鋼管架電動卷楊機(jī)吊裝設(shè)備在頂管工程應(yīng)用的探討

廣東深圳""518000

摘要：本文結(jié)合工程實例，分析介紹了平湖新南污水處理廠配套截污干管工程鋼管架電動卷楊機(jī)吊裝設(shè)備整體吊裝施工方案;并依照施工工藝流程，對設(shè)備選擇、安裝技術(shù)、穩(wěn)定性驗算及現(xiàn)場安全措施與管理等方面對鋼管架電動卷楊機(jī)吊裝安裝施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)分析探討和總結(jié)。

關(guān)鍵詞：鋼管架吊裝;吊裝設(shè)備;安全穩(wěn)定;應(yīng)急處理

一、施工簡況

隨我國城市環(huán)保建設(shè)逐步進(jìn)入規(guī)范化管理，截污減排工程中地下頂管施工愈來愈多，頂管施工的工作井是頂管設(shè)備安放的工作間，用于傳輸頂管設(shè)備吊裝和管道掘進(jìn)過程中所有材料都是利用垂直起吊完成的。

頂管工作井運(yùn)載起吊設(shè)置通常為：（一）采用移動式吊車作業(yè)。（二）采用固定式鋼管架電動卷楊機(jī)。（三）采用門式架電動葫蘆起重機(jī)。從施工經(jīng)濟(jì)成本分析，施工單位通常采用固定式鋼管架電動鄭楊機(jī)和門式電動葫蘆起重機(jī)兩種方法，確定使用起吊方法的重要因素是施工現(xiàn)場作業(yè)條件。

本施工方案主要對鋼管架電動卷楊機(jī)應(yīng)用于頂管工程中的安全穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，確保吊裝過程中的使用安全和可靠性，報請監(jiān)理、業(yè)主單位及安檢單位確認(rèn)和備案。

二、頂管施工起吊設(shè)備選擇

2—1、頂管施工中確定起吊設(shè)備，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件和作業(yè)環(huán)境，起吊頂管的重量及起吊設(shè)備重量，頂管工作進(jìn)井結(jié)構(gòu)條件等綜合因素，進(jìn)行分析確定采用技術(shù)可行、安全可靠的起重設(shè)備。

2—2、選擇采用鋼管架電動卷楊機(jī)吊裝設(shè)備，是在頂管工作井周圍無開闊條件、場地狹窄，起重物承載≤50KN，起吊物體作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑≤4.0m，起吊物體最大起重角度≤70°以內(nèi)，幾項綜合技術(shù)參數(shù)條件下，才能能選擇用鋼管架電動卷楊機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2—3、根據(jù)目前頂管施工中最大起重物體是鋼筋混凝土管和玻璃鋼夾砂管兩種頂管規(guī)格，按施工管徑統(tǒng)計重量如下（表2-3-1頂管施工管材重量統(tǒng)計表）：

頂管施工管材型號、重量統(tǒng)計表（表2-3-1）

序號

管材型號

重量（kg/m）

管長（m）

單根管重量（T）

1

鋼筋砼Ⅲ級（DN1000）

678（δ=100）

2.5

1.70

2

鋼筋砼Ⅲ級（DN1200）

977（δ=120）

2.5

2.44

3

鋼筋砼Ⅲ級（DN1500）

1526（δ=150）

2.5

3.82

4

鋼筋砼Ⅲ級（DN1600）

1736（δ=160）

2.5

4.34

5

鋼筋砼Ⅲ級（DN1650）

1850（δ=165）

2.5

4.36

2—4、根據(jù)設(shè)計施工圖中要求的各類型號頂管經(jīng)過計算統(tǒng)計，采用50KN鋼管架電動卷楊機(jī)起吊鋼筋混凝土Ⅲ級最大直徑為DN1650，玻璃鋼夾砂管直徑為DN2000。吊裝應(yīng)控制在85°起重角度之內(nèi)，接近垂直起吊，在特殊作業(yè)環(huán)境條件下采用鋼管架電動卷楊機(jī)可以滿足起吊重量要求。

