中厚板倉儲的信息化管理

摘 要：針對中厚板期現(xiàn)貨的本身及銷售特點(diǎn)，進(jìn)行了物流發(fā)運(yùn)效率的影響因素分析，找到了倒垛頻率居高的原因，并對這些原因進(jìn)行分析，提出了堆垛記號等堆垛指導(dǎo)參數(shù)，同時(shí)借助信息系統(tǒng)的高速便捷優(yōu)勢，對原有中厚板的發(fā)貨流程進(jìn)行優(yōu)化改造，從根本上解決倒垛問題，提高發(fā)貨效率，增強(qiáng)中厚板倉儲的信息化管理。

關(guān)鍵字：中厚板；倉儲物流；倒垛；信息化

中圖分類號：TG338

中厚板的倉儲發(fā)運(yùn)主要包括產(chǎn)出入庫、堆垛、發(fā)貨等工序，中厚板是以垛為單位進(jìn)行堆放。由于大家普遍覺得倉儲發(fā)貨很簡單，因此忽視了對其的深入研究。由于中厚板的自身特性不同于冷熱軋鋼卷，目前中厚板倉儲普遍存在庫存高、倒垛頻繁、發(fā)貨難、發(fā)貨速度慢、現(xiàn)場凌亂、產(chǎn)品變形。從管理者角度來看，也存在著吊裝難度大、可控性差等問題。對這些問題的深入研究，可大大減少倒垛次數(shù)、提高發(fā)貨效率、有效降低庫存，對提高客戶滿意度、有序銷售、按時(shí)交貨都有重要意義。

1 現(xiàn)狀分析

對某一垛的鋼板，中厚板在發(fā)貨時(shí)，都是按照提單要求的規(guī)格、牌號發(fā)貨（按量發(fā)）或直接按提單指定的物料號進(jìn)行發(fā)貨（按件發(fā)）。如果發(fā)貨時(shí)不能按照從上層到下層的順序來發(fā)貨，就必須把上層物料挪到旁邊的垛位，這就是我們平時(shí)所說的倒垛。當(dāng)?shù)苟忸l繁發(fā)生時(shí)，倉庫發(fā)貨速度、吊裝能力都會大大下降，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致倉庫脹庫、交期延遲。因此。可以說倒垛的頻率是影響發(fā)貨能力的最重要的因素之一。我們所要解決的就是通過信息化輔助手段盡可能的降低倒垛的頻率。

1.1 建立模型

設(shè)某垛有n吊鋼板，每次發(fā)貨只發(fā)其中一吊，至于發(fā)哪一吊，得看提單要提的產(chǎn)品和其層號i，層號從上到下排序，i取值范圍[1，n]，當(dāng)需要發(fā)i層的鋼板時(shí)，需要倒垛的吊次數(shù)m=i-1。

提單提哪一層的貨，對每一層的鋼板的概率p是相同，所以p=1/n。對于該垛產(chǎn)品發(fā)貨的平均倒垛次數(shù)q，有 成立。計(jì)算可得：

1.2 原因分析

那么，倒垛的原因是什么呢？經(jīng)過深入分析，得出以下幾個(gè)原因：

（1）提單生成之后，在承運(yùn)商到倉庫提貨之前，有新的物料產(chǎn)出入庫，疊加在將要提貨的物料之上，等提貨時(shí)不得不對上層物料倒垛。

（2）對于已開出的提單，由于司機(jī)提貨時(shí)間不定，因此下層物料有可能被先提貨，上層的物料卻晚提貨，導(dǎo)致必須對上層倒垛。

（3）由于某些倉庫場地較小，垛位不得不增加層高，導(dǎo)致倒垛的概率大大增加。

（4）每次物料倒垛，沒有及時(shí)同步更新到信息系統(tǒng)中，導(dǎo)致倉庫實(shí)物碼垛信息與系統(tǒng)中不一致，這就影響編制提單的準(zhǔn)確性，提貨時(shí)才發(fā)現(xiàn)層號不是從上到下的順序，必須倒垛。

2 信息化解決方法

針對上述中厚板倒垛的原因，我們分期貨和現(xiàn)貨兩種情況來討論。期貨合同由于在簽訂時(shí)還未生產(chǎn)，合同訂貨的物料是為特定用戶定制生產(chǎn)的?，F(xiàn)貨合同在簽訂時(shí)，物料已產(chǎn)出，堆放在倉庫，等待滿足要求的合同直接提貨。

2.1 期貨倉儲解決方法

期貨合同為特定用戶定制生產(chǎn)的特性決定了，在信息系統(tǒng)中每一塊物料都必然對應(yīng)了一個(gè)特定的期貨合同，期貨合同下的物料號在產(chǎn)出的一刻起，就有了固定貨主，或者說系統(tǒng)中已經(jīng)綁定了某期貨合同，在發(fā)貨時(shí)，無論該物料如何倒垛，該合同都只能提這個(gè)物料，而不能竄貨，發(fā)其他的物料，哪怕牌號、規(guī)格等屬性完全相同都不允許。

