基于精益生產(chǎn)理論的生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法

摘要：本文對精益生產(chǎn)理論進行了系統(tǒng)的闡述，并且結(jié)合國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀仔細分析了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法和意義，指出了各個企業(yè)現(xiàn)存在的主要問題及各個企業(yè)的生產(chǎn)管理需求，強調(diào)建立一套完整的生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法體系。

關鍵詞：精益 生產(chǎn)理論 生產(chǎn)現(xiàn)場 改善方法

0 引言

隨著全球經(jīng)濟趨向一體化和國內(nèi)國際市場競爭日趨激烈化，人們對企業(yè)的需求和要求也越來越呈現(xiàn)多樣化的趨勢，所以每個企業(yè)要想保持競爭優(yōu)勢，就要想辦法提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，優(yōu)化資源配置，加快企業(yè)改革的進度和步伐。在這種背景下，代表先進生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)理論應運而生。因為企業(yè)創(chuàng)造利潤和收益的直接場所和各種生產(chǎn)信息的來源就是企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，所以精益生產(chǎn)理論的理論基礎和重點內(nèi)容之一就是生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和強化。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況的好壞很大程度上取決于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平的高低，因此，加強整個企業(yè)管理水平的根本和關鍵是如何采用精益生產(chǎn)理論來促進企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理。

1 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的理論基礎

精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）既是一種科學的生產(chǎn)理論，又是一種先進的生產(chǎn)方式，在大批量生產(chǎn)（Mass Production，MP）的生產(chǎn)方式出現(xiàn)之后，這種生產(chǎn)方式對人們的生產(chǎn)和生活帶來的影響最大，它的出現(xiàn)標志著新工業(yè)化時代的到來。跟大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)在成本花費、人員投入、場地占用、庫存占用、產(chǎn)品開發(fā)和設計的時間花費上都只有原來規(guī)模的一半，但是效益產(chǎn)出和產(chǎn)品質(zhì)量上卻提高了整整一個檔次，可謂是事半功倍。

精益生產(chǎn)理論建立在滿足客戶需求的基礎上，把最大限度地減少生產(chǎn)成本和提高勞動生產(chǎn)率作為主要目標和出發(fā)點。為了能夠?qū)崿F(xiàn)這個既定目標，我們應該徹底杜絕企業(yè)生產(chǎn)過程中的一切浪費，包括人員機構臃腫和產(chǎn)品庫存的大量積壓。精益生產(chǎn)需要開發(fā)的技術層面很廣，涉及到原材料供應商、各生產(chǎn)和管理部門團隊建設、工程項目的設計方案和實施戰(zhàn)略等，需要節(jié)省的成本包括制造加工成本、管理費用成本、產(chǎn)品銷售成本及財務支出費用成本。在這里，我們提出精益生產(chǎn)理論的著眼點就在于降低經(jīng)濟成本，避免過度浪費。而要滿足節(jié)約成本這個總目標，我們需要先滿足三個方面的基本目標：首先，各道生產(chǎn)工序只需要向它后面的工序提供產(chǎn)品質(zhì)量保證；其次，產(chǎn)品數(shù)量和種類的管理要能夠滿足每天、每月企業(yè)的需求；最后但不是最次要的，在企業(yè)人員使用和人力資源管理上，要尊重每個人的個性和人格，即權力面前人人平等，讓每個員工認識到自己在企業(yè)的價值，從而發(fā)揮自己的最大作用。這三個基本目標之間的關系是相互依存、密不可分，每個目標的實現(xiàn)都會受到其他目標的制約而且會影響到其他目標的實現(xiàn)；這三個基本目標如果都不能實現(xiàn)，那么總目標的實現(xiàn)更是遙不可及了；同樣，總目標實現(xiàn)不了，三個基本目標也找不到方向，這是由精益生產(chǎn)理論的特殊性決定的。而無論是精益生產(chǎn)的總目標還是基本目標，都圍繞著生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。

精益生產(chǎn)理論的兩大構成支柱是準時生產(chǎn)理論和自動化概念。所謂準時生產(chǎn)理論是指對于必須要生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品，在必要的時候，只保證必須生產(chǎn)的量。所謂的自動化概念是指對生產(chǎn)現(xiàn)場實行自動監(jiān)視及對不正常的生產(chǎn)狀況采取必要手段進行管理。采用自動化概念的目的是避免不合格的產(chǎn)品經(jīng)由前道工序進入到后面的工序，擾亂生產(chǎn)秩序，影響正常生產(chǎn)。

2 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系

在制造加工業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場指的是企業(yè)各生產(chǎn)部門的制造加工現(xiàn)場，是企業(yè)為顧客設計產(chǎn)品、生產(chǎn)產(chǎn)品和銷售產(chǎn)品、提供產(chǎn)品服務的場所。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是采用先進管理方法和科學的管理手段綜合治理生產(chǎn)現(xiàn)場，優(yōu)化配置各種生產(chǎn)要素的過程。為了達到顧客的滿意，作為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的延伸和發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)場的改善意味著要采取持續(xù)的改善理論來實現(xiàn)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合和重新配置，挖掘各種潛在資源，消除任何形式的浪費，用較小的風險和投入換取最大的回報和產(chǎn)出。并且通過企業(yè)內(nèi)部員工的團隊合作，進一步增強整個企業(yè)的凝聚力和向心力，增加企業(yè)的活力和競爭優(yōu)勢。

現(xiàn)在很多企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場的人員配置、生產(chǎn)設備布局和生產(chǎn)加工管理方面存在著嚴重的問題：

