摘 要:文章對數(shù)控機床自動換刀裝置作介紹、研究,通過探究,加深對機床自動換刀裝置的了解、認(rèn)識,達(dá)到減少故障率、操作失誤等可預(yù)防的目的,幫助提高生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞:數(shù)控機床;換刀裝置;控制系統(tǒng)
中圖分類號:TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1006-8937(2014)3-0084-01
1 數(shù)控機床的發(fā)展
1.1 國內(nèi)外數(shù)控機床發(fā)展?fàn)顩r
當(dāng)今世界,制造強國對數(shù)控機床的發(fā)展都很重視,對發(fā)展更先進(jìn)的、更高精密的、更高效的、更自動化的機床投入很大,我國在這方面的研究還不是很深入。
世界上第一臺數(shù)控機床是1952年從麻省理工麻省理工學(xué)院開發(fā)出來的。隨著數(shù)控機床在機械制造行業(yè)廣泛使用,特別是在汽車,航空航天和軍事應(yīng)用,使得數(shù)控技術(shù)在硬件和軟件上有了一個快速的發(fā)展。1956年,日本的富士通研究院研究出了數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床,美國IBM在同一時期在開發(fā)成功“亞太”(程序管理工具系統(tǒng))加工中心。1958年美國KT公司產(chǎn)品已發(fā)展出ATC(自動刀具交換裝置)。中國自1958年開始了對數(shù)控機床的研發(fā)工作。
1.2 數(shù)控機床發(fā)展趨勢
1.2.1 高速,高精度,高可靠性
效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體考慮方面。高速,高精密技術(shù)的運用可以顯著提高效率,提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量,能顯著縮短生產(chǎn)周期和顯著提高市場競爭力。高速:①增加進(jìn)料速率:使用線性滾珠導(dǎo)軌等;②增加主軸的旋轉(zhuǎn)速度:使用線性電動機的技術(shù),直接連接電機和主軸,主軸部件裝入,就能從1.8 s內(nèi)實現(xiàn)從0 r/min到15 000 r/min。
高精度:精度的提高以滿足高技術(shù),高科技的發(fā)展需要。產(chǎn)品開發(fā)和改善機械電氣特性才能適應(yīng)質(zhì)量的高要求,根據(jù)機床用戶要求的精密加工機的增加。精密度加工翻了一番,達(dá)到15 ?滋m。
高可靠性:整個數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控設(shè)備的可靠性比一般機床高一個數(shù)量級及以上。
1.2.2 綜合化
數(shù)控機床的發(fā)展完全得益于功能性復(fù)合材料的發(fā)展,以數(shù)控機床復(fù)雜的處理,實現(xiàn)每個零件剪輯后各種的復(fù)雜處理,從而減少非生產(chǎn)時間,提高了機床的效率和準(zhǔn)確性,降低了生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)的靈活性。多功能一體機床是近幾年發(fā)展比較迅速的一種,它在機器上的核心用來完成車、銑、鉆、鏜、擴孔和攻絲等程序。
1.2.3 智能
包括知識產(chǎn)權(quán)數(shù)控系統(tǒng)在內(nèi)的各個方面:追求效率和質(zhì)量的智能,如自動控制,自動生成工藝參數(shù)等。
1.2.4 靈活的集成
為了滿足工業(yè)自動化的發(fā)展,F(xiàn)MC,F(xiàn)MS,CIMS等提供必要的基礎(chǔ)設(shè)施TNC是不僅能完成正常的處理功能外,還具有自動測量自動上下料,自動換刀,自動診斷,聯(lián)網(wǎng)交流功用,根據(jù)用戶不同的要求,數(shù)控機床可以靈活的設(shè)置和集成。
2 數(shù)控機床自動換刀裝置的類型、特點
數(shù)控機床目前工作效率比較高,因為數(shù)控機床具有自動換刀裝置,刀庫中刀具類型數(shù)量齊全。為了提高數(shù)控機床的生產(chǎn)效率,就要提高切削速度和減少非切削時間,現(xiàn)在機床的切削速度已經(jīng)很難有所提高了,就需要提高切削效率即減少非切削時間。一個工件在一臺機床上一次裝夾可以完成多道工序甚至全部工序,這就需要不同的刀具,不同的機床類型,因此選擇什么樣的數(shù)控機床很重要,那么我們就需要了解不同機床的自動換刀裝置的類型、特點、適用范圍等,為選擇提供依據(jù)。下面就介紹幾種常用的自動換刀裝置。
2.1 轉(zhuǎn)塔刀架式自動換刀裝置
