鍋爐框架大板梁制作技術(shù)探討

孫麗華 呂強(qiáng)

摘要：本文結(jié)合印度古德洛爾2*600MW燃煤電站鍋爐大板梁的加工制作，從產(chǎn)品的編制依據(jù)、生產(chǎn)機(jī)械相關(guān)要求、生產(chǎn)工序等、安全管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等方面進(jìn)行探究，詳細(xì)的探究鍋爐框架大板梁制作的技術(shù)。

關(guān)鍵詞：鍋爐；大板梁；制作技術(shù)

鍋爐框架大板梁的外形尺寸、單體的質(zhì)量等都非常大以確保精準(zhǔn)度，但由于板材較厚，可焊性差，導(dǎo)致構(gòu)建翻身困難。大板梁螺栓的孔群多，變形后就不容易被矯正，且對(duì)矯正的技術(shù)要求高、成本大，所以要求在制作過(guò)程中強(qiáng)化大梁板的制作技術(shù)，避免矯正情況的發(fā)生。筆者認(rèn)為只有充分的研究現(xiàn)有的框架大板梁的制作技術(shù)，才能在原有技術(shù)的基礎(chǔ)上強(qiáng)化制作技術(shù)。

1.制作前的技術(shù)要求

鍋爐框架大板梁的特點(diǎn)要求操作人員在制作過(guò)程必須嚴(yán)格按照各項(xiàng)程序的規(guī)定、明確各種材料的用量及各種設(shè)備的使用情況，因而操作人員在制作施工前就應(yīng)明確各種材料、設(shè)備等以確保制作過(guò)程的完整性。

1.1 制作指導(dǎo)

古德洛爾2*600MW燃料電站鍋爐大板梁的鋼材材質(zhì)主要是直徑為120mm、130mm的Q345B及SM490B，而鋼板的厚度要在60mm以下且要保證期抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率以及各種物質(zhì)的含量在合格的范圍內(nèi)。因而在鍛造前，工廠要根據(jù)《金屬材料入場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定通過(guò)嚴(yán)格取樣的方法、數(shù)量對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)分析、彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、超聲波檢測(cè)以及下比V型缺口沖擊試驗(yàn)等。

在焊接與鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中施工人員要根據(jù)《大容量鍋爐金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)條件》、《用高強(qiáng)度螺栓連接或焊接的碳鋼和低合金鋼鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)》強(qiáng)化焊縫熔透技術(shù)以及施工質(zhì)量檢測(cè)。

框架大板梁對(duì)鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要，因而在制作材料的選擇過(guò)程中，一枚螺栓的孔都應(yīng)強(qiáng)化鉆孔的級(jí)別，將螺栓、構(gòu)建與摩擦面的系數(shù)控制在0.45以上。

1.2 編制依據(jù)

根據(jù)相關(guān)的規(guī)定明確鍛造的材料后，鍋爐框架大板梁的具體制造要根據(jù)鋼材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、大容量鍋爐金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)條件、電站鍋爐鋼結(jié)構(gòu)重要承載不見(jiàn)用鋼采購(gòu)規(guī)程、產(chǎn)品原材料入場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、焊縫射線檢驗(yàn)規(guī)程、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、濕粉連續(xù)法磁粉檢驗(yàn)規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等編制依據(jù)，進(jìn)行作業(yè)，以確保生產(chǎn)過(guò)程中各道施工工序都符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，從而對(duì)施工的質(zhì)量實(shí)行有效控制。

1.3 生產(chǎn)機(jī)械相關(guān)要求

鍋爐框架大板梁制作前必須將作業(yè)所需的各項(xiàng)機(jī)械、工器具等備齊，確保在制作過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)因機(jī)械及型號(hào)不全而影響作業(yè)進(jìn)度及質(zhì)量。主要的機(jī)械設(shè)備有10t、20t、50t、100t等不同噸位的行車(chē)、工作性能良好的叉車(chē)、電焊機(jī)、等離子數(shù)控板材切割機(jī)、車(chē)床、埋弧自動(dòng)焊機(jī)鉆床等較大的設(shè)備以及各種尺、鉗等。其中行車(chē)要有上機(jī)主管部門(mén)頒發(fā)的各種證件，確保手續(xù)齊全；其余設(shè)備也要經(jīng)過(guò)專門(mén)的檢測(cè)，以確保各項(xiàng)設(shè)備在運(yùn)作過(guò)程能處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，使框架大板梁制作能保質(zhì)保量的完成。

以上三種是鍋爐框架大板梁制作前的技術(shù)要求，操作人員只有先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，才能保證制作過(guò)程的完整連續(xù)性，該階段對(duì)操作人員的主要技術(shù)要求是細(xì)心準(zhǔn)備。

2.制作過(guò)程中的技術(shù)

鍋爐框架大板梁是經(jīng)過(guò)層層工序的嚴(yán)密操作而制作出來(lái)的，其對(duì)制作的程序、方法的要求都非常的高，只有明確各環(huán)節(jié)的制作技術(shù)，才能鍛造出合格的大板梁。

2.1 操作工序

在鍋爐框架大板梁制作過(guò)程中每一部要做什么都有嚴(yán)格的要求，只有按照固有的順序進(jìn)行下料、焊接，才能保證成品的質(zhì)量。如表一所示，通常大板梁的制作要嚴(yán)格遵循以下的順序進(jìn)行相關(guān)操作。