三、采用鋼管架吊裝穩(wěn)定性計算

3—1、鋼管架材料技術(shù)參數(shù)：

1、鋼管直徑：φ63.5mm

2、鋼管材料：無縫鋼管

3、鋼管壁厚：8mm

4、鋼管架單根長度：4000mm

5、鋼管架連接銷：φ30mm（材料為30#鋼）

6、起重滑輪：50KN（型號：HQLZKI-5）

7、鋼絲繩直徑（按規(guī)范GB/T8918-1996）選用φ18mm（最小破斷拉力為156KN）。

8、電動卷楊機(jī)（功率15KW）起重力50KN：φ100電磁制動器。

3—2、鋼管架穩(wěn)定性驗算：

1、垂直起吊時鋼管受力計算（起重力為50KN用下式：鋼支架設(shè)置為4根，撐角距離為4.0m，見計算示意圖3-3-1：

（1）當(dāng)起吊垂直度為90°時，鋼管受力為：

（2）當(dāng)起重物與起吊水平距離為2.0m時：

（3）當(dāng)起重物與起吊水平距離為4.0m時：

（4）鋼管受力計算：當(dāng)起重物重量為5.0T，拖重距離為4.0m時，鋼管承受重力荷載為：Q=4×41.83KN=167.3KN，單管受壓強(qiáng)度為：

（安全）

（5）垂直起吊最大荷載時鋼管穩(wěn)定驗算：

其中：

3—3、鋼管架在起吊重量為最大荷載時的剛度驗算，用下式計算

廣東深圳""518000

摘要：本文結(jié)合工程實例，分析介紹了平湖新南污水處理廠配套截污干管工程鋼管架電動卷楊機(jī)吊裝設(shè)備整體吊裝施工方案;并依照施工工藝流程，對設(shè)備選擇、安裝技術(shù)、穩(wěn)定性驗算及現(xiàn)場安全措施與管理等方面對鋼管架電動卷楊機(jī)吊裝安裝施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)分析探討和總結(jié)。

關(guān)鍵詞：鋼管架吊裝;吊裝設(shè)備;安全穩(wěn)定;應(yīng)急處理

一、施工簡況

隨我國城市環(huán)保建設(shè)逐步進(jìn)入規(guī)范化管理，截污減排工程中地下頂管施工愈來愈多，頂管施工的工作井是頂管設(shè)備安放的工作間，用于傳輸頂管設(shè)備吊裝和管道掘進(jìn)過程中所有材料都是利用垂直起吊完成的。

頂管工作井運(yùn)載起吊設(shè)置通常為：（一）采用移動式吊車作業(yè)。（二）采用固定式鋼管架電動卷楊機(jī)。（三）采用門式架電動葫蘆起重機(jī)。從施工經(jīng)濟(jì)成本分析，施工單位通常采用固定式鋼管架電動鄭楊機(jī)和門式電動葫蘆起重機(jī)兩種方法，確定使用起吊方法的重要因素是施工現(xiàn)場作業(yè)條件。

本施工方案主要對鋼管架電動卷楊機(jī)應(yīng)用于頂管工程中的安全穩(wěn)定性進(jìn)行驗算，確保吊裝過程中的使用安全和可靠性，報請監(jiān)理、業(yè)主單位及安檢單位確認(rèn)和備案。

二、頂管施工起吊設(shè)備選擇

2—1、頂管施工中確定起吊設(shè)備，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件和作業(yè)環(huán)境，起吊頂管的重量及起吊設(shè)備重量，頂管工作進(jìn)井結(jié)構(gòu)條件等綜合因素，進(jìn)行分析確定采用技術(shù)可行、安全可靠的起重設(shè)備。

