新奧混凝土：建筑垃圾資源化提供綠色動力

鄭麗莎

根據(jù)中共中央、國務院印發(fā)的《國家新型城鎮(zhèn)化規(guī)劃（2014-2020年）》，我國已進入城鎮(zhèn)化高速發(fā)展階段，機場、公路、鐵路等基礎(chǔ)設施以及住房的建設速度達到了前所未有的水平，在這樣的背景下，建筑材料行業(yè)的發(fā)展也一直如火如荼。

新奧混凝土集團（以下簡稱“新奧”）便是其中之一，它是從事混凝土生產(chǎn)、加工、銷售和混凝土技術(shù)研發(fā)的專業(yè)企業(yè)，順應大時代潮流蓬勃發(fā)展，先后為國家游泳中心（水立方）、奧林匹克公園（B區(qū)）會議中心工程、中央電視臺新臺址工程、首都國際機場擴建工程、美國新建駐華大使館工程、北京市地鐵四號、五號、十號工程等多項國家和北京市重點工程提供優(yōu)質(zhì)建材。但是，長期以來產(chǎn)能過剩、資源浪費、能耗過高等一系列深層次問題都在困擾著建材產(chǎn)業(yè)，尤其是混凝土行業(yè)，那么新奧在發(fā)展過程中遭遇了哪些挑戰(zhàn)，是如何突破這些行業(yè)發(fā)展的瓶頸，走上一個資源化以及清潔生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展道路的，就讓我們來一探究竟。

循環(huán)思維：垃圾是另一種資源

以砂、石為主要原料的混凝土是在工程應用中必不可少的建筑材料。近幾年，我國混凝土行業(yè)每年約過度消耗90億噸天然砂石資源，造成資源衰竭及原材料供應緊張的問題，使得對砂、石有著嚴重依賴程度的傳統(tǒng)混凝土行業(yè)的發(fā)展不可避免地進入一個瓶頸期。

新奧在創(chuàng)立之初就意識到混凝土行業(yè)發(fā)發(fā)展中將會面對的被動局面，開始尋求自己的突破之道。突破從哪里開始？城鎮(zhèn)化發(fā)展大規(guī)模舊城拆遷和改造中產(chǎn)生的大量建筑廢棄物吸引了新奧的關(guān)注。根據(jù)住建部公布的新規(guī)劃，未來幾年仍將是我國基礎(chǔ)建設的高峰期，從現(xiàn)在起到2020年，將新建住宅增加3300億平方米。每新建1萬平方米的建筑將產(chǎn)生500～600噸的建筑廢棄物，每拆除1 萬平方米舊建筑將產(chǎn)生7000～13000噸建筑廢棄物。保守估計，中國建筑廢棄物產(chǎn)生量在2010年已達到15億噸。根據(jù)上海市建材工業(yè)設計研究院的估算，到 2020 年前，我國至少新產(chǎn)生建筑廢棄物 50 億噸。而面對如此龐大的建筑廢棄物數(shù)量規(guī)模，全國建筑廢棄物的資源化利用率保守估計僅在5%，大部分廢棄物處理還是走向了堆放和填埋，不僅占用了珍貴的土地資源，還造成大氣、地下水、土壤污染等環(huán)境問題。

除了大部分建筑廢棄物扔向填埋場，目前，少部分建筑廢棄物資源化利用方面的現(xiàn)狀是怎樣？一方面，是直接簡單的二次利用，比如，拆遷后完整的門窗、鋼筋結(jié)構(gòu)、整塊樓板等無需再加工的材料直接流入二手建材市場；另一方面，是社會拾荒人士對于分散的木材、塑料、玻璃、紙張等分揀回收。除此之外，也有一些新的氣象。一些企業(yè)開始嘗試將建筑廢棄物用來制磚、做無機料以及生產(chǎn)水泥，但是缺乏統(tǒng)一的標準，也難以實現(xiàn)規(guī)模化。另有一些地區(qū)，如河南許昌、河北邯鄲、廣東深圳等，嘗試采取建筑垃圾專業(yè)模式，將本轄區(qū)范圍內(nèi)的建筑垃圾委托給一家環(huán)保公司，將建筑垃圾進行收集、加工、生產(chǎn)再使用建材，進入本地的建材領(lǐng)域。然而，這些委托單位由于缺乏建材行業(yè)專業(yè)技術(shù)、知識，生產(chǎn)過程粗放，環(huán)保措施不到位，生產(chǎn)的建材產(chǎn)品附加值比較低，必須依靠政府財政補貼來維持生計，而不能在市場獨立競爭?？傮w來說，行業(yè)內(nèi)部缺乏一個專業(yè)的建材廢棄物回收處理機制來實現(xiàn)建筑廢棄物的資源化。