拼版和制孔結(jié)束后三種板面還需要進(jìn)行熱處理、H型鋼組立、焊接、矯正、二次配裝、焊接、矯正、制孔、以及包裝等多種工序。

制作過(guò)程中應(yīng)特別注意的工序是劃線、切割、接料、組裝、焊接、矯正、除銹、涂裝等環(huán)節(jié)。

2.2.1劃線

劃線是三種板料的前期處理程序，將大板梁的翼緣板與腹板的拼接焊縫中心線之間預(yù)留250mm以上的寬度，允許腹板的“T”型拼縫但要保證拼縫的交叉點(diǎn)的距離在250mm以上。同時(shí)在兩種板面的焊縫的最下的拼接寬度不能低于400mm。劃線過(guò)程中操作人員應(yīng)明確的將劃線的號(hào)料標(biāo)記出來(lái)，以確保其他員工在進(jìn)行切割工序時(shí)能夠根據(jù)各種號(hào)料進(jìn)行具體切割。

2.2.2切割

切割是一道對(duì)操作人員的謹(jǐn)慎程度和技術(shù)要求都非常高的技術(shù)工序。操作人員應(yīng)根據(jù)劃線號(hào)料的標(biāo)識(shí)進(jìn)行切割，因而要求操作人員掌握精湛的切割技藝。切割是主要采用的是多頭數(shù)控切割機(jī)，而切割坡口時(shí)采用半自動(dòng)精密切割機(jī)進(jìn)行切割，如果操作人員的技術(shù)不夠成熟很容易造成材料的破損，甚至是人員傷亡。

2.2.3接料

為保證接料的整體數(shù)量，其平臺(tái)的不平整度不得超過(guò)3.5mm，接料過(guò)程中應(yīng)將翼板兩端的中心點(diǎn)的位置讓出，以便于后期焊接。操作人員應(yīng)注意的是在接料前應(yīng)將坡口處進(jìn)行打磨并清理焊縫兩側(cè)的油污與銹跡，確保接料過(guò)程的順暢。

2.2.4組裝

組裝過(guò)程中的重點(diǎn)是大板梁H型鋼組裝。組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，將翼緣板等放置好，吊車(chē)吊起腹板時(shí)應(yīng)注意將其與下方的下翼板對(duì)成T型，第一部分的組裝完成后，操作人員應(yīng)檢測(cè)對(duì)二者的粘合。第二部分的組裝是將上翼板組裝到第一部分上去，然后再次進(jìn)行粘合度檢查。組裝的精準(zhǔn)度關(guān)系到大板梁的具體的構(gòu)造、影響其整體的使用情況，因而在組裝過(guò)程中吊車(chē)的操控者與地面的指揮人員密切的配合，以確保腹板與上翼板真正形成了T型結(jié)構(gòu)，從而保證大板梁的整體質(zhì)量。

2.2.5焊接

焊接同切割一樣是制作的重要過(guò)程，因而焊接工作對(duì)焊工的技術(shù)要求非常發(fā)哦，焊工要經(jīng)過(guò)考試并獲取了相應(yīng)的證書(shū)才能持證上崗。大板梁的焊接工作主要集中在筋板裝配時(shí)的主梁的上翼緣、下翼緣及支座處節(jié)點(diǎn)板等的焊接。焊接前焊工應(yīng)在預(yù)留40-60mm的除銹、除污范圍，以確保焊接過(guò)程中不會(huì)因雜質(zhì)而影響焊接的質(zhì)量。

2.2.6矯正

矯正是根據(jù)前期操作過(guò)程中部分處理不當(dāng)?shù)陌氤善愤M(jìn)行火焰矯正，在矯正過(guò)程中溫度應(yīng)確保在400℃—900℃。矯正需要面臨高溫或高壓的環(huán)境，所以矯正過(guò)程中操作人員要加強(qiáng)對(duì)自身安全系數(shù)的防范，做好各項(xiàng)安全防護(hù)工作，以確保自身安全。矯正時(shí)操作人員應(yīng)注意及時(shí)對(duì)矯正的鋼材的翻轉(zhuǎn)，以及時(shí)調(diào)控溫度，確保經(jīng)過(guò)矯正的鋼材符合制造的需要。

2.2.7除銹與涂裝

將構(gòu)建的表面進(jìn)行噴砂處理以保證后期的涂裝的歌過(guò)程的順利進(jìn)行，除銹規(guī)程要符合《涂裝前鋼筋表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的相關(guān)規(guī)定。除銹前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、雜質(zhì)以及水分處理干凈；而在涂裝過(guò)程中應(yīng)明確具體的禁涂部位，在涂裝前再次檢查銹跡與各種油污的處理情況，確保其符合圖章標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行具體的涂裝工序。

3.總結(jié)

本文結(jié)合具體產(chǎn)品分析了鍋爐框架大板梁的制作過(guò)程中不同階段需要掌握的技術(shù)，表明大板梁制作是一項(xiàng)對(duì)各方面技術(shù)要求均高的復(fù)雜工藝制作過(guò)程，希望各生產(chǎn)廠家強(qiáng)化各方面的制作工藝，以確保操作人員在安全生產(chǎn)的前提下保證產(chǎn)品的質(zhì)量與強(qiáng)度，為使用方提供性價(jià)比優(yōu)勢(shì)保障。

參考文獻(xiàn)：

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