淺析換熱器檢驗中的幾個問題

摘 要：換熱器在化工、動力等行業(yè)的應(yīng)用十分廣泛。文章針對換熱器在制造、出廠過程時檢驗過程中常見的問題進(jìn)行了分類，并針對相應(yīng)的問題提出注意事項，保證換熱器在制造和使用過程中的安全可靠。

關(guān)鍵詞：換熱器；檢驗；問題；分析；注意事項

引言

換熱器的檢驗主要是對換熱器需求方的要求滿足度進(jìn)行檢驗，同時對供貨方圖紙中的相關(guān)參數(shù)、結(jié)構(gòu)型式、尺寸以及換熱器性能等按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測檢驗，同時向需求方提供檢驗報告，便于用戶在使用換熱器過程中的安全以及故障檢修過程的順利進(jìn)行。

1 換熱器檢驗的項目

換熱器在制造過程中，通常需要進(jìn)行繁復(fù)的檢驗，以確保換熱器生產(chǎn)質(zhì)量，保證用戶使用的安全。在換熱器檢驗的過程中，主要包括以下幾個方面。

1.1 型式檢查

型式檢查是換熱器在制造過程中首先需要注意的問題。根據(jù)設(shè)計圖紙中所指定的換熱器型式進(jìn)行生產(chǎn)，是滿足用戶需求的最基本過程。

1.2 材料檢查

換熱器生產(chǎn)過程中的材料需按照國標(biāo)GB/T5231中的相關(guān)規(guī)定選材并使用，對于在該國標(biāo)中未加規(guī)定的通用部件材料，需按照其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T17791）進(jìn)行檢驗及使用，以保證在使用過程中材料的壽命以及使用強(qiáng)度滿足用戶需求。

1.3 部件檢查

在換熱器部件生產(chǎn)過程中，需要對所有部件進(jìn)行檢查，并對重要部件進(jìn)行著重檢查。對鈑金件、銅制件、鋁箔制件等不同材料部件采用不同的方法進(jìn)行檢驗。鈑金件應(yīng)滿足表面無傷、無毛刺、無銹蝕，尺寸公差合理（符合GB/T1804-m級或其他標(biāo)準(zhǔn)），型號與圖紙一致，利用視檢及游標(biāo)卡尺，尺寸及尺寸公差進(jìn)行檢查；銅制件應(yīng)首先滿足圖紙要求，表面光潔，無變形與扭曲、褶皺等，無氧化及銹蝕等，鋼管切口光滑平齊，齊平度≤1.0mm，或按照不同廠家內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行加工，利用視檢、游標(biāo)卡尺、角規(guī)等對銅制件進(jìn)行檢驗；鋁箔制件如翅片等，尺寸須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及用戶需求，翅片高度及片數(shù)符合設(shè)計圖紙的要求，一次翻邊及二次翻邊的直徑根據(jù)不同廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尺寸控制；翅片完整無折損及變形，鋁箔制件的檢驗主要利用視檢及游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢查。

1.4 組裝檢驗

換熱器組裝過程包括穿管、脹管、焊接、檢漏、烘干以及折彎等六個過程。需要著重注意的是，在換熱管拼接的過程中，對接焊頭的焊接工藝以及同根換熱管的對焊焊縫的工藝控制，在U管段不得出現(xiàn)拼接焊縫，焊接后直線度偏差不得影響穿管過程。U形管在彎制過程中，不宜使用熱彎方式，管板拼接過程中，拼接接頭須利用全射線檢測或超聲檢測；換熱板與管板的連接須保證焊縫質(zhì)量，滿足設(shè)計圖紙中的焊縫應(yīng)力及強(qiáng)度要求。在組裝過程中，出現(xiàn)的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行返修焊補(bǔ)。在對管束進(jìn)行組裝時，緊固所有螺母，穿管時為避免損傷換熱管不得進(jìn)行敲打安裝；此外，除上述焊接接頭外，不得有其他零件與換熱管進(jìn)行焊接。

1.5 性能檢驗

換熱器組裝完成后，須在出廠前進(jìn)行性能檢驗。性能檢驗包括焊頭無損檢測和壓力試驗。無損檢測參照GB150-1988的相關(guān)規(guī)定以及設(shè)計圖紙的要求執(zhí)行檢測。在進(jìn)行換熱器壓力試驗時，按照型式的不同，采用不同的壓力試驗順序進(jìn)行試壓。固定管板換熱器按照殼程試壓、管程試壓的順序進(jìn)行，U形管式換熱器采用試壓環(huán)進(jìn)行試壓，順序同上，浮頭式換熱器采用專用試壓工具進(jìn)行試壓，試壓順序為管程試壓、殼程試壓。