轉(zhuǎn)塔刀架式在加工中心比較常見,適用范圍比較廣,它又分兩種,一種是回轉(zhuǎn)刀架式,另一種是轉(zhuǎn)塔頭式?;剞D(zhuǎn)刀架式多為順序換刀,這樣換刀時間短,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,裝置系統(tǒng)簡單易操作,但同時它的缺點也暴漏出來了,由于自身的裝置簡單,比如它能容納的刀具較少,只能加工少量的工序,所以它比較適合加工簡單的工件,運用范圍比較廣,在各種數(shù)控車床,車削中心機床的簡單加工中都能使用。磚塔頭式加工時也是順序換刀,換刀時間短,刀具主軸都集中在轉(zhuǎn)塔頭上,結(jié)構(gòu)緊湊、簡單,但它的缺點是剛性較差,只能加工少數(shù)的工序,它在數(shù)控鉆床、鏜床等常用到。
2.2 刀庫式自動換刀裝置
根據(jù)自動換刀方式的不同,刀庫式自動換刀裝置可以分為:刀庫與主軸之間直接換刀、用機械手配合刀庫換刀、用機械手、運輸裝置配合刀庫換刀等。這幾種不同方式各有各的特點。刀庫與主軸之間直接換刀這種方式,換刀運動集中,運動部件少、簡單,但刀庫運動多,布局不靈活,適應(yīng)性較差。用機械手配合刀庫換刀,這種方式效率就較高,因為刀庫只有選刀運動,機械手進(jìn)行換刀運動,這樣它的慣性小,速度就較快。用機械手、運輸裝置配合刀庫換刀的方式就比較復(fù)雜,需要多個部件來實現(xiàn),運動部件多,換刀運動分散,但它的布局靈活,適應(yīng)性好。刀庫式的運用較廣泛,適合各種類型的自動換刀數(shù)控機床,尤其是對使用回轉(zhuǎn)類刀具的數(shù)控鏜銑,鉆鏜類立式、臥式機床等。
2.3 有刀庫的轉(zhuǎn)塔頭式自動換刀裝置
有刀庫式的磚塔頭式這種方式是結(jié)合刀庫式和磚塔頭式這兩種方式的優(yōu)點,即彌補轉(zhuǎn)換刀數(shù)量不足的缺點,又提高了適應(yīng)性,又具有換刀時間短,換刀速度快的優(yōu)點。這種方式裝置較復(fù)雜,造價較高,適合那些需要擴大工藝范圍的工件。
3 自動換刀裝置的工作過程
上面介紹了數(shù)控機床的發(fā)展、自動換刀裝置的類型、特點等,下面簡單介紹一下數(shù)控機床的工作過程,加深對數(shù)控機床進(jìn)一步的認(rèn)識。
3.1 數(shù)控機床自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)
3.1.1 刀庫
刀庫的功能就是放刀具的地方,機械手就是在刀庫里按照預(yù)定程序選擇不同的刀具,刀具的類型有多種形式,比如盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁斓冗@些就比較常用到。要選擇什么樣的刀庫形式和多大的刀庫容量就要根據(jù)加工的工藝和工件的特點來確定了。刀庫的容量一般有10至80把刀,數(shù)量越多,加工效率就越高,同時結(jié)構(gòu)就比較緊湊,選擇時刀庫容量也不是越多越好,需要從加工工藝的使用角度出發(fā)。機械手選擇刀具的順序也是一個比較重要的問題,它有順序選擇、任意選擇等方式。順序選擇方式比較簡單,就是在刀庫里一把一把的選擇,用完放回,利用效率底,刀庫容量大,現(xiàn)在只有那些簡單的工件使用順序選擇這種方式。目前使用較多的是任意選擇,這種方式可以重復(fù)使用刀具,刀具利用效率高。
3.1.2 機械手
機械手是機床上比較重要的組成部分,比較容易出現(xiàn)故障,它是執(zhí)行刀庫與主軸換刀動作的主要部件,它有送刀臂、擺刀站和換刀臂組成。機械手有幾種類型常見的有單手式、雙手式等;單手式只有一個換刀臂且一端僅有一個抓刀手,雙刀式也只有一個換刀臂,但兩端各有一個抓刀手。
3.1.3 驅(qū)動裝置
驅(qū)動裝置是使機械手和刀庫實現(xiàn)工作的驅(qū)動動力,一般依靠步進(jìn)電機或液壓機構(gòu)來提供驅(qū)動。通過液壓機構(gòu)來驅(qū)動機械手,需要靠接近開關(guān)位置檢測,傳動結(jié)構(gòu)較多,它只適合不頻繁換刀的大型臥式加工。機械手由伺服電機或步進(jìn)電機驅(qū)動,這種驅(qū)動就不需要檢測位置,就能精準(zhǔn)的定位,并且換刀速度快、穩(wěn)定。
3.2 自動換刀工作過程
數(shù)控機床加工目前都組建成加工中心,加工中心具有對工件多工序加工的能力,這種能力是依靠數(shù)控機床的自動換刀裝置,它可以一次裝夾完成內(nèi)槽加工、造螺紋及銑、鉆、擴、鏜一系列工序。利用驅(qū)動機械手在刀庫選擇需要的刀具對零件不同工序的加工。在這里簡單的描述一下過程。首先抓刀爪伸出,抓住刀庫上的待換刀具,刀庫刀座上的鎖板拉開,機械手帶著待換刀具繞豎直軸逆時針方向轉(zhuǎn)90,與主軸軸線平行,另一個抓刀爪抓住主軸上的刀具,主軸將刀具松開。其次機械手前移,將刀具從主軸錐孔內(nèi)拔出,機械手繞自身水平軸轉(zhuǎn)180,將兩把刀具交換位置。然后機械手后退,將新刀具裝入主軸,主軸將刀具鎖住,抓刀爪縮回,松開主軸上的刀具,機械手繞豎直軸順時針轉(zhuǎn)90,將刀具放回到庫相應(yīng)的刀座上,刀庫上的鎖板合上。最后,抓刀爪縮回,松開刀庫上的刀具,恢復(fù)到原始位置。
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