在煤礦設(shè)備管理中引入TPM管理模式

摘要：隨著經(jīng)濟的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，煤炭企業(yè)在生產(chǎn)過程中所用的設(shè)備越加復(fù)雜，在設(shè)備管理方面的要求也越來越高，本文論述了傳統(tǒng)煤礦設(shè)備的管理模式和TPM管理模式的好處，通過先進企業(yè)的成功應(yīng)用，在高投入、高消耗、高浪費的煤炭企業(yè)中，對煤礦設(shè)備的管理引入 “以點檢制為核心的TPM設(shè)備管理模式”，全效率、全系統(tǒng)、全員參與管理，將極大的減少浪費，企業(yè)的發(fā)展更有前景。

關(guān)鍵詞：煤礦設(shè)備管理 點檢制 TPM管理模式 全效率、全系統(tǒng)和全員參加

1 概述

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，科學(xué)技術(shù)不斷進步，在生產(chǎn)過程中，煤礦設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用，在煤礦安全生產(chǎn)中，設(shè)備維修管理的地位和作用越加地重要。對于煤礦設(shè)備來說，通過設(shè)備維修在一定程度上確保設(shè)備正常運行，在生產(chǎn)費用支出方面，設(shè)備維護維修費用成為主要部分。

煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中，其設(shè)備的維修管理水平，以及生產(chǎn)的特點在一定程度決定著對煤礦設(shè)備實施全過程的管理，追求設(shè)備最佳綜合效益和最經(jīng)濟的壽命周期費用。因此，要適應(yīng)現(xiàn)代化快速發(fā)展的形勢迫切要求煤礦設(shè)備管理要更精益。

2 煤礦設(shè)備管理遵循的原則

2.1 安全的原則

一方面煤礦在生產(chǎn)過程中，其設(shè)備之間以及各系統(tǒng)之間存在著密切的聯(lián)系，從井下工作面采煤機到刮板輸送機一直到地面運輸系統(tǒng)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行；另一方面在生產(chǎn)過程中，由于井下環(huán)境比較復(fù)雜，設(shè)備管理不善，進而在一定程度上出現(xiàn)電氣設(shè)備失爆、保護裝置失靈等現(xiàn)象，進一步引發(fā)井下煤塵瓦斯爆炸。所以，需要對井下機電設(shè)備加強管理，確保煤礦安全生產(chǎn)的順利進行。

2.2 服務(wù)于生產(chǎn)的原則

在煤礦安全生產(chǎn)過程中，需要合理地選擇、使用設(shè)備，同時對設(shè)備進行科學(xué)的管理。通過選擇合理的設(shè)備，在一定程度上可以增加投資的經(jīng)濟效益；對設(shè)備進行合理地使用，一方面關(guān)系到設(shè)備本身使用時間，另一方面直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，以及企業(yè)的經(jīng)濟效益。在選擇設(shè)備的過程中，應(yīng)當遵循生產(chǎn)的適用性、技術(shù)的先進性、經(jīng)濟的合理性等原則；根據(jù)生產(chǎn)特點和生產(chǎn)任務(wù)，合理配置設(shè)備的使用。

2.3 經(jīng)濟的原則

對于煤礦生產(chǎn)設(shè)備來說，其壽命周期費用主要包括購置費和維護費。對于使用者來說，設(shè)備維護費用的高低直接關(guān)系到使用單位的管理情況。企業(yè)對設(shè)備進行管理，其目的主要表現(xiàn)為：確保設(shè)備正確使用、精心維護、及時維修，延長使用時間，降低維護費用。

3 傳統(tǒng)煤礦設(shè)備管理模式

設(shè)備管理是以設(shè)備一生為對象的全過程管理。全面規(guī)劃、合理配置、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學(xué)檢修、適時更新和改造，使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)，不斷提高設(shè)備的綜合效率，目的是減少浪費，降低在設(shè)備上的投入，發(fā)揮設(shè)備的最大效能，從而保證生產(chǎn)活動的順利進行。