這一發(fā)現(xiàn)讓新奧看到了建筑垃圾資源規(guī)模化的契機。作為建材領(lǐng)域?qū)Ｗ⒒炷辽a(chǎn)、加工、銷售及技術(shù)研發(fā)的專業(yè)企業(yè)，相對于綜合處理垃圾的環(huán)保公司，有著先進的技術(shù)、設備以及對行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量把握的優(yōu)勢。于是，面對這個空缺，新奧開始了建筑垃圾資源化的探索。

技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)資源化發(fā)展

2“R”指的是Reduce、Recycle，具體概念是環(huán)境管理學中的“減量”與“循環(huán)再利用”。“減量”主要指生產(chǎn)過程中的節(jié)能、減排；“循環(huán)再利用”則主要指垃圾資源的整個回收再利用過程。在資源“循環(huán)再利用”的過程中，新奧仍然堅持“減量”來實現(xiàn)整個過程的節(jié)能、減排。

通過工藝、技術(shù)的不斷創(chuàng)新，新奧開發(fā)了一套生態(tài)運營模式，即“一口吞吐，吃干榨盡，一鏈成材，生態(tài)環(huán)保，持續(xù)發(fā)展”。這是把工藝技術(shù)的利用高度融合，形成一個完整的產(chǎn)業(yè)鏈。十年來，在建筑垃圾的裝備、工藝、應用技術(shù)等方面，形成了500多項專利和專用技術(shù)，其中多項專利具有劃時代意義，并發(fā)明核心設備“創(chuàng)新制粉機”、“制沙、石、粉同出三類一體機”等。這些先進的技術(shù)工藝保證了新奧較傳統(tǒng)工藝能耗降低25%以上，生產(chǎn)效率提高20%以上。

此外，在垃圾回收利用過程中，新奧實現(xiàn)了三個“零”排放：生產(chǎn)污水100%循環(huán)利用；生產(chǎn)過程固體廢棄物100%分離處理；固體廢棄物100%綜合利用。尤其是對碳排放控制，取得了一定成效，主要是通過開發(fā)具有活性的新材料的開發(fā)，替代50%具有高耗能特性的水泥；通過開發(fā)再生砂石替代天然砂石；通過開發(fā)新型路面材料，替代傳統(tǒng)材料；通過新設備、新工藝的開發(fā)提高生產(chǎn)效率50%以上等。具體來說，通過嚴格的計算得出，生產(chǎn)一噸水泥要排放700千克的二氧化碳，那么按照傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)一立方混凝土需要添加300千克水泥，就相當于排放210千克二氧化碳，而垃圾資源化后只需要再添加50千克水泥，即僅排放35千克二氧化碳，再算上資源化過程中耗電的二氧化碳排放大概14千克，也總共消耗49千克二氧化碳，相較傳統(tǒng)工藝節(jié)每噸約了161千克二氧化碳，那么以單個一體化項目年處理建筑垃圾一百萬噸計算，每年可減少20萬噸以上的二氧化碳。

憑借這一系列技術(shù)與成果，公司于2013年完成了碳足跡認證，且產(chǎn)品建筑垃圾再生材料混凝土被列入《北京市2013年節(jié)能低碳技術(shù)產(chǎn)品推薦目錄》，為唯一建材類節(jié)能低碳技術(shù)產(chǎn)品。在2014年1月上報國家發(fā)展與改革委員會、工業(yè)與信息化部、科技部、財政部等國家職能部委，申請進入全國節(jié)能低碳產(chǎn)品推薦目錄，目前正在接受國家層面審核。

期間，在產(chǎn)品實驗階段，新奧就打算將建筑垃圾回收再利用的產(chǎn)品低價賣給一家央企，但遭到了拒絕，即使提供便宜實惠的價格，由于缺乏國家的認可，企業(yè)家始終認為產(chǎn)品會有一定的風險。因此，由于低碳環(huán)保的技術(shù)，如果取得政府對新奧產(chǎn)品的肯定，將極大地提高公司終端產(chǎn)品在市場上的認可程度，利于產(chǎn)品直接走向市場競爭。

