對天海汽車電氣質量管理的思考

摘 要：“企業(yè)命運掌握在顧客手里”?！邦櫩褪瞧髽I(yè)利潤的最終決定者”，顧客滿意已上升為企業(yè)質量管理的核心。這一理念的創(chuàng)新，比追求產(chǎn)品本身質量及其標準化更重要。近幾年汽車的銷量異常火爆，要想提升市場占有率就必須保證車的質量，豐田召回事件就在提醒我們在追求生產(chǎn)數(shù)量的同時，還要保證汽車各個零部件的質量。文章介紹天?？萍脊镜母艣r，分析了天海科技公司質檢部，工程部，生產(chǎn)部，采購部四個部門對質量控制的現(xiàn)狀，指出了有關質量方面存在的問題，有質量管理缺乏整體規(guī)劃，質量成本管理工作力度不足，供應商選擇不當，技術參數(shù)交流不足，缺少專業(yè)的檢驗人員，同時對問題的解決提出了樹立質量管理全局意識，系統(tǒng)規(guī)劃質量管理體系，加強質量成本管理降低成本，合理選擇供應商，增強設計人員與供應商的交流，提高質檢部門的專業(yè)能力等四個問題的解決策略。

關鍵詞：質量管理；產(chǎn)品檢驗；質量體系

中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）3-0130-02

科技的進步，社會的發(fā)展，需求的多樣化共同推動汽車工業(yè)進入了一個質量制勝的新時代。質量已經(jīng)成為汽車企業(yè)獲取核心競爭力的有力武器，質量就是企業(yè)的生命，汽車整車的質量來源于它的各個零部件的質量，因此汽車制造商對它零部件的供應商給予了很高的要求。汽車電器在汽車整體構造上有著舉足輕重的作用，企業(yè)要想得到又好又快的長久發(fā)展，要想在激烈的競爭中取得客戶的信任接到更多的訂單，就必須抓好質量，質量就是企業(yè)的生命之源。本文主要論述了天海汽車電器產(chǎn)品質量的管理現(xiàn)狀，當中存在的問題及解決問題的措施。

1 天海公司質量管理體系現(xiàn)狀

1.1 工程部對質量的控制

工程部主要從事產(chǎn)品設計研發(fā)，主要由結構設計和電路設計。結構設計人員主要是根據(jù)客戶要求及行業(yè)標準設計出產(chǎn)品的外形結構；電路設計人員則是根據(jù)客戶要求產(chǎn)品的功能，設計內(nèi)部電路板的原理。

1.2 質檢部對質量的控制

公司質量部主要負責所有原材料的入庫前檢驗分出合格和不合格原材料，不合格的轉交給采購部退回給供應商；公司的產(chǎn)成品先少量試制，質量部負責對產(chǎn)品外形及使用性能測試，檢驗合格后開始大批生產(chǎn)，生產(chǎn)出的所有產(chǎn)成品公司規(guī)定必須由質量部檢驗合格后才能包裝。

1.3 生產(chǎn)部對質量的控制

生產(chǎn)部門對質量的控制只要表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的控制：公司生產(chǎn)過程的質量控制，適用于工序質量控制，由生產(chǎn)部、工段與班組負責現(xiàn)場質量管理，其控制要點為：

工程部編制滿足質量要求的技術標準的質量文件，確定關鍵工序的質量控制點。設備部保證設備正常運轉，并對工裝、模具定時檢驗與校正。操作員工按作業(yè)指導書規(guī)范操作，并對設備實施維護。工序加工應依據(jù)指導文件、工序卡片、工藝更改通知單進行。生產(chǎn)過程中的儀器、設備、工裝、模具等全部建立維修、保養(yǎng)卡，并記錄保存。質保部對質量波動工序，會同技術部等部門，從人、機、料、法等進行分析，采取糾正措施。

生產(chǎn)工序中檢驗：首先生產(chǎn)車間由專門的人員對由倉庫轉來的原材料進行數(shù)量和質量的檢驗，合格后再轉入生產(chǎn)線使用?，F(xiàn)場質檢人員依照檢驗程序，對生產(chǎn)線上毎道工序進行檢驗，合格后才能進入下道工序，對不合格品進行隔離標識。生產(chǎn)線上所有操作人員劃分班組，毎班組操作生產(chǎn)的半成品做上班組標記。生產(chǎn)線上還要對最終產(chǎn)品檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格品，根據(jù)標記要進行責任追究。生產(chǎn)線最終檢驗合格后再交由質檢部檢驗。

2 天海公司質量管理存在的問題

2.1 質量管理缺乏整體規(guī)劃

一些部門質量意識不強，在工作交接上缺乏積極主動的溝通協(xié)調，公司內(nèi)部各部門只顧完成各自工作的數(shù)量，忽略質量，采購部只管下訂單，不考慮原材料成本，不盡力和供應商討價還價，采購回來的原材料只記錄數(shù)量，不重視質量，在下訂單前不能將工程部的技術要求及質量規(guī)格完全及時反饋給供應商，導致采購產(chǎn)品的合格率很低，嚴重影響生產(chǎn)進度。工程部事前控制意識不強，在產(chǎn)品來樣審核合格后，通知采購下訂單應沒有和采購進行詳細技術溝通。結構設計人員缺少與質檢人員進行技術溝通，使檢驗人員的檢驗標準不明確。