2—2、選擇采用鋼管架電動卷楊機(jī)吊裝設(shè)備，是在頂管工作井周圍無開闊條件、場地狹窄，起重物承載≤50KN，起吊物體作業(yè)旋轉(zhuǎn)半徑≤4.0m，起吊物體最大起重角度≤70°以內(nèi)，幾項綜合技術(shù)參數(shù)條件下，才能能選擇用鋼管架電動卷楊機(jī)進(jìn)行吊裝作業(yè)。

2—3、根據(jù)目前頂管施工中最大起重物體是鋼筋混凝土管和玻璃鋼夾砂管兩種頂管規(guī)格，按施工管徑統(tǒng)計重量如下（表2-3-1頂管施工管材重量統(tǒng)計表）：

頂管施工管材型號、重量統(tǒng)計表（表2-3-1）

序號

管材型號

重量（kg/m）

管長（m）

單根管重量（T）

1

鋼筋砼Ⅲ級（DN1000）

678（δ=100）

2.5

1.70

2

鋼筋砼Ⅲ級（DN1200）

977（δ=120）

2.5

2.44

3

鋼筋砼Ⅲ級（DN1500）

1526（δ=150）

2.5

3.82

4

鋼筋砼Ⅲ級（DN1600）

1736（δ=160）

2.5

4.34

5

鋼筋砼Ⅲ級（DN1650）

1850（δ=165）

2.5

4.36

2—4、根據(jù)設(shè)計施工圖中要求的各類型號頂管經(jīng)過計算統(tǒng)計，采用50KN鋼管架電動卷楊機(jī)起吊鋼筋混凝土Ⅲ級最大直徑為DN1650，玻璃鋼夾砂管直徑為DN2000。吊裝應(yīng)控制在85°起重角度之內(nèi)，接近垂直起吊，在特殊作業(yè)環(huán)境條件下采用鋼管架電動卷楊機(jī)可以滿足起吊重量要求。

三、采用鋼管架吊裝穩(wěn)定性計算

3—1、鋼管架材料技術(shù)參數(shù)：

1、鋼管直徑：φ63.5mm

2、鋼管材料：無縫鋼管

3、鋼管壁厚：8mm

4、鋼管架單根長度：4000mm

5、鋼管架連接銷：φ30mm（材料為30#鋼）

6、起重滑輪：50KN（型號：HQLZKI-5）

7、鋼絲繩直徑（按規(guī)范GB/T8918-1996）選用φ18mm（最小破斷拉力為156KN）。

8、電動卷楊機(jī)（功率15KW）起重力50KN：φ100電磁制動器。

3—2、鋼管架穩(wěn)定性驗算：

1、垂直起吊時鋼管受力計算（起重力為50KN用下式：鋼支架設(shè)置為4根，撐角距離為4.0m，見計算示意圖3-3-1：

（1）當(dāng)起吊垂直度為90°時，鋼管受力為：

3-4、固定軸銷強(qiáng)度驗算：軸材料選用30#鋼，軸徑為φ30mm，用下式驗算：

驗算結(jié)果滿足強(qiáng)度要求。

3—5、根據(jù)上述經(jīng)驗結(jié)果表明，在工作固定條件下采用φ63.5mm無縫鋼管制作成起吊架可以滿足頂管吊裝和其它小于5噸荷載的重物。

四、鋼管架結(jié)構(gòu)圖下施工現(xiàn)場安裝

4—1、鋼管起重吊裝架結(jié)構(gòu)安裝示意圖（圖4-4-1）

4-2：鋼管架作為起吊支撐架結(jié)構(gòu)在建筑工程裝卸與搬動等方面應(yīng)用廣泛，鋼管架吊裝和提升物體應(yīng)用場合多屬于機(jī)械起重條件受到局限時，在頂管施工現(xiàn)場，通常管道鋪設(shè)時沿河道，穿越道路和稠密建筑群，施工現(xiàn)場非常復(fù)雜。采用鋼管架作為頂管施工的吊裝設(shè)備是適宜的方法，在深圳區(qū)域頂管施工中約占70%的使用率。