1.6 成品終檢

外觀檢驗為終檢過程，主要對外觀標(biāo)志、銘牌、各類標(biāo)示等進(jìn)行檢驗，確認(rèn)各類標(biāo)識是否正確、齊全，粘貼是否正確。

2 換熱器檢驗中的問題

在換熱器的使用過程中，常由于制造或檢驗工藝存在問題導(dǎo)致故障，影響換熱器的正常使用。以板式換熱器為例，常會出現(xiàn)積垢、堵塞、滲漏等，影響換熱器壽命。導(dǎo)致?lián)Q熱器出現(xiàn)故障的原因中，除運(yùn)行操作不當(dāng)，循環(huán)工質(zhì)不達(dá)標(biāo)等外在因素外，最主要的原因還是換熱器本身的問題，在產(chǎn)品制造以及檢驗過程中，未能嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗操作，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器本身質(zhì)量不過關(guān)。在檢驗中主要存在以下幾個問題。

2.1 檢驗工具使用不當(dāng)

在檢驗過程中，常見的不當(dāng)操作為檢測工具的錯誤使用，如角規(guī)、游標(biāo)卡尺以及專用的試壓環(huán)、試壓工具等。由于質(zhì)檢人員本身的專業(yè)素養(yǎng)不達(dá)標(biāo)，常常存在工具使用不當(dāng)，或在應(yīng)當(dāng)使用特種工具的檢驗環(huán)節(jié)為減少工作量而跳過工具檢驗步驟，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器存在質(zhì)量問題。在視檢環(huán)節(jié)中，常常無法做到100%覆蓋，產(chǎn)品外觀上或某些焊接部件可能存在毛刺，較易導(dǎo)致?lián)Q熱器形成積垢，影響使用。因此，在使用視檢或檢驗工具進(jìn)行檢驗時，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照視檢100%覆蓋的標(biāo)準(zhǔn)，同時檢驗工具的使用應(yīng)當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)，對質(zhì)檢員進(jìn)行定期的特種工具使用培訓(xùn)。

2.2 檢驗方法不當(dāng)

質(zhì)量檢驗過程中，存在檢驗方法不當(dāng)?shù)沫h(huán)節(jié)主要在性能檢驗部分，通常導(dǎo)致檢驗水平較低的原因是質(zhì)檢人員未能嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗方法進(jìn)行檢驗，或者在檢驗環(huán)節(jié)中存在漏項、跳步等問題，導(dǎo)致性能檢驗過程不完整，存在影響質(zhì)量的隱患。此外，在選料、焊接等過程中也存在一定的問題，通常表現(xiàn)為未能按照國標(biāo)進(jìn)行選料，焊接接口工藝參數(shù)不能滿足圖紙要求，檢驗過程中也未發(fā)現(xiàn)。同時對于部分焊接接口的檢驗，常由于成本問題而降低無損檢測或者其他檢測的等級。在對成品進(jìn)行性能試驗或其他特種檢驗時，必須按照相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)以及操作方法進(jìn)行檢驗，不得隨意變更檢驗工藝及流程。

2.3 檢驗員素質(zhì)問題

質(zhì)檢員素質(zhì)是影響換熱器檢驗質(zhì)量控制的重要因素，質(zhì)檢員素質(zhì)包括兩個重要方面，一方面為質(zhì)檢員專業(yè)素養(yǎng)，另一方面則是質(zhì)檢員的責(zé)任感。為提高換熱器質(zhì)量檢驗水平，質(zhì)檢員專業(yè)素養(yǎng)的培養(yǎng)與定期培訓(xùn)考核必不可少，同時要加強(qiáng)質(zhì)檢員責(zé)任意識的培養(yǎng)，確保換熱器生產(chǎn)在非工藝環(huán)節(jié)的質(zhì)量可靠性。

3 結(jié)束語

換熱器檢驗過程關(guān)系到換熱器的質(zhì)量控制以及正常使用，檢驗過程涉及到選料、焊接、組裝等多個過程，在換熱器檢驗過程中，常存在檢驗工藝或檢驗員本身的問題，導(dǎo)致較為嚴(yán)重的換熱器質(zhì)量問題。文章針對換熱器檢驗過程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析與描述，同時對檢驗過程中存在的問題進(jìn)行了剖析，提出了相應(yīng)的解決方案，為換熱器質(zhì)量檢驗水平的提高提供了一定的理論指導(dǎo)。

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