①生產(chǎn)人員過剩，生產(chǎn)設備不合理，生產(chǎn)技術落后。在實際的生產(chǎn)車間我們發(fā)現(xiàn)人員配置和工作任務分配方面存在著嚴重問題：有的工人忙的要命，有的工人無事可做，即人員的忙閑不均；一人一機的傳統(tǒng)操作方式使得生產(chǎn)工人生產(chǎn)技能單一，除了自己的設備其他不會操作。②生產(chǎn)設備陳舊，出現(xiàn)故障率高，生產(chǎn)布局不科學。很多企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場一直沿用十年以上的老設備，導致機器經(jīng)常出現(xiàn)故障，設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品精度差，甚至造成生產(chǎn)中斷。③生產(chǎn)現(xiàn)場東西擺放不到位，生產(chǎn)秩序混亂。由于缺乏管理，在生產(chǎn)現(xiàn)場材料和產(chǎn)品擺放雜亂無章，產(chǎn)品和材料相互碰撞，既使得生產(chǎn)空間狹小，又浪費生產(chǎn)時間，導致生產(chǎn)流動不暢和產(chǎn)品質(zhì)量下降。④生產(chǎn)作業(yè)標準不統(tǒng)一，生產(chǎn)隨意性較大。由于粗放的生產(chǎn)方式、加上粗心的管理和工人生產(chǎn)時的漫不經(jīng)心，造成生產(chǎn)的隨意性和生產(chǎn)時間的強烈波動，破壞了整個生產(chǎn)流程的均衡。⑤生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境惡劣，生產(chǎn)條件較差。在很多生產(chǎn)車間和產(chǎn)品制造現(xiàn)場，我們可以看到設備上厚厚的灰塵及地面上大片的油污，另外還有隨處亂放的生產(chǎn)工具。這種臟、亂、差的生產(chǎn)環(huán)境勢必會給生產(chǎn)工人的身心健康產(chǎn)生不利影響。

因此，我們必須迅速建立起一套基于精益生產(chǎn)理論的科學完整的改善生產(chǎn)現(xiàn)場的方法體系，以滿足企業(yè)生存和發(fā)展的需要。這套生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法體系包括：5S管理、生產(chǎn)設備優(yōu)化布局、生產(chǎn)工作標準化和生產(chǎn)線平衡四大板塊。其中5S管理指的是整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)五個方面，工作標準化又包括作業(yè)分析和作業(yè)測定兩方面。在整個現(xiàn)場改善體系中各個組成部分的功能和作用如下：

首先，5S管理的過程是通過清理生產(chǎn)現(xiàn)場沒有用處的物品和重新擺放有用的物品、設計新產(chǎn)品、定期清潔生產(chǎn)車間及生產(chǎn)設備、對定置生產(chǎn)區(qū)域重新進行規(guī)劃、定置管理規(guī)范化等途徑，徹底改變以往生產(chǎn)現(xiàn)場各種物料雜亂擺放、生產(chǎn)環(huán)境臟、亂、差的現(xiàn)象，創(chuàng)造一個新面貌。

其次，對生產(chǎn)設備布局優(yōu)化意味著打破以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝布局，采取優(yōu)化方法對生產(chǎn)現(xiàn)場的所有生產(chǎn)設備重新布局。如果是條件相同，車間面積大小一致，設備尺寸接近，我們要把物流強度大的生產(chǎn)設備安放在相鄰位置，使物流作業(yè)按順序流動，防止倒流，減少搬運成本。

再次，通過生產(chǎn)作業(yè)分析和生產(chǎn)作業(yè)測定方法兩步實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的標準化。在生產(chǎn)過程中我們要優(yōu)化各項生產(chǎn)作業(yè)的方法和次序，去除不必要的作業(yè)方式，進行準確的作業(yè)定位，達到相應的作業(yè)標準。生產(chǎn)作業(yè)標準化的目的是為了避免作業(yè)操作時間的浪費和波動，減少作業(yè)時間，從而提高生產(chǎn)效率。

最后，通過生產(chǎn)線平衡方法來平衡生產(chǎn)線上各個工作地的負荷，使得這些負荷在統(tǒng)一的節(jié)奏下運行，減少產(chǎn)品對庫存的占用。通過合并工作地和拆分工作地，推廣一人多機的人機管理，減少企業(yè)在人力資源成本上的投入和花費，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場人員的優(yōu)化配置。

3 結(jié)語

要深化企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理，讓顧客高度滿意，就要加強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，采用精益生產(chǎn)理論和持續(xù)改善理論優(yōu)化配置包括生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設備、原材料、生產(chǎn)環(huán)境和操作方法在內(nèi)的所有生產(chǎn)要素，避免浪費，節(jié)省生產(chǎn)投入和成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)綜合實力和市場競爭力。本文通過精益生產(chǎn)理論在企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運用，介紹了改進企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的方法和應該注意的操作細節(jié)。將精益生產(chǎn)理論用于企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理實踐，對于培養(yǎng)工作人員的操作能力和創(chuàng)新能力，提高企業(yè)生產(chǎn)效率有著重要的意義。

參考文獻：

[1]孫紹亭.精益生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的應用[J].山東冶金，2003（03）.

[2]郭傳剛.論精益成本管理[J].安慶師范學院學報（社會科學版），2004（06）.

[3]王晶，榮超，宮兆波.基于精益生產(chǎn)方式與約束理論的企業(yè)過程動態(tài)改進[J].北京航空航天大學學報（社會科學版），2001（03）.