4-3：鋼管架起吊結(jié)構(gòu)采取定距平面支撐穩(wěn)定方式，均采用鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行制作，四管主撐架采取固定式，對結(jié)構(gòu)鋼材和起吊物體的重量必須經(jīng)過設(shè)計驗算進(jìn)行確定。受力部位要經(jīng)過驗算抗剪強(qiáng)度后，確定材料使用規(guī)格和材質(zhì)，連接件要采取敢接固定，保證強(qiáng)度。

4-4：鋼管架起吊設(shè)備在現(xiàn)場安裝程序為：對頂管工作井周邊進(jìn)行清理和平整——安放托架基礎(chǔ)梁——進(jìn)行縱向焊接固定形成共用基座——管架裝配安裝——起吊托盤穿墻固定——電動卷揚(yáng)機(jī)定位安裝——穿插和鎖定起吊鋼絲繩——空載試車——檢查各部件結(jié)構(gòu)連接和運(yùn)行情況——實體試吊——確認(rèn)無工作隱患后進(jìn)行正常作業(yè)。

五、鋼管架吊裝施工安全管理和應(yīng)急處理措施

5-1：鋼管架吊裝設(shè)備均為施工單位自行設(shè)計制作，只限用頂管施工中起吊相關(guān)材料范圍。為保證鋼管架在使用中的安全操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，持有起吊作業(yè)資格證方可進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。

5-2：鋼管架吊裝設(shè)備的設(shè)計和制作工程技術(shù)人員在現(xiàn)場要進(jìn)行安全使用技術(shù)交底，并進(jìn)行規(guī)范操作示范。

5-3：鋼管架在現(xiàn)場裝配完成后，要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主單位和相關(guān)安全檢查部門在現(xiàn)場進(jìn)行吊裝試驗，經(jīng)過驗證和確認(rèn)同意后方可使用。

5-4：鋼管架在進(jìn)行頂管材料吊裝時易發(fā)生下列安全問題：

（1）吊載物體超過設(shè)計起重值時，引起鋼管架變形，致使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

（2）吊載物體時超過安全起重角，發(fā)生鋼管架彎傾變形產(chǎn)生局部結(jié)構(gòu)破壞。

（3）起吊鋼絲繩滑槽、脫鉤引以安全事故。

（4）電動卷揚(yáng)機(jī)制動失效，引起物體自由下落。

（5）電器和控制系統(tǒng)發(fā)生故障。

（6）違章操作而引發(fā)的人為事故。

5-5：鋼管架吊裝作業(yè)安全操作控制要點(diǎn)：

（1）起吊材料重量必須小于規(guī)定的起重標(biāo)準(zhǔn)量，控制其重量≤4.8t。

（2）起吊鋼絲繩垂直中心與起吊物的水平距≤2.0m，不允許將繩鉤拖拉超過2.0m以上距離安放物體。

（3）吊裝時必須設(shè)置專職電動卷揚(yáng)機(jī)操作和掛鉤專職人員，卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須聽從掛鉤人的指揮。

（4）進(jìn)行吊裝下井時，工作井內(nèi)在吊裝區(qū)域內(nèi)不得站人，應(yīng)撤離到吊運(yùn)的安全地段。

（5）吊裝物體前按例進(jìn)行檢查鋼絲繩有無損傷，連接部有無松動，索扣和吊鉤是否閉合緊固，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

（6）吊裝人員必須戴安全帽和安全帶，保證井口作業(yè)時吊裝安全。

（7）吊裝作業(yè)班次進(jìn)行交接時，必須通報機(jī)械設(shè)備工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，對起吊機(jī)械零部件出現(xiàn)缺陷時要及時更換，并做好每班次作業(yè)書面交接記錄。

（8）強(qiáng)降雨、雷雨和臺風(fēng)季節(jié)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)，小雨作業(yè)時，作業(yè)平臺必須設(shè)置防滑設(shè)施，保證施工安全。

