基于全生命周期成本理論的A公司設備管理分析

摘 要：文章主要討論了不同時期各行業(yè)對于設備管理的不同方式，同時從全生命周期成本管理的角度對A公司現(xiàn)階段設備管理的優(yōu)缺點進行了分階段的詳細討論。主要從設備的規(guī)劃設計、運行維護、更新報廢等環(huán)節(jié)的管理需求、管理現(xiàn)狀一節(jié)行業(yè)特性作為主要依據(jù)，提出了個人的看法和建議。同時，文章還通過實習期間所接觸到的相關(guān)設備管理案例，對不同時期設備的成本進行了計算和分析，并從不同管理階段影響設備管理成本的主要因素著手，對如何節(jié)約成本和優(yōu)化管理流程進行了分析討論，可作A公司或相關(guān)行業(yè)進行設備管理流程的參考。

關(guān)鍵詞：設備管理；全生命周期；成本

中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）33-0144-02

生產(chǎn)設備是企業(yè)生產(chǎn)力的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)活動中的主要生產(chǎn)工具，在一般意義上，我們認為的設備是指那些直接或者間接參與勞動，并且能改變勞動對象的屬性、形態(tài)等特質(zhì)，并在長期的生產(chǎn)活動中保持設備原有形態(tài)和特性的勞動資料。

而企業(yè)對于設備的管理，將設備視為研究對象，在研究中追求對設備的綜合使用效率與全生命周期的費用經(jīng)濟性，通過運用一系列的相關(guān)理論、方法，通過不同的技術(shù)措施和組織手段，對設備的物質(zhì)形態(tài)和價值形態(tài)進行全周期的科學管理，包括其規(guī)劃、設計、制造、安裝、使用、維護、改進、報廢等全部過程。設備管理同時還包括從設備的投資、運維費用、折舊費用、更新改進費用、以及其他費用的累積、支出等價值形態(tài)的科學管理，是所有企業(yè)在管理過程中非常重要的組成部分。

1 理論基礎(chǔ)和背景

從20世紀中期以后，便不斷有新的設備管理理論和方法的出現(xiàn)，近現(xiàn)代的科學技術(shù)和管理科學成功推動了現(xiàn)代企業(yè)設備管理理論和方法的發(fā)展，已經(jīng)逐漸從傳統(tǒng)意義上對設備的維修維護的管理發(fā)展到從綜合管理的角度對設備進行管理，從而追求設備在全壽命周期中費用的經(jīng)濟性。

1.1 后勤工程學

美國曾在20世紀60年代率先體臭了后勤工程學的概念，主要強調(diào)對于設備的系統(tǒng)性管理，同時還提出設備生命周期最為經(jīng)濟的目標即為可靠性、維修性方面的設計問題。在后勤學中第一次把設備的全生命周期作為管理對象，可視作是對現(xiàn)代設備管理理論的開創(chuàng)。

1.2 綜合工程學

綜合工程學是由英國在20世紀70年代提出，其主要還是以設備生命周期為基礎(chǔ)，以設備全生命周期內(nèi)各個不同階段作為研究的對象和管理目標。英國的工商部門對其定義為：為了尋求有形資產(chǎn)經(jīng)濟的生命周期而將相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財務以及業(yè)務加以綜合的學科。

1.3 全員生產(chǎn)維修TPM

“全員生產(chǎn)維修”的概念20世紀70年代由日本提出，當時日本工程師學會對其定義為：以追求設備綜合效率為目標，建立以設備生命周期為基礎(chǔ)的全系統(tǒng)預防維修，所有和設備管理相關(guān)部門的全體人員都參與，主要以開展小組自主活動的方式推進生產(chǎn)維修。

其主要特點為全效率、全系統(tǒng)以及全員參與。設備設計階段采用維修預防，而使用階段實行預防維修，建立設備一生為管理對象的維修機制，通過小組活動、5S活動、設備點檢等體現(xiàn)全員的團隊精神。

2 當前企業(yè)設備管理存在的問題

①在不同的產(chǎn)品部門之間，生產(chǎn)設備（主要是指由A該公司負責采購的那部分設備）幾乎不共用，但也有特殊的情況發(fā)生。比如在前文中所說的自動檢測設備（AIM），就在某些特定檢測場合可以用作共用設備，只需要做小范圍或者小規(guī)模的設備改造就能使用到新的產(chǎn)品線。但是在大多數(shù)情況下，不同產(chǎn)品之間的設備，無論是特殊生產(chǎn)設備還是自動檢測設備，都不能被共用。

②在相同產(chǎn)品部門下面，不同的產(chǎn)品團隊之間能夠共用的設備數(shù)量已經(jīng)明顯增多，但是能共用的設備占總設備量的比例還非常低。主要還是因為這兩種設備都是針對不同系列的產(chǎn)品定制設計和研發(fā)的，設備屬性被產(chǎn)品特性嚴重的制約，如果要將同一設備使用到不同產(chǎn)品生產(chǎn)線，需要做的技術(shù)革新可能是一個龐大的工作，其成本不亞于重新制作一臺新的設備。

③隨著電子消費品的不斷更新?lián)Q代，對其相關(guān)生產(chǎn)設備的要求和技術(shù)含量也日益增高，使用周期隨著產(chǎn)品換代頻繁而逐漸縮短。通過對多家代工廠內(nèi)的設備進行調(diào)查和數(shù)據(jù)收集，發(fā)現(xiàn)這兩類設備在不同代工廠商內(nèi)的數(shù)量分布、設備運行狀態(tài)、運行特征參數(shù)等都有不同。而由于不同廠商對設備的使用習慣、維護頻率等方面的差異，導致設備使用壽命也產(chǎn)生了差異。A公司為了保證供應鏈的穩(wěn)定和敏捷性，長期投入較大的人力物力來確認設備的狀態(tài)和可用性，但盡管如此，一旦發(fā)生缺貨等緊急情況，主要的關(guān)注焦點還是會轉(zhuǎn)移到設備可用性。同時又由于不同代工廠處于不同的貿(mào)易區(qū)，如設備需要在海關(guān)監(jiān)管區(qū)和非監(jiān)管區(qū)之間進行轉(zhuǎn)移，就會產(chǎn)生更多的準備時間，增加設備的轉(zhuǎn)移成本。