質量意識、質量責任并沒有完全深入員工內(nèi)心，員工作業(yè)缺乏主動性、創(chuàng)造性、積極性，單純依靠企業(yè)規(guī)章制度難以解決此問題，必須從企業(yè)文化角度出發(fā)，尋求糾正方案；采購部和質檢部不懂技術從而造成工作中誤解與不協(xié)調，另一方面是觀念間隔，即其他部門人員關心的是數(shù)量，質量管理部門關心的是質量，從觀念上沒有認識到數(shù)量與質量既有其對立一面，同時也有其統(tǒng)一的一面。

2.2 質量成本管理工作力度不足

公司在建立完善新體系過程中，幾乎所有的人都承認，產(chǎn)品質量對企業(yè)經(jīng)濟效益影響巨大，但不少人也存在“公司為建立、運行新質量體系耗費了大量的人力、物力、財力，公司這樣做，到底值不值？”“為追求質量就必須犧牲數(shù)量，高質量造成了產(chǎn)值下降，利潤減少?！薄肮窘①|量管理體系到底帶來了多少可量化收益？”等等諸如此類的疑問。此類疑問的存在，一方面會在員工心理上產(chǎn)生對加強質量管理工作的抗拒，從而阻礙質量管理體系的運行；另一方面，也暴露出公司在質量成本問題上所進行的工作力度不夠。

2.3 供應商選擇不當，技術參數(shù)交流不足

公司內(nèi)部設計BCM總成結構，然后將結構圖送往供應商，而供應商的選擇公司往往不夠重視，選的供應商信譽度不高，他們不把客戶的需求當做重點，承諾過的往往做不到，甚至有些供應商，還沒弄明白我們產(chǎn)品的要求就承諾給我們做，這樣的供應商是極其不負責任的，公司一定要慎重選擇供應商。公司的結構件只重視來樣產(chǎn)品的評審結果，而忽略了生產(chǎn)前應和供應商進行詳細的技術溝通，以防供應商生產(chǎn)的產(chǎn)品與公司要求的不符，導致反復來樣評審，降低了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時也增加了產(chǎn)品成本。

2.4 缺少專業(yè)的檢驗人員

公司結構設計人員評審來樣合格后，采購部就下訂單，開始大批量采購，結構件的入庫檢驗，由質檢部負責檢驗，如果入庫前的檢驗不能很好把關的話，勢必會使不合格品當做合格品，影響產(chǎn)品質量，同時一旦入庫，再發(fā)現(xiàn)不合格品就不能退還給供應商，因此結構件的入庫前檢驗也很重要。但公司缺少專業(yè)的檢驗人員，檢驗人員大多只是單一的電子信息專業(yè)出身，不懂結構件的入庫檢驗，當大批的結構件采購回來時，入庫的結構產(chǎn)品不經(jīng)檢驗就直接入庫，等到生產(chǎn)車間裝配使用時，會出現(xiàn)兩種可能：生產(chǎn)人員不懂結構，不能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題，產(chǎn)品直接到客戶手中，客戶使用出現(xiàn)問題，追究責任到我公司，公司賠款給客戶；生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品要返工重新生產(chǎn)。產(chǎn)品入庫檢驗標準不明確，導致產(chǎn)品檢驗滯后，使生產(chǎn)線質檢工作量增加，影響生產(chǎn)效率。

3 天海公司質量管理的優(yōu)化策略

3.1 樹立質量管理全局意識，系統(tǒng)規(guī)劃質量管理體系

努力在企業(yè)內(nèi)部培植注重質量的企業(yè)文化，增強企業(yè)員工的質量意識，通過制定合乎企業(yè)實際的質量目標，激發(fā)員工工作熱情，通過制訂嚴密的計劃，最終實施質量方針、實現(xiàn)質量目標。要建立、完善質量管理體系，并使之有效運行，必須重塑全體員工的質量意識，必須消除人們的種種擔憂，必須得到全體員工的信任與支持，最終激發(fā)全體員工參與的熱情，自覺自愿積極投身于新的質量管理體系的建立、完善的工作當中。

3.2 合理選擇供應商，增強設計人員與供應商的交流

供應商的選擇至關重要，結構人員把產(chǎn)品設計出來后，下一步的工作就是選好供應商，供應商的選擇僅靠上網(wǎng)搜索是不夠的，還要通過各種人際關系去搜集信息，力圖找到信譽度高專業(yè)性強的供應商。對于網(wǎng)上搜索到的供應商，要盡可能搜集查閱它的公司資料，幫助我們了解他，買東西要貨比三家，供應商選擇上也是要貨比三家，選擇幾家比較看好的供應商，分別和他們進行試制前的技術交流，讓各家做出少量樣品，之后對他們送樣進行檢測評審，比較選出好的供應商。結構設計人員應結合圖紙設計及技術要求與供應商做詳細的溝通，以減少錯誤，提高生產(chǎn)效率。

3.3 提高質檢部門的專業(yè)能力

公司質檢部門主要缺少專業(yè)的結構檢驗人員，人力資源部應協(xié)助質檢部，增加專業(yè)人員的招聘。質檢部的人員整體專業(yè)太單一，雖然入庫前的大部分原材料是電子元部件，但結構件檢驗缺少專業(yè)人員。公司應加強對質檢人員的培訓，培訓的主要內(nèi)容有：測量工具的規(guī)范化使用，各種金屬件的力學性能，鍍件產(chǎn)品的應用要求，塑料產(chǎn)品不同成分對應的使用范圍，產(chǎn)品裝配的規(guī)范要求，等一些公司產(chǎn)品檢驗所需求的專業(yè)知識。規(guī)定統(tǒng)一的質檢流程，使檢驗標準化規(guī)范化。同時工程部的結構設計人員，應當以文字的形式編寫各個結構產(chǎn)品的檢驗標準，不能簡單地拿圖紙為檢驗標準。

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