（9）臺風(fēng)預(yù)警時，要及時停止作業(yè)，并將起吊鉤進(jìn)行相對固定，撐桿架進(jìn)行加固，待臺風(fēng)停止后進(jìn)行拆除。

5-6：鋼管架吊裝施工應(yīng)急處理措施：

堅持預(yù)防為主，安全第一的施工原則，當(dāng)鋼管架在實際使用中出現(xiàn)安全問題的要采取應(yīng)急處理措施，按照頂管施工組織設(shè)計中應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

根據(jù)鋼管架吊裝易發(fā)生的一些問題，要注意觀察實施定時定點(diǎn)的檢查機(jī)械零部件工作狀況，施工現(xiàn)場必須配置常用易損件更換的備用材料，及時修理和更換，保證安全施工。

鋼管架吊裝施工中應(yīng)急措施為：

（1）卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)的機(jī)械故障為電磁制車失靈，造成吊裝物快速下落，應(yīng)及時采取關(guān)閉電流，用鐵棒插入電磁鐵閉合框架內(nèi)，人為控制電磁鐵制動，讓物件緩慢落地后，及時調(diào)整閉合間隙。

（2）因吊架物件使用角度不當(dāng)，發(fā)生鋼絲繩脫槽時，應(yīng)及時停機(jī)，將起吊物體下落到地面后及時恢復(fù)鋼絲繩落槽，并焊接脫槽部位的保險裝置。

（3）起吊物體發(fā)生吊繩旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時停吊，在被吊物體上設(shè)置浪風(fēng)繩，控制物體在吊裝時發(fā)生旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩損傷引以事故。

（4）吊裝物件時發(fā)生突然停電時，應(yīng)將物體慢慢下落到地面，待機(jī)械恢復(fù)通電后，再進(jìn)行吊裝作業(yè)，不允許在停電時吊裝物滯留空中。

（5）吊裝超載物件時發(fā)生鋼管架變形時，應(yīng)停止作業(yè)，采取應(yīng)急吊裝設(shè)備重新起吊，不宜采用強(qiáng)行吊裝，冒險作業(yè)，造成難以預(yù)料的后果。

（6）起吊滑輪組不旋轉(zhuǎn)時，要停止強(qiáng)制作業(yè)，應(yīng)將起吊物件緩緩落地后，及時更換和修理滑輪，要保證在起吊過程中滑輪處于平穩(wěn)轉(zhuǎn)動狀態(tài)。

（7）起吊鋼絲繩出現(xiàn)毛刺和局部斷頭時，要立即停止吊裝作業(yè)，更新更換鋼絲繩，對接鋼絲繩不宜在本工程中采用。

（8）起吊架上的鋼管撐架連接銷發(fā)生松動后，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，立即將軸銷復(fù)位，并進(jìn)行定位后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。

作者簡介：

李立志（1978年-），男，漢族，湖南省邵東縣，大專學(xué)歷，研究方向：市政或公路專業(yè)。

3-4、固定軸銷強(qiáng)度驗算：軸材料選用30#鋼，軸徑為φ30mm，用下式驗算：

驗算結(jié)果滿足強(qiáng)度要求。

3—5、根據(jù)上述經(jīng)驗結(jié)果表明，在工作固定條件下采用φ63.5mm無縫鋼管制作成起吊架可以滿足頂管吊裝和其它小于5噸荷載的重物。

四、鋼管架結(jié)構(gòu)圖下施工現(xiàn)場安裝

4—1、鋼管起重吊裝架結(jié)構(gòu)安裝示意圖（圖4-4-1）

4-2：鋼管架作為起吊支撐架結(jié)構(gòu)在建筑工程裝卸與搬動等方面應(yīng)用廣泛，鋼管架吊裝和提升物體應(yīng)用場合多屬于機(jī)械起重條件受到局限時，在頂管施工現(xiàn)場，通常管道鋪設(shè)時沿河道，穿越道路和稠密建筑群，施工現(xiàn)場非常復(fù)雜。采用鋼管架作為頂管施工的吊裝設(shè)備是適宜的方法，在深圳區(qū)域頂管施工中約占70%的使用率。