商業(yè)模式創(chuàng)新探索

目前，新奧建筑垃圾資源化項目在政府財政不補貼地情況下，可以實現(xiàn)15%的投資回報，但是主要依靠簡單的技術(shù)盈利商業(yè)模式，即盈利來源于建筑廢棄物代替部分混凝土材料所節(jié)省的成本開支。而另一種商業(yè)模式還在構(gòu)想階段，即將整個研發(fā)的生態(tài)模式打包來尋求融資方、合作方，整個生態(tài)模式包括如一體化設備、環(huán)保原料資源、碳交易體系、自主知識產(chǎn)權(quán)、標準、專業(yè)綠色物流、合同能源管理、系統(tǒng)化平臺等多個元素，合作方可運用整個生態(tài)模式在當?shù)嘏d建工廠，形成建筑垃圾處理的全面運營。

“循環(huán)再利用”，即“丟棄”—“回收”—“終端產(chǎn)品”的流程，這個系統(tǒng)流程的商業(yè)模式實現(xiàn)需要各相關(guān)利益方的支持。“丟棄”流程中的公眾、拆遷承包商，“回收”流程中的設備制造商、產(chǎn)品生產(chǎn)商，“終端產(chǎn)品”流程中的政府以及相關(guān)消費者都是這條線上需要考慮的因素。

拆遷承包商按照新奧提出的“再利用”要求去拆遷，就會增加拆遷成本；設備制造商新奧定的利潤率為不超過30%，而在此過程中如何找到各方利益的平衡點來保證長期合作，仍是新奧正在摸索的方向。

規(guī)模化的資源“循環(huán)再利用”離不開行業(yè)統(tǒng)一標準規(guī)范的支持。磚混建筑垃圾再生粗細輔料的標準，摻和量的標準都對終端產(chǎn)品的混凝土材料質(zhì)量及性能有著直接的影響，如果行業(yè)沒有統(tǒng)一的規(guī)定標準，將會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量魚龍混雜、參差不齊的現(xiàn)象。新奧非常重視對再生混凝土的標準研究，通過大量技術(shù)研究與實驗提出資源化過程中的各項標準，且四年來組織了110 多位專家，并在國家標準委員會等相關(guān)專業(yè)機構(gòu)的支持下，策劃了建筑垃圾資源產(chǎn)業(yè)化的標準體系。規(guī)劃的標準體系在2014年度全部完成備案，同時50%的標準形成聯(lián)盟標準，30%的標準形成全國行業(yè)協(xié)會標準。截止到2013年12月已經(jīng)完成了54項標準，并完成在技術(shù)監(jiān)督局的備案工作。標準體系的建立將為新奧提供一個規(guī)范、健康的外部環(huán)境，引導整個行業(yè)的有序發(fā)展，利于政府項目審批，進一步提升資源化產(chǎn)品的市場認可度。

流程前后兩端都離不開社會與公眾的支持與參與，一方面，建筑廢棄物的處理是否會想到交給建筑垃圾資源化的公司進行處理；另一方面，消費產(chǎn)品時是否會關(guān)注產(chǎn)品的“綠色”含量。因此，進行綠色信息公開是新奧正在努力的方向，利用媒體、講座、討論會等平臺宣傳自己的技術(shù)工藝以及產(chǎn)品，更多的與社會、公眾溝通，充分保障公眾產(chǎn)品知情權(quán)。節(jié)能減排以及循環(huán)利用的“綠色”招牌給企業(yè)提供了除了直接經(jīng)濟效益外的附加效益，即“軟實力”，在綠色信息公開后，大部分富有責任感的公眾自然而然傾向于選擇綠色產(chǎn)品。

宏觀來看，中國建筑垃圾存量超過100億噸，每年新產(chǎn)生的建筑垃圾超過15.5億噸，按照國家生態(tài)戰(zhàn)略，應該100%的資源化，目前中國的建筑垃圾資源化率在5%左右，若每個工廠處置建筑垃圾100萬噸計算，市場需要1550個工廠（設計方案分50萬噸、100萬噸、150萬噸、200萬噸四個規(guī)格的工廠）。按照每個100萬噸工廠投資3.2億計算，建筑垃圾資源化項目帶動直接投資4960億元，帶動物流投資約1600多億，即建筑垃圾資源化產(chǎn)業(yè)化帶動社會投資達到6550億元。此外，建筑垃圾資源化的社會效益和環(huán)境效益也非?？捎^，每年可以減少碳排放3.1億噸，增加就業(yè)崗位15.5萬個、減少占地5000萬畝以上，減少地下水污染和土壤污染。因此，建筑垃圾資源化有著良好的發(fā)展前景。

理念創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新都可以成為推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級走上可持續(xù)發(fā)展道路的動力，新奧建筑垃圾資源化理念的提出、工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新以及商業(yè)模式的探索都是使企業(yè)走上可持續(xù)發(fā)展道路的有益嘗試，值得管理者用心思考。