傷亡。（5）對于潛在的安全威脅處理的不仔細(xì)得當(dāng)。

2.2 建議

2.2.1 設(shè)計(jì)單位需要根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面布置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-2012）、《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50489-2009）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）等設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，對工廠布局不妥當(dāng)、建構(gòu)筑物間防火間距過低提出處理措施。

2.2.2 針對部分精細(xì)化工產(chǎn)品建設(shè)項(xiàng)目，如染料中間體、醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體等，需要結(jié)合詳細(xì)的工藝和單元操作過程，選擇Dcs、PLc等控制方法，實(shí)行監(jiān)控、報(bào)警、緊急停車和泄放等一系列安全系統(tǒng)設(shè)計(jì)為一體的效果，從而增強(qiáng)安全程度，減少危險(xiǎn)發(fā)生時(shí)所帶來的危害和損失。

2.2.3 由于國家對于那些重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品的生產(chǎn)儲存裝置和危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的自動化控制系統(tǒng)都有著一定的規(guī)范要求，所以設(shè)計(jì)單位需要對自動化控制系統(tǒng)實(shí)行相應(yīng)的改善處理，從而滿足上述規(guī)范要求，提高企業(yè)安全性能。

3 切實(shí)根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)裝置的安全設(shè)計(jì)

3.1 事故案例

2011年1月14日20時(shí)20分左右，湖北某市一化工企業(yè)在對2，3一二氯一4-硝基乙苯減壓精餾過程中發(fā)生爆燃事故，致2人死亡，1人重傷。

2，3一二氯一4-硝基乙苯是生產(chǎn)醫(yī)藥、農(nóng)藥的有機(jī)化工中間體。這種物質(zhì)遇到明火或者高熱時(shí)會燃燒。接觸到強(qiáng)氧化劑會產(chǎn)生反應(yīng)。受到高熱會分解，揮發(fā)出氮氧化物和氯化物氣體等有害氣體。而且具有腐蝕性能。該事故發(fā)生的原因是企業(yè)在試生產(chǎn)過程中，選用電熱棒加熱蒸餾釜夾套導(dǎo)熱油的方法進(jìn)行加熱，所使用的導(dǎo)熱油溫度正常范圍是350℃，且不具備溫度控制系統(tǒng)。在減壓精餾過程中由于2，3一二氯一4一硝基乙苯受熱分解，蒸餾釜發(fā)生爆炸，使設(shè)備受到毀壞，房屋也遭到了損害。事故發(fā)生后，經(jīng)過湖北省權(quán)威分析檢測單位測定，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，2，3一二氯一4-硝基乙苯溫度大概達(dá)到215℃后就會發(fā)生分解現(xiàn)象。這起事故發(fā)生的根本性原因是在不知道2，3一二氯一4-硝基乙苯的熱分解溫度的情況下，還選擇不正當(dāng)?shù)脑O(shè)備和加熱方法進(jìn)行試生產(chǎn)作業(yè)。

3.2 建議

對于這起事故，也給設(shè)計(jì)單位起到了很好的提醒作用，在對熱敏性物質(zhì)原料以及芳環(huán)上帶硝基的化合物進(jìn)行加工時(shí)，要格外注意這部分的設(shè)計(jì)，要在明確知道加工物質(zhì)的熱分解詳情時(shí)，再選擇出所需設(shè)備的型號、單元操作以及過程控制設(shè)計(jì)等。

4 結(jié)束語

化工業(yè)在生產(chǎn)時(shí)，裝置的安全性能是首要的前提，想要降低危險(xiǎn)事故的發(fā)生，那么提升安全方面的管制標(biāo)準(zhǔn)是志在必行的，要把怎樣預(yù)防事故發(fā)生列為安全管制的范圍中去，了解怎樣做能夠避免或是降低事故危害，不斷的累計(jì)安全方面的知識，在進(jìn)行安全設(shè)計(jì)時(shí)遵照有關(guān)規(guī)定實(shí)施，并且要保證安全設(shè)計(jì)的質(zhì)量，從最基本的地方阻斷安全問題，降低化工企業(yè)生產(chǎn)在安全方面的事故，如此才能夠使企業(yè)正常有序的進(jìn)行生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1]崔克清，等.化工安全設(shè)計(jì)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2004.

[2]化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50489-2009）[S].2009.

[3]建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）[S].2006.