4-3：鋼管架起吊結(jié)構(gòu)采取定距平面支撐穩(wěn)定方式，均采用鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行制作，四管主撐架采取固定式，對結(jié)構(gòu)鋼材和起吊物體的重量必須經(jīng)過設(shè)計驗算進(jìn)行確定。受力部位要經(jīng)過驗算抗剪強(qiáng)度后，確定材料使用規(guī)格和材質(zhì)，連接件要采取敢接固定，保證強(qiáng)度。

4-4：鋼管架起吊設(shè)備在現(xiàn)場安裝程序為：對頂管工作井周邊進(jìn)行清理和平整——安放托架基礎(chǔ)梁——進(jìn)行縱向焊接固定形成共用基座——管架裝配安裝——起吊托盤穿墻固定——電動卷揚(yáng)機(jī)定位安裝——穿插和鎖定起吊鋼絲繩——空載試車——檢查各部件結(jié)構(gòu)連接和運(yùn)行情況——實體試吊——確認(rèn)無工作隱患后進(jìn)行正常作業(yè)。

五、鋼管架吊裝施工安全管理和應(yīng)急處理措施

5-1：鋼管架吊裝設(shè)備均為施工單位自行設(shè)計制作，只限用頂管施工中起吊相關(guān)材料范圍。為保證鋼管架在使用中的安全操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，持有起吊作業(yè)資格證方可進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。

5-2：鋼管架吊裝設(shè)備的設(shè)計和制作工程技術(shù)人員在現(xiàn)場要進(jìn)行安全使用技術(shù)交底，并進(jìn)行規(guī)范操作示范。

5-3：鋼管架在現(xiàn)場裝配完成后，要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師、業(yè)主單位和相關(guān)安全檢查部門在現(xiàn)場進(jìn)行吊裝試驗，經(jīng)過驗證和確認(rèn)同意后方可使用。

5-4：鋼管架在進(jìn)行頂管材料吊裝時易發(fā)生下列安全問題：

（1）吊載物體超過設(shè)計起重值時，引起鋼管架變形，致使結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

（2）吊載物體時超過安全起重角，發(fā)生鋼管架彎傾變形產(chǎn)生局部結(jié)構(gòu)破壞。

（3）起吊鋼絲繩滑槽、脫鉤引以安全事故。

（4）電動卷揚(yáng)機(jī)制動失效，引起物體自由下落。

（5）電器和控制系統(tǒng)發(fā)生故障。

（6）違章操作而引發(fā)的人為事故。

5-5：鋼管架吊裝作業(yè)安全操作控制要點(diǎn)：

（1）起吊材料重量必須小于規(guī)定的起重標(biāo)準(zhǔn)量，控制其重量≤4.8t。

（2）起吊鋼絲繩垂直中心與起吊物的水平距≤2.0m，不允許將繩鉤拖拉超過2.0m以上距離安放物體。

（3）吊裝時必須設(shè)置專職電動卷揚(yáng)機(jī)操作和掛鉤專職人員，卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須聽從掛鉤人的指揮。

（4）進(jìn)行吊裝下井時，工作井內(nèi)在吊裝區(qū)域內(nèi)不得站人，應(yīng)撤離到吊運(yùn)的安全地段。

（5）吊裝物體前按例進(jìn)行檢查鋼絲繩有無損傷，連接部有無松動，索扣和吊鉤是否閉合緊固，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。

（6）吊裝人員必須戴安全帽和安全帶，保證井口作業(yè)時吊裝安全。

（7）吊裝作業(yè)班次進(jìn)行交接時，必須通報機(jī)械設(shè)備工作情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，對起吊機(jī)械零部件出現(xiàn)缺陷時要及時更換，并做好每班次作業(yè)書面交接記錄。

