摘 要:為了掌握和了解卷接工序過程能力現(xiàn)狀,建立了卷接過程煙支質(zhì)量、圓周和長度工序能力指數(shù)的判定標準,并對3個物理指標實際工序能力指數(shù)進行了測定,結(jié)果表明質(zhì)量和圓周指標上工序能力總體上較充足,長度指標上工序能力不足且在不同機臺之間存在顯著差異,不同機臺在3個物理指標上工序的穩(wěn)定性相對較差。
關鍵詞:卷煙;物理指標;工序能力;方差分析
引言
工序能力是受控狀態(tài)下工序?qū)庸べ|(zhì)量的保證能力,是用來衡量工序加工內(nèi)在一致性的指標。工序能力指數(shù)評價能綜合衡量加工質(zhì)量的兩個方面:精密度和精確度,是進行工序質(zhì)量評價的科學方法之一[1]。由于目前《卷煙》國家標準和《卷煙工藝規(guī)范》都沒有明確規(guī)定卷煙卷接工序能力指數(shù)要求[2-3],使得卷煙卷接過程工序質(zhì)量穩(wěn)定性評價缺乏評判依據(jù)。因此,本文就卷接過程工序能力指數(shù)的建立進行了初探,并對其穩(wěn)定進行了監(jiān)控,旨在為卷煙工序質(zhì)量評價提供參考。
1 材料與方法
1.1 儀器
索定綜合測試臺(法國索定公司)。
1.2 樣品選擇
選定我公司某分廠生產(chǎn)的某牌號卷煙,該牌號卷煙同時在兩個卷包機臺上生產(chǎn),每隔2h同時在兩個機臺上分別取樣1條作為實驗樣品,每個機臺各取23個樣品,共46個樣品。
1.3 物理指標測定方法
依據(jù)文獻[4-6]測定樣品卷煙的質(zhì)量、圓周和長度。
1.4 數(shù)據(jù)處理方法
采用minitab15統(tǒng)計軟件按文獻[1]方法進行數(shù)據(jù)分析。
2 結(jié)果與討論
2.1 工序能力指數(shù)判定標準的確立
工序能力指數(shù)的計算公式為:
Cp=■ (1)
式中:Cp-工序能力指數(shù);T-技術公差范圍;σ-總體標準偏差。
當樣本容量n較大(通常n≥30)時,可用樣本標準偏差s代替總體標準偏差σ,即公式(1)變換為:
(2)
將《卷煙》國標中煙支質(zhì)量技術公差2×0.080g,和《卷煙工藝規(guī)范》中煙支質(zhì)量標準偏差≤0.023g代入公式(2),計算得出卷接工序質(zhì)量指標工序能力指數(shù)Cp≥1.16。對于卷接工序中的圓周和長度指標工序能力指數(shù)要求視為與質(zhì)量指標要求相同。即Cp≥1.16時,表示該項物理指標的工序能力充足。
2.2 不同機臺工序能力指數(shù)的分析
在2.1中確定了卷接過程3個物理指標工序能力指數(shù)判定標準的基礎上,分別對2個機臺的實際生產(chǎn)過程中3個物理指標的工序能力指數(shù)進行了測定,結(jié)果見表1。
從表1可以看出:從3個物理指標Cp平均值來看,圓周最高,質(zhì)量次之,長度最小,圓周和質(zhì)量的Cp平均值大于或等于1.16,說明圓周和質(zhì)量的工序能力充足,長度的Cp平均值小于1.16,說明長度的工序能力不足;分機臺來看,B機臺3個物理指標的Cp平均值總體上要好于A機臺,尤其是長度指標;從過程穩(wěn)定性上看,2個機臺在3個物理指標上都不夠穩(wěn)定,過程波動較大;兩個機臺之間相比而言,B機臺的穩(wěn)定性要稍好于A機臺。
2.3 不同機臺工序能力指數(shù)的方差分析
利用方差分析法2個機臺3個物理指標的Cp測定數(shù)據(jù)進行分析,結(jié)果見表2~4。由表2~4可以看出,A、B兩個機臺生產(chǎn)的煙支在質(zhì)量、圓周指標的Cp上差異不明顯,但在長度指標的Cp上都存在顯著差異。
表2 煙支質(zhì)量Cp方差分析結(jié)果
表3 煙支圓周Cp方差分析結(jié)果
表4 煙支長度Cp方差分析結(jié)果
3 結(jié)束語
本文初步建立了卷接過程工序能力指數(shù)的判定標準,并通過對卷接過程煙支質(zhì)量、圓周和長度的實際工序能力指數(shù)進行了測定,研究結(jié)果表明質(zhì)量和圓周指標上工序能力總體上較充足,長度指標上工序能力不足且在不同機臺之間存在顯著差異,不同機臺在3個物理指標上工序能力的過程波動都較大。
參考文獻
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作者簡介:寧勝利(1968-),女,助理工程師,主要從事卷煙質(zhì)量監(jiān)督檢驗工作。