目前，傳統(tǒng)的計劃預(yù)修為主的定期維護和檢修管理模式在我國煤礦設(shè)備管理模式中依然占據(jù)統(tǒng)治地位，對于傳統(tǒng)的維修管理模式來說，通常情況下是以時間為基礎(chǔ)，進而使得1/3的工作量因時機不準而難以進行維修，降低了設(shè)備的開機率、延長了維修時間，安全生產(chǎn)的正常運行受到嚴重的影響和制約。在設(shè)備的可靠性維修管理方面，起步比較晚，因此缺乏理論依據(jù)對煤礦機電設(shè)備的維修管理模式、維修策略進行指導(dǎo)，在管理方面存在盲目性。

4 改變煤礦設(shè)備傳統(tǒng)的管理模式引入TPM管理模式的好處

4.1 所謂TPM，是英文“Totol Produtive Maintenance”的縮寫，中文意思為“全面生產(chǎn)保全”，它是以改善設(shè)備容易發(fā)生故障的地方，減少設(shè)備保全及修理上的困難點為核心的改良保全，加上以設(shè)計不容易發(fā)生故障及容易進行保全的設(shè)備為核心的保全預(yù)防，并把兩者結(jié)合起來以提高設(shè)備生產(chǎn)力為目標。通過TPM活動的開展，保持設(shè)備與裝置處于最佳狀態(tài)，進而大幅度提高生產(chǎn)效率，培養(yǎng)員工對設(shè)備管理的認知水平。

對于TPM來說，其特點主要表現(xiàn)為：全效率、全系統(tǒng)和全員參加。其中，全效率是指評價設(shè)備壽命周期費用和設(shè)備的綜合效率；全系統(tǒng)是指包括生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法；全員參加指在設(shè)備管理方面，需要計劃、使用、維修等部門都要進行參加，這種管理模式注重操作者的自主小組活動。對于TPM設(shè)備管理模式來說，該模式以點檢制為核心，充分利用人的感官和儀表工具，或者精密的檢測設(shè)備，按照預(yù)先的技術(shù)標準，對運行的設(shè)備進行定人、定點、定量的動態(tài)檢查，進而在一定程度上及時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，對設(shè)備狀態(tài)檢修進行積極的指導(dǎo)。

4.2 對于全員設(shè)備管理，按照傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，由于規(guī)章制度比較多，而且寫的比較細，但是職責(zé)比較模糊，難以進行具體的管理。對于“以點檢制為核心的設(shè)備管理模式”來說，以點檢為核心，建立設(shè)備維修管理體制，進一步明確分工，厘清各自的職責(zé)。

4.3 同樣是檢查設(shè)備，按照傳統(tǒng)的管理模式，由維修工人承擔(dān)巡視檢查的工作，對設(shè)備做系統(tǒng)檢查和技術(shù)分析，操作工、設(shè)備技術(shù)人員及管理人員通常情況下難以做到，對于檢查人員來說，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常情況，就完成了相應(yīng)的任務(wù)。至于什么時候檢查、檢查何種項目、發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后什么時候報告、怎樣處理等內(nèi)容，在傳統(tǒng)的管理模式中根本沒有明確的規(guī)定。檢查人員的素質(zhì)、態(tài)度和責(zé)任心在一定程度上決定了檢查的效果。

4.4 對于煤礦設(shè)備的維修，按照傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式，計劃維修是比較先進的維修方式。在我國的工業(yè)發(fā)展過程中，不可否認，計劃維修方式做出了巨大的不可磨滅的貢獻，現(xiàn)在不少企業(yè)還在采用這種維修方式。按照這種維修體制對設(shè)備進行維修，產(chǎn)生的不良結(jié)果通常情況下是難以估計的。在設(shè)備沒有備用的流水作業(yè)過程中，在計劃檢修以前如果設(shè)備出現(xiàn)故障，在這種情況下，企業(yè)往往就會面臨停產(chǎn)搶修的威脅。