（8）強(qiáng)降雨、雷雨和臺風(fēng)季節(jié)，嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)，小雨作業(yè)時，作業(yè)平臺必須設(shè)置防滑設(shè)施，保證施工安全。

（9）臺風(fēng)預(yù)警時，要及時停止作業(yè)，并將起吊鉤進(jìn)行相對固定，撐桿架進(jìn)行加固，待臺風(fēng)停止后進(jìn)行拆除。

5-6：鋼管架吊裝施工應(yīng)急處理措施：

堅持預(yù)防為主，安全第一的施工原則，當(dāng)鋼管架在實際使用中出現(xiàn)安全問題的要采取應(yīng)急處理措施，按照頂管施工組織設(shè)計中應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。

根據(jù)鋼管架吊裝易發(fā)生的一些問題，要注意觀察實施定時定點(diǎn)的檢查機(jī)械零部件工作狀況，施工現(xiàn)場必須配置常用易損件更換的備用材料，及時修理和更換，保證安全施工。

鋼管架吊裝施工中應(yīng)急措施為：

（1）卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)的機(jī)械故障為電磁制車失靈，造成吊裝物快速下落，應(yīng)及時采取關(guān)閉電流，用鐵棒插入電磁鐵閉合框架內(nèi)，人為控制電磁鐵制動，讓物件緩慢落地后，及時調(diào)整閉合間隙。

（2）因吊架物件使用角度不當(dāng)，發(fā)生鋼絲繩脫槽時，應(yīng)及時停機(jī)，將起吊物體下落到地面后及時恢復(fù)鋼絲繩落槽，并焊接脫槽部位的保險裝置。

（3）起吊物體發(fā)生吊繩旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時停吊，在被吊物體上設(shè)置浪風(fēng)繩，控制物體在吊裝時發(fā)生旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩損傷引以事故。

（4）吊裝物件時發(fā)生突然停電時，應(yīng)將物體慢慢下落到地面，待機(jī)械恢復(fù)通電后，再進(jìn)行吊裝作業(yè)，不允許在停電時吊裝物滯留空中。

（5）吊裝超載物件時發(fā)生鋼管架變形時，應(yīng)停止作業(yè)，采取應(yīng)急吊裝設(shè)備重新起吊，不宜采用強(qiáng)行吊裝，冒險作業(yè)，造成難以預(yù)料的后果。

（6）起吊滑輪組不旋轉(zhuǎn)時，要停止強(qiáng)制作業(yè)，應(yīng)將起吊物件緩緩落地后，及時更換和修理滑輪，要保證在起吊過程中滑輪處于平穩(wěn)轉(zhuǎn)動狀態(tài)。

（7）起吊鋼絲繩出現(xiàn)毛刺和局部斷頭時，要立即停止吊裝作業(yè)，更新更換鋼絲繩，對接鋼絲繩不宜在本工程中采用。

（8）起吊架上的鋼管撐架連接銷發(fā)生松動后，應(yīng)停止吊裝作業(yè)，立即將軸銷復(fù)位，并進(jìn)行定位后，方可進(jìn)行正常作業(yè)。

作者簡介：

李立志（1978年-），男，漢族，湖南省邵東縣，大專學(xué)歷，研究方向：市政或公路專業(yè)。

（2）當(dāng)起重物與起吊水平距離為2.0m時：

（3）當(dāng)起重物與起吊水平距離為4.0m時：

（4）鋼管受力計算：當(dāng)起重物重量為5.0T，拖重距離為4.0m時，鋼管承受重力荷載為：Q=4×41.83KN=167.3KN，單管受壓強(qiáng)度為：

（5）垂直起吊最大荷載時鋼管穩(wěn)定驗算：

其中：

3—3、鋼管架在起吊重量為最大荷載時的剛度驗算，用下式計算