熱控儀表管焊接接頭射線檢測(cè)技術(shù)研究

摘 要：文章以徐礦電廠一期工程（2×330 MW機(jī)組）為案例，出于對(duì)質(zhì)量的控制，對(duì)熱控儀表管采用Se-75射線探傷進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，并通過(guò)分析試驗(yàn)結(jié)果，得出了滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T 821-2002靈敏度要求的工藝條件，以供業(yè)內(nèi)人士參考。

關(guān)鍵詞：熱控儀表管；RT；焊接接頭；工藝；試驗(yàn)

中圖分類號(hào)：TG441.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）33-0098-02

徐礦電廠一期工程（2×330 MW機(jī)組）熱控儀表管RT檢測(cè)情況探討總結(jié)如下：

熱控儀表管數(shù)量巨多，工作量大，位置復(fù)雜，若選用X射線機(jī)探傷，則可操作性不強(qiáng)，效率低，不能滿足工程的進(jìn)度要求。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)安裝情況，可以采用γ射線源進(jìn)行探傷，目前電建行業(yè)中常見(jiàn)的γ源有Ir-192和Se-75兩種，由于熱控儀表管管徑小、管壁薄，從檢測(cè)靈敏度角度出發(fā)，選用Se-75進(jìn)行射線檢測(cè)，而目前電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 821-2002《鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》中對(duì)Se-75透照厚度的下限值規(guī)定為10 mm，即如果采用Se-75進(jìn)行射線探傷，有可能會(huì)達(dá)不到該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的靈敏度要求。就這一情況，出于對(duì)質(zhì)量的控制，對(duì)熱控儀表管采用Se-75射線探傷進(jìn)行了工藝試驗(yàn)，并通過(guò)分析試驗(yàn)結(jié)果，得出了滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T 821-2002靈敏度要求的工藝條件。

1 現(xiàn)場(chǎng)射線探傷的相關(guān)工藝

1.1 試件情況

徐礦電廠一期工程（2×330 MW機(jī)組）熱控儀表規(guī)格以Φ14×2 mm、Φ16×3 mm為主，選規(guī)格為Φ14×2 mm的焊接接頭作為試驗(yàn)工件。

1.2 射 源

選用Se-75進(jìn)行探傷，源強(qiáng)為34 Ci，源尺寸為3×3 mm。

1.3 透照方式

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 821-2002，對(duì)小徑管焊口一般采用雙壁雙影法，透照角θ計(jì)算：

焊口在底片上成像示意圖如圖1所示，射線透照角：

θ=arctg[（b+q）/（D+h）]。

其中：b為焊縫寬度；q為橢圓開(kāi)口間隙；D為管徑；h為焊縫余高。

焊縫寬度b約為4 mm，橢圓開(kāi)口間隙q取5 mm，D=14 mm，h約為1 mm。通過(guò)計(jì)算可得：θ≈31 ？觷。

考慮到如此大的透照角度容易使根部缺陷（主要是未焊透、未熔合）造成漏檢，且不合格焊口一般作割口處理，因此采取垂直透照方法。

1.4 膠 片

根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理、委托方的要求和經(jīng)濟(jì)性考慮，現(xiàn)場(chǎng)選用了柯達(dá)AA400的膠片。

1.5 增感屏

增感屏為鉛箔增感屏，前屏厚度為0.1 mm，后屏厚度為0.2 mm。

1.6 焦 距

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，受幾何不清晰度限制，必須滿足：

1.8 顯影條件

采用手工沖洗方式，保持藥水溫度在20 ℃左右，顯影時(shí)間為5 min左右。

1.9 象質(zhì)計(jì)、標(biāo)記的擺放

由于熱控儀表管的材質(zhì)主要是奧氏體不銹鋼，象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記的擺放困難，容易歪斜、脫落，采用醫(yī)用膠布將象質(zhì)計(jì)和標(biāo)記粘貼好后再粘貼到管子上，解決了這一困難。

1.10 散射線控制

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，用2 mm厚的鉛板置于暗袋后面，以減少背散射線的影響。

1.11 曝光量

考慮到黑度對(duì)射線探傷靈敏度的影響，采用不同的曝光量進(jìn)行多次拍片。

2 試驗(yàn)結(jié)果

采用上述工藝條件，共拍片20張，其中18張底片的黑度大于1.5，底片的黑度測(cè)量位置為焊縫中心臨近的母材區(qū)域，發(fā)現(xiàn)黑度低的底片上難以發(fā)現(xiàn)象質(zhì)計(jì)金屬絲或金屬絲影像模糊，而黑度較大的底片卻能夠較清晰地發(fā)現(xiàn)象質(zhì)計(jì)金屬絲，具體情況見(jiàn)表1。

3 分析與總結(jié)

從表1可以看出，底片的象質(zhì)計(jì)靈敏度隨黑度的增加而提高。當(dāng)黑度為1.5～2.6之間時(shí)，象質(zhì)計(jì)靈敏度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)DL/T 821-2002的要求；當(dāng)?shù)灼诙冗_(dá)到2.6以上時(shí)，象質(zhì)計(jì)靈敏度基本能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。因此，在現(xiàn)場(chǎng)熱控儀表管探傷時(shí)應(yīng)將黑度控制在2.6以上。考慮到一定的靈敏度余量，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢測(cè)取黑度為3.0作為求曝光時(shí)間的依據(jù)，這樣就可以滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T 821-2002對(duì)靈敏度的要求。

參考文獻(xiàn)：

[1] DL/T 821-2002，鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程[S].