基于化工管道試壓系統的措施分析

金輝

摘要：本文先簡述了試壓系統的重要性，指出試壓工作運行的安全性和規(guī)范性，是化工管道安裝質量控制的保證。分別從試壓工序的準備階段，具體試驗過程，安全技術防范方面提出相關措施以改善現有的問題，防范風險的發(fā)生。

關鍵詞：化工管道；試壓系統；風險防護

1.化工管道試壓系統的重要性

化工管道廣泛應用于化工、染料、冶金、電子、環(huán)保、紡織、給排水、石油、冶煉等行業(yè)，在現代社會建設和經濟發(fā)展中的重要性越來越大。由于化工管道輸送的介質多具有易燃、易爆、有腐蝕性、有毒性的特性，因此必須嚴格控制化工管道施工過程中的質量安全，嚴禁發(fā)生泄漏現象，否則將造成嚴重的后果?；す艿拦こ探ㄔO的質量問題涉及三個方面的因素：首先來源于管道使用的材料自身的質量，這是質量控制的基礎；其次來源于化工管道施工過程中的質量控制是否達標；最后來源于化工管道試壓的質量。基礎的施工程序完成后，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，化工管道試壓階段是管道安裝中非常重要和必不可少的工序。鑒于試壓系統在化工管道安裝過程中的意義重大，試壓工作運行的安全性和規(guī)范性，是化工管道安裝質量控制的保證。

2.試壓系統存在的風險及改進措施

2.1做好試壓前的準備工作

做好試壓前的準備工作，目的是為了試壓過程的順利進行，防范試壓過程中出現的風險，確保試壓的質量。在進行試壓之前，工作人員應該嚴格按照國家或者地方的規(guī)范文件設計試壓的具體方案，明確工序的各個步驟，做好安全技術支持的工作等。例如參照：《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-2011《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH3501-2011《壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001-2009

《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》GB/T20801-2006。按照步驟，首先最重要的是根據管線試壓系統圖、剖面圖、平面圖和系統圖等各項技術文件指標來檢查管線是否完整無缺。在檢測過程中首先保證由負責施工的人員對施工管線按照工程設計圖來進行自行檢驗，然后由專業(yè)技術人員采用專業(yè)技術對施工工程中的管道進行逐一檢查。最后將完成以上兩個步驟且質量合格的管道系統交由相關質監(jiān)部門進行質檢和審檢。為了有效防范試壓過程中突發(fā)危險事件的發(fā)生，應該做好各項安全措施。由經驗豐富的技術人員負責監(jiān)控，準備好各項物資，如：安全閥、管線、閥門、儀表和設備的隔離等措施。

2.2注重專業(yè)人員的配備

管線試壓程序是一項對技術要求性高的工作，其工作中涉及的專業(yè)原理和操作實務過程較為復雜，要保證試壓過程的質量控制目標，達到實施試壓工序的目的，需要保證相關技術、工作人員的專業(yè)技術和專業(yè)素質。測試過程中，測試現場要設置警戒線，防止無關人員進入帶來的危險，現場還需要配備能夠應對突發(fā)事件帶來危害的急救設備。現場操作人員也要聽從指揮。對試驗中的疑難問題，技術人員要進行詳盡解釋，讓施工人員在試驗過程中做到沒有基本的技術疑問，防止因為技術操作的不熟悉而產生的操作錯誤風險。

2.3壓力試驗過程

試壓工作是一項操作復雜，實施危險的工作，在執(zhí)行過程中必須嚴格要求，防止可預防的、不必要的突發(fā)危險事件的發(fā)生。

2.3.1測試中要用到的壓力表，精確程度需要保證在1.5級以上，量程保證在可以測試壓力的2倍以上。

2.3.2當化工管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應滿足：Ps=1.5δ1/δ2，當δ1/δ2>6.5時，取6.5值；當Ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度應力時，應將其降至管道壓力不超過屈服強度時的最高試驗壓力。氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力的1.15倍；當其大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經業(yè)主同意并采取安全措施后，才能進行。

2.3.3對于試壓測試的對象要求在液壓測試時，管線的長度要短于1000米。

2.3.4對于試壓工作進行過程中需要使用到的輔助材料如：臨時的加固設施，在使用前必須進行安全檢查；做好數據表示記錄工作，以保證即使出現問題也可以快速發(fā)現與解決。

2.3.5試壓測試系統中要配備兩個以上的壓力表，并且保證它們是在規(guī)定的使用期限內使用的。不得使管道系統的試驗壓一次達到試驗壓力，要逐級緩慢升壓，并不斷地進行檢查。

2.3.6當系統試壓介質是液體時，進行液壓測試注水前，必須要注意各個最高點放空，保證管道中的空氣已經被排凈，基于水的凝固性質，需要保持5℃左右的測試溫度，做好防凍措施；進水前應對彈簧吊支架的調整墊進行限位控制，防止彈簧超負受力工作，以保證工作的順利進行。

2.3.7在強度試驗合格后，檢測管道時候存在泄漏問題時，無論在管道試壓階段采用的是液體還是氣體作為介質，都應該降壓至設計壓力進行嚴密性試驗，測試合格之后及時進行泄壓工作，將管線內部的液體、氣體介質排除干凈，及時將所有的臨時盲板拆除，做好各項記錄工作。

2.3.8在試驗階段，由專業(yè)技術人員負責進行整個試壓系統的巡回檢查，一旦發(fā)現有滲漏或異學現象，必須立即停止升壓，須卸壓后消除缺陷再重新進行試驗。

2.4安全技術措施

試壓測試過程，無論是采用液體作為介質還是采用氣體作為介質，都因其特殊性，事后風險不能轉移，所以必須對于事先能夠預示到的風險做到真正地消除。根據技術專家的指導，參考以往的施工經驗，首先對風險進行發(fā)現識別，逐一提出相應的防范措施，消除可以控制的風險。例如：負責升降壓的操作人同，必須按預先的試壓曲線圖，控制升壓的速度，進水，泄壓注意放空操作。在壓力測試結束的階段，針對盲板未抽出，影響吹掃作業(yè)的情況，工作中要設置好確認抽出的程序，做好記錄工作，使得以后有據可查。每項工作要和準備階段的記錄相對應，做到不漏項、不添項，施工記錄應按交工資料要求進行填寫和保存。又例如：在運用液體做防漏測試時，設計控制程序，定時采集管道上的一組實際值，如管道首末端的壓力和流量，通過將這些觀測值與實測量值作比較來判斷是否已發(fā)生泄漏。

3.結語

化工管道的安裝施工工作是一項專業(yè)技術要求高，實施復雜，伴隨高風險的工作。其中作為安裝工作中一項重要的風險質量控制程序，試壓系統的的運作意義做大。為了保證試壓系統運行的安全性，有效性，我們需要提前做好物資，人力的準備，采取措施防范試壓過程中發(fā)生的風險，做好對工作人員和系統的保護，維護工作。

4.參考文獻

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