期貨合同指定到物料號發(fā)貨的要求，雖然提高了中厚板的精細(xì)化管理水平，但由于相同屬性的物料不能竄發(fā)，也增加了這類期貨倒垛的概率，直接影響了發(fā)貨效率。

因此，鑒于期貨合同的這種特性，我們分產(chǎn)出堆垛和發(fā)貨出庫兩個(gè)方面來減少倒垛，提出信息化解決方案。

（1）用信息化手段指導(dǎo)產(chǎn)出堆垛。從物料產(chǎn)出入庫碼放原則上來說，首先，必然是期貨和現(xiàn)貨分開堆放，不能混堆。其次，由于是為用戶定制生產(chǎn)，堆放時(shí)必然是按訂貨用戶不同，分開堆放才能最大限度減少倒垛。如果倉庫場地足夠大，按照產(chǎn)出物料所屬的合同分開堆放，才是最優(yōu)的，當(dāng)然大多數(shù)情況下，空間是不允許的。

為了指導(dǎo)期貨物料產(chǎn)出時(shí)的堆放，我們提出了堆垛記號（表1）和堆垛指標(biāo)尺寸區(qū)分碼（表2）兩個(gè)代碼來指示一塊物料應(yīng)該堆放在倉庫的什么位置可以最大限度減少倒垛的概率。

堆垛記號和堆垛指標(biāo)尺寸區(qū)分兩個(gè)代碼在鋼板生產(chǎn)下線時(shí)，在信息系統(tǒng)中自動(dòng)生成，成為倉庫管理者將鋼板堆放在何處的一個(gè)重要參考。從堆垛記號上可以很直觀的看出系統(tǒng)給出的該物料參考堆放跨號、去向、交貨期，而從堆垛指標(biāo)尺寸區(qū)分可以知道該物料的長度、寬度范圍，這兩個(gè)代碼可以使倉庫管理者迅速找到應(yīng)該堆放的庫位。

其中堆垛記號的第一位（跨號）的生成需在系統(tǒng)中，事先根據(jù)倉庫自定義的堆放原則維護(hù)一張配置表，通過該靜態(tài)表的會檢方式、涂漆、品種、長度、外銷標(biāo)記等就可以獲取到該材料的參考堆放跨號。

通過這兩個(gè)代碼的應(yīng)用，從產(chǎn)品產(chǎn)出的一刻起就為出庫減少倒垛做好準(zhǔn)備，盡可能減少倒垛。

（2）用信息化手段加快發(fā)貨出庫。由于期貨是定制生產(chǎn)，堆放上必然按用戶不同分開，這可以大大加快鎖定目標(biāo)物料的速度。但基于原有的提貨流程，仍然會產(chǎn)生大量倒垛。原因即前文所說的a和b。

為減少倒垛我們對提貨的業(yè)務(wù)流、信息流進(jìn)行優(yōu)化，并用信息化手段給予支持，減少倒垛的產(chǎn)生。原有流程中，在司機(jī)拿到提單時(shí)，提單因?yàn)槭侵付ǖ轿锪习l(fā)貨，因此會帶有物料號明細(xì)打印在提單上，倉庫發(fā)貨時(shí)就按照這些明細(xì)發(fā)貨。一旦出現(xiàn)上文所說的兩種情況，就必須倒垛。

而優(yōu)化后的流程變?yōu)?，司機(jī)去倉庫提貨時(shí)，領(lǐng)取的不是提單及物料明細(xì)，而是提貨通知書，在這上面只有訂貨用戶和提貨量，倉庫管理員見到此提貨通知書時(shí)，即時(shí)根據(jù)訂貨用戶進(jìn)入倉庫管理信息系統(tǒng)查詢，找到該訂貨用戶所有合同下已經(jīng)產(chǎn)出的物料，通過系統(tǒng)對這些物料層號排序，按從上到下的順序挑選足夠的發(fā)貨重量，直接生成提單及物料明細(xì)，并立刻裝車發(fā)運(yùn)。這樣就縮短了提單產(chǎn)生到發(fā)貨之間的等待時(shí)間，可以盡可能的避免倒垛的發(fā)生，當(dāng)然這樣做的前提是：用戶不特別指定要發(fā)某個(gè)合同的貨物，允許他的合同混發(fā)。

2.2 現(xiàn)貨倉儲解決方法

現(xiàn)貨與期貨最大的不同是，現(xiàn)貨不是為客戶定制生產(chǎn)的，在簽訂合同之前就已產(chǎn)出，體現(xiàn)在倉庫管理上：現(xiàn)貨一定是按照物料的品種、牌號、規(guī)格等進(jìn)行堆放、便于翻找，而不同于期貨的按照用戶和合同堆放。

