天然氣凈化廠提高生產用水回收率的措施

摘 要：普光氣田是國內迄今為止發(fā)現(xiàn)的探明儲量最大、豐度最高的特大型整裝海相氣田，是國家“十一五”重大工程——“川氣東送”建設工程的主供氣源，其硫化氫含量平均達到15%，普光天然氣凈化廠是我國能源大動脈——川氣東送工程的關鍵組成部分。天然氣凈化廠原料氣處理能力120億方/年，凈化氣生產能力90億方/年，硫磺生產能力220萬噸/年，是世界第二大高含硫天然氣凈化廠。天然氣凈化廠生產用水量達2.4萬方/天，怎樣提高生產用水的回收率，是該廠水務管理的關鍵部分。

關鍵詞：高含硫；生產用水；回收率

1 天然氣凈化廠概述

普光氣田是國內迄今為止發(fā)現(xiàn)的探明儲量最大、豐度最高的特大型整裝海相氣田，是國家“十一五”重大工程——“川氣東送”建設工程的主供氣源，其硫化氫含量平均達到15%，是目前大規(guī)模開發(fā)的含硫量最高的氣田。普光天然氣凈化廠主要負責高含硫天然氣的凈化以及硫磺儲存運輸，凈化廠建成投產后，年處理天然氣能力為120×108m3，生產硫磺200×104t，綜合排名世界首位。普光天然氣凈化廠（以下簡稱凈化廠）生產用水量達2.4萬方/天，怎樣提高生產用水的回收率，是該廠水務管理的關鍵部分。針對凈化廠用水量大，生產管理人員認真查找水損失的主要原因，采取措施進行整改，提高生產用水的回收率。

2 生產用水回收率低的原因分析

目前，對于大型煉化企業(yè)，回收凝結水是節(jié)約能源、解決蒸汽系統(tǒng)的跑冒直排，爭取實現(xiàn)閉式循環(huán)，是最大限度地節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保有效措施。大型煉化企業(yè)的凝結水回收率相差較大，高的在70%以上，低的回收率在40左右。國外煉油廠凝結水回收率在70%以上，普光天然氣凈化廠凝結水回收率在69%左右，若凝結水回收率得到有效提升，每年可為凈化廠節(jié)約大量的生產用水成本。

凈化廠的中壓蒸汽平衡由動力站的鍋爐來進行調節(jié)——利用動力站鍋爐可以在較短時間內調整負荷的特點來應對蒸汽系統(tǒng)的變化，而全廠低壓蒸汽管網是通過在圖幅三、圖幅五設置的低壓放空調節(jié)閥PV-10201、PV-10202，和動力站減溫減壓器S-702A/B來實現(xiàn)調節(jié)。

全廠低壓蒸汽管網圖

在凈化廠10列裝置運行時，只要原料氣處理量達到2850萬方/天以上，凈化裝置自產中壓蒸汽達到550t/h，全廠蒸汽供應充足，在動力站有鍋爐運行或者氣溫較高時，蒸汽存在過剩的情況，只能通過低壓蒸汽管網放空，存在較為嚴重的浪費。

還有由于現(xiàn)場疏水閥內部使用的圓形金屬片壽命較短，尤其是中壓蒸汽系統(tǒng)，疏水閥中的圓形金屬片壽命短，易產生疲勞失效，當疏水閥失效后就會形成直通的狀態(tài)，大量的新鮮蒸汽就會通過疏水閥泄漏出來，影響疏水閥疏水效果，造成蒸汽浪費。

3 提高生產用水回收率的措施

凈化廠中、低壓伴熱的使用點多面廣，凝結水管線錯綜復雜；圖幅伴熱管線長，凝結水回收站點多；全廠中、低壓產蒸汽設備多，全廠蒸汽平衡困難。通過工藝系統(tǒng)和換熱網絡有機結合，充分回收利用蒸汽熱能，提高能源利用率。采取減少全廠蒸汽放空；加強疏水閥疏水效果，提高凝結水回收等方式來達到預期目標。

3.1 減少蒸汽放空

在正常生產情況下，通過實際運行經驗及計算，可以得出裝置原料氣處理量與所產中壓蒸汽的情況，以及裝置運行列數(shù)與所需蒸汽的情況，兩者對比后，可以得出全廠蒸汽平衡與原料氣量的關系。根據此關系，凈化廠可以在滿足條件的情況下，停運動力站三臺鍋爐，避免低壓蒸汽直接進行放空。

3.2 對全廠疏水閥進行改進

對全廠蒸汽管網的疏水閥進行排查摸底，對失去作用的蒸汽疏水閥進行更換，特別是部分不適合我廠實際運行工況的疏水閥重新選型。通過更換，達到更好的疏水效果。回收更多的凝結水。

4 結束語

通過上述措施的改進，凈化廠生產用水得到明顯改善，用水量得到明顯減少，從原來的2.4萬方/天，減少到1.9萬方/天。這一措施使凈化廠的水務管理水平得到明顯提高，從水務管理方面得到了真正的實惠，節(jié)約了凈化廠的生產成本，節(jié)約了水能源。

參考文獻

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作者簡介：韓鵬（1977-），工程師，主要從事高含硫天然氣凈化及硫磺回收工藝工作。