3 A公司設備全生命周期管理分析和改進建議

3.1 A公司設備全生命周期管理分析

①規(guī)劃設計階段：由于A公司采購使用的設備主要分為兩大類，即特殊制造設備和自動檢測設備，特殊制造設備的規(guī)劃設計使用會由對于產(chǎn)品的工業(yè)設計環(huán)節(jié)決定，但在規(guī)劃設計階段對于特殊制造設備更多的只是定性的描述，而非定量的描述，由于產(chǎn)品開發(fā)在同步進行，對于產(chǎn)品的工業(yè)設計也會發(fā)生細微的改變，而特殊制造設備要使用到產(chǎn)品的加工制造或組裝環(huán)節(jié)，對于設備參數(shù)和性能的需求也在長期處于變化之中，所以前期的規(guī)劃設計在短時間內(nèi)很難準確地預測對設備的需求。

②選型階段：由于前期的設計階段主要關(guān)注在使得設備的功能滿足產(chǎn)品特征需求，而不是關(guān)注對全生命周期總成本的控制和優(yōu)化，也對量產(chǎn)以后的設備使用考慮不夠仔細，會導致幾乎唯一的可選設備型號給后續(xù)的生產(chǎn)增加成本，而這些成本終將分攤到產(chǎn)品售價中去，或者會降低產(chǎn)品銷售的利潤，這對于整個企業(yè)的長期發(fā)展來說都是不利的。

③購置階段：基于前面規(guī)劃設計階段和選型階段帶來的種種風險，A公司在采購階段的議價能力不夠強，同時在訂單下達以后設備需求交期短，同時即使在下訂單以后，產(chǎn)品還會遇到設計變更，有可能對已采購設備的需求發(fā)生改變甚至取消，這部分成本很難去溝通和計算，同時又更進一步地增加了溝通成本。

④制造階段：由于在過短的交期內(nèi)給了設備供應商超過其產(chǎn)能的設備需求量，供應商不得不安排更多的人員參與設備的生產(chǎn)，同時對于設備零配件的需求也急劇增加，在這種情況下生產(chǎn)出來的設備，其整體質(zhì)量表現(xiàn)可能會偏低。

⑤安裝階段：即使對于生產(chǎn)出來的合格設備，由于A公司產(chǎn)品爬坡時間緊迫，這些合格設備需要在生產(chǎn)車間進行快速的安裝和調(diào)試，對于設備技術(shù)人員支持的壓力再一次的轉(zhuǎn)嫁到設備供應商，這導致供應商不得不派遣一些非熟練工進入到生產(chǎn)一線調(diào)試生產(chǎn)設備。

⑥運行維護管理：A公司所投資的設備主要交由代工企業(yè)使用，所以設備從進入運行期以后，其直接管理人員并非A公司相關(guān)人員，而是由代工企業(yè)操作人員或設備管理人員代為管理。對于A公司相關(guān)設備管理人員來說，此類設備在投入使用以后，其設備信息不夠明確，工作運行狀態(tài)未知，且由于A公司并無直接管理專門人員負責設備的日常管理，對于設備的日常運行信息和維護保養(yǎng)信息也逐漸成為盲點。

⑦設備更新管理：對于全新系列的產(chǎn)品需求來講，舊設備的簡單改造和更新無法滿足新產(chǎn)品的特征，而更大規(guī)模的設備改造成本甚至會超過全新設備的設計和采購成本，A公司會在此階段進行簡要的評估和論證來決定是否采購新設備，或者使用更新改造過的老舊設備繼續(xù)服役。

而對于設備報廢，如果該設備在所服役的產(chǎn)品線退役且無法經(jīng)更新改造使用于新產(chǎn)品線時，此類設備便會作為淘汰設備或老舊設備由代工企業(yè)專門的倉庫來管理。

3.2 改進建議

通過對設備生命周期管理成本的分析，從節(jié)約成本和流程優(yōu)化的角度出發(fā)，給出以下建議：

①做好量產(chǎn)需求預測，優(yōu)化設備需求數(shù)量。從可持續(xù)發(fā)展的角度進行設備的設計工作。在設備運行維護階段，其主要成本是由對于能源的消耗以及設備的定期維護所造成，可以考慮以下因素來節(jié)省成本，并優(yōu)化管理方式。

②設計階段進行多種規(guī)格參數(shù)論證分析。如果在設備前期開發(fā)階段能夠針對不同功率、設備工作時間、工作效率等進行綜合論證，進行多組實驗對比，便能得到總體能耗費用最優(yōu)化的參數(shù)組合，從而降低生產(chǎn)成本。

③進行設備的可靠性試驗，得出設備維護周期經(jīng)驗參數(shù)。如果能夠在設備的開發(fā)階段就進行不同規(guī)格設備的可靠性測試，不僅能提前預知設備的維護周期，還能提前排查設備故障，對易損部件或功能從設計的角度進行修改，最終從設備整體成本和可靠性方面進行優(yōu)化。

④要在設備投產(chǎn)以后詳細記錄工作狀態(tài)和維護信息。對長期使用的設備做到更有把握的管理和維護，降低突發(fā)故障造成的停產(chǎn)風險和因此而帶來的成本損失。

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