由于現(xiàn)貨的堆放比較簡單，沒有太大的優(yōu)化空間，因此現(xiàn)貨倉儲的瓶頸主要集中在現(xiàn)貨合同和現(xiàn)貨材料的勾連關(guān)系上。在系統(tǒng)中原有的板卷類現(xiàn)貨業(yè)務(wù)流程是：在現(xiàn)貨合同錄入系統(tǒng)時(shí)，就挑選現(xiàn)貨材料，鎖定合同和現(xiàn)貨材料的勾連關(guān)系。這樣做對于冷熱軋這類堆垛層高不高的品種來說，影響不大，但對于中厚板這樣動(dòng)輒堆垛幾十層的產(chǎn)品，其結(jié)果是使得倉庫管理非常的被動(dòng)。由于合同和材料號對應(yīng)關(guān)系的鎖定，倉庫在發(fā)貨時(shí)必須倒垛翻找，找到指定的材料?，F(xiàn)貨合同錄入系統(tǒng)，到倉庫實(shí)物發(fā)貨，期間經(jīng)歷的時(shí)間可能會較長，合同指定的那些材料很可能已經(jīng)數(shù)次倒垛，壓在不同垛位的最下層，這樣導(dǎo)致倉庫的現(xiàn)貨材料倒垛頻率大幅增加。

用信息手段解決現(xiàn)貨管理瓶頸：對于上述問題的解決方法是對信息系統(tǒng)原有的現(xiàn)貨流程進(jìn)行優(yōu)化，使之適應(yīng)中厚板的倉庫管理。對于現(xiàn)貨合同，在錄入系統(tǒng)時(shí)只確定訂貨量，而不指定具體的材料號。在現(xiàn)場提貨時(shí)，借助信息系統(tǒng)對于材料明細(xì)的管理，即時(shí)篩選出滿足合同的材料，并按層號從上到下排序，挑選材料，確定與合同的勾連關(guān)系并發(fā)貨，這樣就可以減少現(xiàn)貨倒垛。

信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。輸入：訂貨用戶、合同號、牌號、規(guī)格、垛位號

輸出：發(fā)貨計(jì)劃及計(jì)劃材料明細(xì)

算子設(shè)計(jì)：算子1，發(fā)貨剩余時(shí)間T<=1（d），列入計(jì)劃，緊急程度=1，求每一垛的發(fā)運(yùn)時(shí)間，計(jì)算剩余發(fā)運(yùn)能力c；算子2，整垛發(fā)貨的，列入計(jì)劃，緊急程度=2，計(jì)算剩余發(fā)運(yùn)能力c；算子3，倒垛吊數(shù)=0，列入計(jì)劃，緊急程度=3，計(jì)算剩余發(fā)運(yùn)能力c；算子4，m>=1，列就近倒垛方案，求每一垛作業(yè)時(shí)間，列入計(jì)劃，緊急程度=3+m，計(jì)算剩余發(fā)運(yùn)能力c；算子5，剩余發(fā)運(yùn)能力c=0，則停止編制計(jì)劃，打印發(fā)運(yùn)作業(yè)計(jì)劃材料清單。

3 結(jié)束語

總之，解決中厚板的倉庫發(fā)貨倒垛問題，最根本的辦法就是將合同與材料，提單與材料的勾連關(guān)系確立時(shí)點(diǎn)盡可能后移，盡可能壓縮勾連關(guān)系確認(rèn)到實(shí)物發(fā)貨之間的時(shí)間，降低鋼板位置改變的可能，使發(fā)貨能夠按照層號從上到下的順序執(zhí)行。

當(dāng)然這一切都需要信息系統(tǒng)的支撐，信息系統(tǒng)提供方便、快捷、準(zhǔn)確的手段使倉庫管理員能迅速的找到材料、匹配合同、生成提單并及時(shí)發(fā)貨。這里最重要的是材料的準(zhǔn)確位置信息，只有保證實(shí)物的位置和系統(tǒng)中的庫位信息完全一致，才能最大限度發(fā)揮信息系統(tǒng)的強(qiáng)大功能。對于現(xiàn)狀分析一節(jié)中提出的問題d，多是由于倉庫管理員，每次倒垛后要回機(jī)房去錄入新庫位，因距庫房較遠(yuǎn)，或遺忘，或不及時(shí)等原因，信息系統(tǒng)的庫位信息不能實(shí)時(shí)與實(shí)物同步，這就影響了信息系統(tǒng)發(fā)揮的效果。

因此建議中厚板倉庫能配備無線手持終端，每一次庫位變動(dòng)，都可以實(shí)時(shí)傳回系統(tǒng)，準(zhǔn)確記錄倉庫變動(dòng)情況，中厚板鋼板上如能采用條碼粘貼，供手持終端掃描，將極大提高工作效率和準(zhǔn)確性。

此外，針對問題c，建議應(yīng)基于庫房面積和產(chǎn)品長度分布，合理進(jìn)行垛位設(shè)計(jì)，增加貨位，降低層高，層高的降低也將大大減少倒垛，提高發(fā)貨效率。

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作者簡介：王棟（1980.11-），男，陜西淳化人，本科，工程師，主要研究方向：冶金行業(yè)銷售物流的信息化。

作者單位：上海寶信軟件股份有限公司，上海 201900