5 TPM管理模式在世界各國企業(yè)的成功應(yīng)用

5.1 TPM在日本產(chǎn)業(yè)界急速普及，原因是實施后工廠面貌完全改變，成果驚人。

依照這個活動，引進TPM的產(chǎn)業(yè)沒有一家企業(yè)無具體成果的。例如大發(fā)工業(yè)在滋賀龍王工廠的成果。大發(fā)工業(yè)的總公司池田工廠、京都工廠、滋賀龍王工廠等都獲得TPM優(yōu)秀事業(yè)場獎。滋賀龍王工廠是全公司最后實施TPM的工廠。實施TPM之前，一個月設(shè)備故障約為5000次獲得TPM優(yōu)秀場事業(yè)獎期間，故障次數(shù)降到實施TPM前的大約1/100；另一個例子是在1998年度獲得TPM優(yōu)秀事業(yè)場獎的日產(chǎn)汽車櫪木工廠的成果。從TPM活動投入的費用和效果來看，效果是費用的數(shù)倍到10倍。所以從很多實施TPM的企業(yè)經(jīng)營者傳來“實施TPM會賺錢”的聲音。

類似這種例子不勝枚舉，效果不僅僅是降低設(shè)備故障件數(shù)，還包括了縮短準備及等待時間、提高設(shè)備綜合效率、提高生產(chǎn)力、降低成本、提升品質(zhì)、確保安全、零災(zāi)害等。

5.2 TPM在中國企業(yè)的成功應(yīng)用。借助OEC管理、市場鏈兩大管理方式，海爾使員工積極參與到企業(yè)生產(chǎn)管理過程中。在全員參與企業(yè)管理的基礎(chǔ)上，在設(shè)備管理方面，海爾全面貫徹落實三級維修保養(yǎng)制，同時結(jié)合企業(yè)發(fā)展的實際情況，積極發(fā)展“6S大腳印”；組織開展了“節(jié)拍經(jīng)理”、“設(shè)備遠程診斷”等一系列的活動，在一定程度上著重解決生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍和生產(chǎn)保障，通過設(shè)備的高效率進一步確保產(chǎn)品訂單的響應(yīng)速度，通過“TPM互動小組”、“集團內(nèi)部技術(shù)專家評定”等活動，在一定程度上積極提高設(shè)備的綜合效率，進一步提高整個集團的維修水平和管理水平。

6 結(jié)語

對于煤礦設(shè)備來說，其設(shè)備管理模式的完善性，在一定程度上直接決定著設(shè)備維修工作的科學(xué)性、有效性，同時對設(shè)備的使用壽命、使用效益等都會產(chǎn)生影響。在科學(xué)、有效的設(shè)備管理模式的指導(dǎo)下，對煤礦設(shè)備展開維修工作，才能有明確的實施方向和維修的理論依據(jù)。要想使煤礦設(shè)備更好的發(fā)揮其作用，就應(yīng)該從加強對設(shè)備性能進行研究、建立健全的機、電及一體化維修管理系統(tǒng)等方面，加強煤礦設(shè)備維修管理，這都是時代賦予煤礦設(shè)備管理模式的新定義。

在高投入、高消耗、高浪費的煤炭企業(yè)中，對煤礦設(shè)備的管理引入 “以點檢制為核心的TPM設(shè)備管理模式”，與傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式相比，變粗獷管理為精益管理，全效率、全系統(tǒng)、全員參與管理，將極大的減少浪費，更具科學(xué)性、更經(jīng)濟，企業(yè)發(fā)展更有前景。

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作者簡介：韓亮（1982-），男，山西大同人，大專學(xué)歷，助理工程師，從事綜采技術(shù)管理及煤礦安全管理工作。