循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的成因及預(yù)防措施

摘要：本文結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行特點(diǎn)，根據(jù)本人幾年來(lái)對(duì)流化床鍋爐調(diào)試和運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)，分析流化床鍋爐結(jié)焦的主要原因，并提出解決方案。

關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐 結(jié)焦 技術(shù)措施

四平昊華化工有限公司是大中型化工企業(yè)，隨著企業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，于2008年新建一臺(tái)75t/h循環(huán)流化床鍋爐和新建一臺(tái)套6000KW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組。通過(guò)對(duì)75t/h循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整發(fā)現(xiàn)，循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的問(wèn)題很突出，如果不能得到較好地處理，安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及循環(huán)流化床鍋爐的后續(xù)發(fā)展和應(yīng)用都會(huì)受到影響。

1 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦成因分析

1.1 如何判斷鍋爐結(jié)焦：當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)，循環(huán)流化床鍋爐在工作過(guò)程中，DCS出現(xiàn)床溫、床壓極不均勻，燃燒極不穩(wěn)定，相關(guān)參數(shù)波動(dòng)大，偏差大；料層差出現(xiàn)了下降之后又突然上升；爐內(nèi)含氧量出現(xiàn)急速下降的情況；爐膛負(fù)壓增大，一次風(fēng)量，風(fēng)室風(fēng)壓波動(dòng)大；負(fù)荷、壓力、汽溫均下降。這時(shí)就可以以判斷鍋爐已結(jié)焦，檢查就可能發(fā)現(xiàn)排渣不暢，或排渣管發(fā)生堵塞，火焰的少部分或大部分呈白色等。

1.2 鍋爐結(jié)焦產(chǎn)生的一些原因：①床溫較低時(shí)，由于床料熔點(diǎn)低，且此時(shí)燃煤含灰量大，結(jié)焦現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。②常時(shí)間流化風(fēng)量達(dá)不到一定標(biāo)準(zhǔn)，物料流化無(wú)法正常進(jìn)行。③爐底進(jìn)來(lái)的風(fēng)壓力不夠，布風(fēng)板阻力達(dá)不到一定力度，布風(fēng)就不是很均勻，致使?fàn)t內(nèi)流化不良（風(fēng)帽如果壞了的話，也會(huì)使得布風(fēng)板布風(fēng)不勻稱），在床層內(nèi)出現(xiàn)局部吹穿，而其它部位沒(méi)用足夠的風(fēng)，床溫迅速升高，物料產(chǎn)生粘結(jié)，從而形成焦塊。④返料器在返料風(fēng)不足的情況下會(huì)發(fā)生異常；耐火材料如果發(fā)生坍塌，就會(huì)把返料器堵住；料差高放循環(huán)灰外泄失控也會(huì)造成返料器無(wú)法正常工作，如果這些情況出現(xiàn)造成返料器無(wú)法將返料正常送至爐內(nèi)，床溫就會(huì)被迅速抬高，出現(xiàn)結(jié)焦。⑤有時(shí)候床溫測(cè)量裝置會(huì)出現(xiàn)異常，故障檢修人員也沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，給出的數(shù)據(jù)就會(huì)出現(xiàn)偏差，運(yùn)行工作人員給出的判斷也是不準(zhǔn)確的，超溫情況就會(huì)出現(xiàn)。⑥壓火時(shí)，工作人員如果沒(méi)有按照操作規(guī)程進(jìn)行，就會(huì)使得冷風(fēng)進(jìn)到爐內(nèi)。⑦鍋爐長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，休息時(shí)間不夠，超過(guò)了它的負(fù)荷程度。⑧給煤機(jī)有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)給煤量不準(zhǔn)的非正常運(yùn)行，這就會(huì)使得局部床層溫度超標(biāo)。⑨工作人員操作不當(dāng)。

2 防止結(jié)焦的技術(shù)措施

考慮到循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的問(wèn)題普遍且嚴(yán)重，現(xiàn)給出一些解決辦法，目的是保證大型循環(huán)流化床鍋爐能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行，并且不斷提高工作人員的操作技能。

