影響潛油電泵井異常生產(chǎn)的因素及應(yīng)對(duì)措施

【摘 要】提高潛油電泵井的使用壽命是一個(gè)系統(tǒng)問題，只有將提高潛油電泵機(jī)組、電纜、油管及其它配件的質(zhì)量。合理的選井選泵，加強(qiáng)潛油電泵井的管理，及時(shí)分析影響檢泵周期的因素，并采取相應(yīng)的對(duì)策，同時(shí)作好日常管理與施工質(zhì)量的管理相結(jié)合，才能延長(zhǎng)潛電泵的檢泵周期。

【關(guān)鍵詞】潛油電泵井；檢泵周期；日常管理；施工質(zhì)量

0 前言

潛油電泵以其排量大、安裝使用方便等特點(diǎn)，已成為保持穩(wěn)產(chǎn)的重要采油方式。但由于潛油電泵在井下的工作環(huán)境惡劣，加上各種因素的影響，容易機(jī)組損壞，造成檢泵周期短，而潛油電泵機(jī)組一次性投入費(fèi)用高，作業(yè)維護(hù)費(fèi)用高，這樣就會(huì)使采油成本上升，從而影響潛油電泵采油的經(jīng)濟(jì)效益。為此，經(jīng)常不斷地分析影響潛油電泵井檢泵周期的因素，及時(shí)采取對(duì)策，將提高機(jī)組質(zhì)量、優(yōu)化選井選泵與強(qiáng)化生產(chǎn)管理有機(jī)地結(jié)合起來，提高潛油電泵的使用壽命，才能延長(zhǎng)檢泵周期。

1 影響檢泵周期因素

1.1 地質(zhì)因素

（1）供液不足。①由于供液不足，泵排出液量少，不能工作在最佳排量區(qū)內(nèi)，下推力磨損增加，會(huì)加快泵的損壞。②長(zhǎng)期的供液不足，會(huì)造成頻繁停機(jī)。頻繁啟、停電泵，會(huì)使電機(jī)內(nèi)部溫度頻繁交替上升和下降，從而造成保護(hù)器呼吸的次數(shù)增加；其次，每啟動(dòng)電泵一次，井下電機(jī)會(huì)受到電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)額定電流2～8倍的沖擊，對(duì)電機(jī)、電纜絕緣造成很大傷害；再次，對(duì)泵的機(jī)械沖擊損害較大，容易造成機(jī)組的軸被擰斷，或花鍵套脫銷、斷脫。

（2）油井出砂。潛油電泵對(duì)油井井液的含砂量要求是不超過0.5%，否則將會(huì)嚴(yán)重影響潛油電泵的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。

（3）油井結(jié)垢。一般發(fā)生在井溫較高的井中，垢容易沉積在泵的花鍵套、泵軸及葉導(dǎo)輪等部位，隨溫的升高，流體流速的降低，結(jié)垢速度加快。泵內(nèi)結(jié)垢導(dǎo)致流道縮小，產(chǎn)液量降低，泵軸結(jié)垢造成泵運(yùn)轉(zhuǎn)困難，甚至卡死，從而形成機(jī)組故障停井。

（4）腐蝕。包括井液本身的腐蝕以及在一些有垢的井為除垢所投加的除垢劑引起的強(qiáng)烈腐蝕，對(duì)機(jī)組壽命的影響是相當(dāng)嚴(yán)重的。

1.2 工程施工及管理因素

（1）施工未嚴(yán)格按程序操作，造成機(jī)組壽命極短。①機(jī)組下井時(shí)，注油速度過快，造成空氣進(jìn)入電機(jī)和保護(hù)器中，油充不滿，機(jī)組內(nèi)部溫度隨著井液溫度的升高而升高，將保護(hù)器中的電機(jī)油排出保護(hù)器，而代之以井液進(jìn)入，運(yùn)轉(zhuǎn)后井液很快就會(huì)進(jìn)入電機(jī)，燒毀電機(jī)。②機(jī)組聯(lián)接時(shí)，聯(lián)接處密封圈裝配不當(dāng)，聯(lián)接后將密封圈切破，起不到密封作用下井后井液很快進(jìn)入電機(jī)，燒毀電機(jī)。

（2）日常管理和措施不當(dāng)。因管理不好隨意停機(jī)，頻繁啟動(dòng)，故障停機(jī)后不查明原因，盲目啟動(dòng)，欠過載保護(hù)值調(diào)整不當(dāng)，都能造成機(jī)組損壞。

