淺談提升機的安裝與調試

摘 要：本文重點介紹了提升機安裝與調試的全過程，并從理論與實際相結合的角度提出具體的施工工藝、方法和質量要求以及應注意的問題。

關鍵詞：提升機；安裝；調試

提升機是提升系統(tǒng)中最重要的設備，高標準的現(xiàn)場安裝，是獲得最大社會效益和經(jīng)濟效益的前提。如果提升機安裝質量達不到技術要求，使用過程中的故障率就會很高，甚至會造成設備事故，不利于企業(yè)的安全生產(chǎn)?，F(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，淺談一下對提升機的安裝與調試的認識。

1 安裝前準備

1.1 提升機基礎施工

設備基礎是設備長期運行的依存設施，它具有以下幾個作用：（1）把設備牢固地固定在需要的位置上；（2）承受設備的重量和工作時產(chǎn)生的振動力、動力，并把這些力均勻地傳遞到土壤中去；（3）吸收和隔離設備運轉時產(chǎn)生的振動，防止發(fā)生共振現(xiàn)象。堅固的基礎可以保證安裝精度和設備正常運轉。設備的地基圖和隨機技術圖通常由廠家提供，并且對地基的深度、寬度、鋼筋布置密度及混凝土的標號等相關技術應有明確的標定，必要時需請專業(yè)的土建專家進行設計。施工過程成中，要根據(jù)施工基準線進行施工，確保左右前后位置和標高的準確。要預留安裝設備的作業(yè)空間，如主軸軸承座梁、減速器（或減速器底座）、電機（或電機底座）的墊板兩側安裝空間，對于精度較高，且不能承受外來的動力，或本身振動大的設備，必須敷設防振層，以減小振動的振幅，并防止其傳播。

1.2 提升機地溝施工

提升機的基礎施工過程中，要控制好地溝施工質量。地溝是提升機系統(tǒng)的重要組成部份，主要是電氣線纜和礦坑水的通道。在地溝施工過程中要注意其施工的基本要求，并根據(jù)實際情況進行適當變更。地溝驗收的基本要求：所有基礎表面的模板、地腳螺栓固定架及露出基礎外的鋼筋等都要拆除，雜物（碎磚、脫落的混凝土塊等）及臟物和水要全部清除干凈，地腳螺栓孔壁的殘留木殼應全部拆除；對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；按設計圖樣的要求，檢查所有預埋件（包括地腳螺栓）的正確性；根據(jù)設計尺寸的要求，檢查基礎各部尺寸是否與設計要求相符合，如有偏差，不得超過允許偏差。

2 安裝質量控制

在設備安裝前，應對基礎進行預壓試驗，加壓的重量為設備重量的1.25～1.5倍，時間為3～5天。預壓物應均勻地放在基礎上，以保證基礎均勻下沉。在預壓期間要經(jīng)常觀察下沉情況。預壓工作應進行到基礎不再繼續(xù)下沉為止。地腳螺栓在敷設前，應將地腳螺栓上的銹垢、油質清洗干凈，但螺紋部分要涂上油脂。然后檢查與螺母配合是否良好，敷設地腳螺栓的過程中，應防止雜物掉人螺栓孔內。在澆灌混凝土前，要對地腳螺栓的中心距、垂直度和標高進行測量和檢查。地腳螺栓中心距允許偏差小于等于（3～5）mm、垂直度允許偏差小于等于L/100（L為地腳螺栓長度），標高的允許偏差小于等于（5～10）mm。在螺母擰緊后，螺栓應該露出螺母，并且露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。

2.1 設備安裝找正

設備的基準線是設備基礎施工的關鍵點，是設備安裝好后是否能夠連續(xù)運行的基礎，設備的找正找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調整和測量以確定基準線。對于互相連接或排列關系的設備，應該劃定共同的安裝基準線，在必要時，應該按照設備的具體要求，埋設一般的或永久性的中心標版或基準點。確定好基準線后，施工方一定要對其確認交底，如有必要請第三方進行校核，以保證基準線的準確性。