2.1 燃煤質(zhì)量要保證。嚴(yán)控規(guī)定好入爐煤的粒度、灰熔點(diǎn)等各項(xiàng)指標(biāo)。

2.2 在進(jìn)行點(diǎn)火之前，一定要先進(jìn)行流化試驗(yàn)，通過(guò)這個(gè)試驗(yàn)，我們就會(huì)掌握一定的底料流化情況及厚度，如果一切符合標(biāo)準(zhǔn)，就可以了。爐內(nèi)空氣達(dá)到規(guī)定要求了，才可以避免燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料器的超溫結(jié)焦。

2.3 啟動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)闀r(shí)間長(zhǎng)了，油煤混燒時(shí)間也會(huì)隨之延長(zhǎng)，尤其是在投煤初期煤油混燒階段，爐內(nèi)大部分的煤燃燒地不夠徹底，就會(huì)和未燃的油互相粘連，造成局部溫度升高，從而發(fā)生結(jié)焦。

2.4 點(diǎn)火開(kāi)始的這段時(shí)間，一定要掌握投煤的時(shí)機(jī)，一旦出現(xiàn)床溫和投煤溫度相當(dāng)時(shí)就要立刻停止，等待一會(huì)，燃燒趨于穩(wěn)定后當(dāng)即斷油（處理事故時(shí)也應(yīng)如此），縮短煤油混燃時(shí)間。剛一開(kāi)始加煤，如果量比較大，床溫會(huì)急速上升，所以速度不宜太快，力度也不要太猛，量不要太大，要有一定的時(shí)間間隔。我們可以這樣進(jìn)行操作，單臺(tái)給煤機(jī)先少給一點(diǎn)煤，等確認(rèn)了爐膛氧量下降、床溫上升，之后再將點(diǎn)動(dòng)給煤時(shí)間慢慢地加長(zhǎng)、慢慢地增加給煤量。點(diǎn)動(dòng)給煤最適合在溫度較低時(shí)進(jìn)行，堅(jiān)決反對(duì)連續(xù)給煤，投煤時(shí)機(jī)要依據(jù)氧量的變化進(jìn)行，隨著溫度的逐步升高，適當(dāng)增加給煤量，有點(diǎn)動(dòng)給煤過(guò)渡到連續(xù)給煤。

2.5 操作人員能夠嚴(yán)格按規(guī)程運(yùn)行鍋爐是保證安全穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。操作人員要避免回料閥內(nèi)局部地區(qū)出現(xiàn)死區(qū)，死區(qū)意味著出現(xiàn)結(jié)渣。低于1%的鍋爐總風(fēng)量是回料閥應(yīng)有的最適宜的充氣量，它可以有效地避免未燃燒碳粒的重新燃燒，防止回料閥內(nèi)出現(xiàn)結(jié)渣。

循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因有主觀原因，也有客觀原因。我們要做的就是不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將設(shè)計(jì)、制作、操作中出現(xiàn)的不足逐一完善，將結(jié)構(gòu)隱患逐一排除。運(yùn)行檢修人員要不斷增長(zhǎng)自己的理論知識(shí)，并運(yùn)用到實(shí)踐中去，平時(shí)也要和同類機(jī)組的人員進(jìn)行交流，學(xué)習(xí)好的工作方法，共同學(xué)習(xí)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)防止結(jié)焦的技術(shù)措施，有效地控制結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。

3 小結(jié)

循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)成為鍋爐領(lǐng)域的熱點(diǎn)，它具有環(huán)保性能好、能夠?qū)崿F(xiàn)爐內(nèi)脫硫等優(yōu)點(diǎn)。但是，它本身也有很多缺點(diǎn)，例如出力不足、運(yùn)行周期短、灰渣燃燒不徹底損失高、排煙損失大等問(wèn)題，除了設(shè)計(jì)的不完善外，運(yùn)行方式的不合理也是其中原因之一，需要通過(guò)一些優(yōu)化方案進(jìn)行調(diào)整。循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行周期已逐漸延長(zhǎng)，該爐型再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間防磨治理，就會(huì)把磨損這一頑癥治理得更好，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間也會(huì)被延長(zhǎng)，使它發(fā)揮更大的作用，創(chuàng)造價(jià)值。循環(huán)流化床鍋爐通過(guò)與煤粉鍋爐的比較，存在著適應(yīng)負(fù)荷能力強(qiáng)，并適合任何煤種和煤矸石，能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，并且操作簡(jiǎn)單，是一個(gè)值得推廣的爐型。我們將繼續(xù)研究和探討，和大家一同分享成果。

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