2 提高檢泵周期的對(duì)策

2.1 優(yōu)化潛油電泵工程設(shè)計(jì)

搞好選井選泵，對(duì)于地質(zhì)條件不好又實(shí)在需要使用潛油電泵采油的井，則可以優(yōu)選泵型，使泵的排量與油井供液能力相匹配，并采取一定的工程措施盡量做到供采協(xié)調(diào)，使機(jī)組能在井下運(yùn)行時(shí)處于較佳工作區(qū)間。

（1）供液不足。①完善井網(wǎng)，轉(zhuǎn)注水井或在對(duì)應(yīng)水井上采取增注措施提高油井的供液能力。②有的井與水井連通性差，供液不足，液面比較低，但含水低，為了保證潛油電泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可采取摻水生產(chǎn)。③對(duì)因油氣比過高引起氣塞而不能正常工作的井，要仔細(xì)地研究電流卡片，區(qū)分是氣塞還是真正的供液不足，若是氣塞，從套管里向井中加入5～8m2清水能有效解決。

（2）針對(duì)油井液面底、出砂、氣鎖等情況優(yōu)化配置機(jī)組、電纜及其它配件。對(duì)液面比較深，井溫比較高的井，配置高揚(yáng)程泵，同時(shí)配置大功率電機(jī)，大馬拉小車，這會(huì)降低電機(jī)自身的溫升，從而延長(zhǎng)其使用壽命，雖然一次性投入成本要高出一些，但可以有效檢延長(zhǎng)泵周期。

2.2 嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)質(zhì)量

嚴(yán)格執(zhí)行下泵施工標(biāo)準(zhǔn)，是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵，施工質(zhì)量主要反映在機(jī)組下井安裝和下油管操作上：①下泵過程中，所有部件要清潔，不允許有任何臟物或異物掉入機(jī)組內(nèi)。②對(duì)機(jī)組上應(yīng)更換的一次性件，如鉛墊、“O”環(huán)、必須全部更換，并仔細(xì)檢查其質(zhì)量，不得錯(cuò)裝、漏裝。③對(duì)每個(gè)工序均要平穩(wěn)操作，電機(jī)保護(hù)器注油速度要控制在8～15圈/min，分三次注油，每次間隔不少于15min，盡可能地排除電機(jī)及保護(hù)器中的空氣，下油管速度不得超過10根/小時(shí)，下放電纜同下油管速度要協(xié)調(diào)一致。

2.3 減少停機(jī)次數(shù)是延長(zhǎng)電泵壽命的有效手段

潛油電泵機(jī)組的壽命受到的影響因素很多，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，可以肯定發(fā)生在電系統(tǒng)的損壞是最主要的原因，最普遍的現(xiàn)象是電機(jī)燒毀。

（1）頻繁停機(jī)影響了機(jī)組壽命，主要后果是加速了電機(jī)保護(hù)器的失效。潛油電機(jī)保護(hù)器充油腔體與油井連同，從而平衡潛油電機(jī)和保護(hù)器中各密封部位兩端的壓差?？捎行У匮娱L(zhǎng)電泵機(jī)組壽命。

（2）加強(qiáng)電泵井的管理，應(yīng)及時(shí)對(duì)控制屏、地面電纜及電泵井口進(jìn)行檢查，消除設(shè)備故障，最大程度地減少因地面問題造成的停井。

提高潛油電泵井的使用壽命是一個(gè)系統(tǒng)問題，只有將提高潛油電泵機(jī)組、電纜、油管及其它配件的質(zhì)量。合理的選井選泵，加強(qiáng)潛油電泵井的管理，及時(shí)分析影響檢泵周期的因素，并采取相應(yīng)的對(duì)策，同時(shí)作好日常管理與施工質(zhì)量的管理相結(jié)合，才能延長(zhǎng)潛電泵的檢泵周期。通過一系列的綜合分析，并逐步實(shí)施效果來看，2012年檢泵周期有以前的380多天，延長(zhǎng)至今的610天，效果明顯，減少了作業(yè)成本計(jì)電泵機(jī)組、電纜的投入，提高了經(jīng)濟(jì)效益；噸油效益按作業(yè)周期2天，單井5噸/天計(jì)算，減少一次作業(yè)，增加10噸油量。按單井作業(yè)費(fèi)用計(jì)算，作業(yè)費(fèi)用在25000元～35000左右，機(jī)組、電纜及配件，按修理價(jià)格計(jì)算，一套機(jī)組電纜及配件，平均約在55000～90000左右；合計(jì)減少投入約80000～125000左右。

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[責(zé)任編輯：張濤]