找正基準線后，就進行設備的吊裝。設備運輸?shù)跹b須有安全、可行的吊裝方案，吊裝過程中要注意產(chǎn)品的保護。吊裝運輸前必須對施工條件進行檢查并確認；對設備起吊位置的檢查、確認；對起吊卷揚機、導向滑輪、錨固點等進行可靠性檢查，并核對安置位置的正確性；要選擇合適的部位，如吊運孔、底座架或底座肋板等，防止機組變形或損壞。吊裝的就位順序一般是按先主機后輔機、先大件后小件的原則，提升機則一般是主軸裝置、減速器、電機、滾筒、制動器（如盤形制動器等）及其他機械附件，電氣設備的安裝按圖紙規(guī)定次序排列。

2.2 設備主體安裝

施工隊伍在裝配前要詳細、認真閱讀設備裝配圖、技術說明書，熟悉設備結構、裝配技術和工藝要求，對需要裝配的零部件配合面、滑動面進行復查和清洗處理。零件清洗可用柴油、煤油、汽油和清理液。清洗過程中，應防止零件表面粗糙度被破壞，油孔必須疏通。清洗時用清潔紗布塞住孔口，以防污物、碎屑進入。清洗完成后在設備裝配配合表面涂上潤滑劑（有特殊要求的除外）以防配合面生銹、便于拆卸。在設備裝配過程中，首先需要對設備的底座進行找正和調平，設備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓。墊鐵應成對使用，使墊鐵的兩斜面相對，且其間不允許墊任何東西，墊板與墊鐵應墊在底板以下。每個零部件裝配完成后，都要對其裝配質量進行檢測，并且進行調整，將裝配偏差控制在允許范圍內。調平時應該在給定測量位置上進行檢驗，并且在復檢時亦不得改變原來測量的位置。如果設備的技術文件無規(guī)定時，應該根據(jù)設備特殊面和其他情況來確定。

2.3 電氣系統(tǒng)安裝

設備配電總容量的選擇，一般情況下在計算用電負荷時，是將設備上所有電器件的功率相加，并加上適當?shù)霓k公用電量，簡單的匯總就得到用電的總負荷，并配置高于該數(shù)值的供電設備，如變壓器、高低壓開關柜、電容補償裝置等。但通過試驗證明，變壓器是一種效率高在95%以上的電氣設備（n=p輸出/輸入X100：95%）。但只有當變壓器的負荷在0.5-0.6時才可能實現(xiàn)，這也是從發(fā)揮變壓器最高效率的角度出發(fā)來選擇變壓器容量的首要條件和依據(jù)。

2.4 設備安裝完成后的二次灌漿

設備安裝完畢，通過嚴格檢查符合安裝技術標準，并經(jīng)有關單位審查合格后，即可進行二次灌漿。灌漿前，要把灌漿處用水沖洗干凈，清除油污、浮銹等，以保證新澆混凝土與原混凝土結合牢固。灌漿時，應放一圈外模板，其邊緣距設備底座邊緣一般不小于60mm。灌漿料一般采用細石混凝土，其標號至少應比原混凝土標號高一級，并且要連續(xù)進行，不能中斷，以保證灌漿強度。

3 設備調試

3.1 調試準備

在設備安裝就位后，就要對設備進行調試，調試前應具備下列條件：設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，設備的安裝精度檢驗合格，潤滑、液壓、電氣儀器、安全防護設施等附屬設備齊全，并符合試運轉的要求；參加調試人員，應熟悉設備的構造及性能，并掌握運轉操作規(guī)程。

3.2 調試內容

調試主要有分為以下內容：單機通電、單機空負荷試車、手動聯(lián)動空負荷試車、自動控制系統(tǒng)聯(lián)動空負荷試車、手動聯(lián)動帶負荷試車和自動控制系統(tǒng)聯(lián)動帶負荷試車。在單機試車前，要對電氣部分進行檢測，確保無短路和斷相、接地良好等，使設備處于單獨的工作狀態(tài)，在單獨運行時，要與其他設備斷開連接；在整體試車時，要注意各個設備間的傳動是否有噪聲、異響、電機有問題等，各種參數(shù)是否符合性能要求等。

3.3 調試問題處理

對于調試過程中出現(xiàn)的問題，應做好詳細記錄，并把調試結果交給相應的設備廠家人員，分析問題原因，并落實整改方案和完成日期。

綜上所述，礦山提升機的安裝與調試要由人員素質和技術好、團隊協(xié)調好、有豐富安裝經(jīng)驗的隊伍進行，以確保提升機安裝的質量和進度。同時，礦山要派相應的技術人員和操檢人員參加，以利于提升機的正常運行和日常維護。

參考文獻

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