石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量控制要點

白玉華

摘要：石油化工項目中壓力管道的焊接技術(shù)，與焊接質(zhì)量有著密切聯(lián)系，對于保證企業(yè)正常運行具有重要影響。在實際生產(chǎn)過程中，管道焊接質(zhì)量受到各種因素的干擾，從而產(chǎn)生氣孔、咬邊和焊縫等問題，給企業(yè)生產(chǎn)帶來極大迫害。本文就石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量控制要點，以提高石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量控制效果，確保企業(yè)安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：石油化工項目壓力管道;焊接質(zhì)量;控制要點;焊接質(zhì)量檢驗

在施工過程中，石油化工項目壓力管道的焊接質(zhì)量問題一般分為內(nèi)部和表面兩個部分，由于焊接工藝、焊接材料等不同，致使焊接質(zhì)量控制受到一定影響。對石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量控制要點的探討，有利于采取正確的解決策略，確保企業(yè)正常生產(chǎn)。

1.石油化工項目壓力管理焊接質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因

一般情況下，石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量問題有氣孔、未焊透、裂紋等，下面對主要的集中問題的產(chǎn)生原因進(jìn)行分析：

1.1氣孔問題產(chǎn)生的原因一般是電弧太長或太短、熔化金屬冷卻太快造成的。如果電弧太長，空氣會隨著進(jìn)入熔池，使焊接質(zhì)量受到影響;如果太短，熔池里面的氣體無法排出，使焊接質(zhì)量受到影響;焊條會因為空氣濕度受潮，致使焊接的溫度下降，從而引起焊接質(zhì)量問題;焊條和焊件上沾有油污，在受熱的情況下會產(chǎn)生氣體，并且氣體會進(jìn)入熔池，給焊接質(zhì)量帶來影響;金屬和焊條的化學(xué)成分選用不對，碳?xì)廨^多，特水會變粘，從而使熔渣的粘度變大，最終阻礙焊接過程產(chǎn)生的氣體外泄，最終影響焊接質(zhì)量。在進(jìn)行焊接操作時，溫度較低、風(fēng)速太大、技術(shù)水平不高等，都會給焊接質(zhì)量帶來影響，最終引起氣孔。

1.2在石油化工項目壓力管道的焊接中，焊接材料中碳、合金成分錳、磷等含量較多，會使焊接出現(xiàn)裂紋問題;在對可淬性較高的鋼進(jìn)行焊接時，焊接工藝選用不當(dāng)，沒有進(jìn)行預(yù)熱和退熱操作，致使管道焊接裂紋出現(xiàn);管道組對過程中，對低碳鋼進(jìn)行焊接操作，由于間隙過小，填充的金屬較少，強度低，致使焊縫冷卻較快，導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)等。

2.石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量控制要點

在實踐過程中，石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量控制主要分為兩個部分，一個部分是管道材料和焊接材料的質(zhì)量控制;另一個部分是管道焊接過程的質(zhì)量控制，因此，石油化工項目壓力管道焊接質(zhì)量控制要點如下：

2.1管道材料和焊接材料的質(zhì)量控制

2.1.1對材料的證明文件進(jìn)行嚴(yán)格檢查

在進(jìn)行管道焊接前，相關(guān)工作人員必須對材料的證明文件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，才能保證管道材料和焊接材料的質(zhì)量，提高材料的有效利用率。一般文件中都會有材料的生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、出廠合格證、產(chǎn)品標(biāo)識和質(zhì)量證明書等，而管材的質(zhì)量證明書中包括了材料的規(guī)格、名稱、數(shù)量、生產(chǎn)批號、型號、爐號、化學(xué)成分等，同時管材的使用性質(zhì)、腐蝕情況、工藝性能、熱處理、探傷情況和金相試驗等也會表明;焊接材料的質(zhì)量證明書包括規(guī)格、牌號、名稱、批號、類別、化學(xué)成分、力學(xué)特性、抽樣焊接檢驗結(jié)果和外檢結(jié)果等。

2.1.2對材料外觀進(jìn)行質(zhì)量檢驗

一般情況下，管材和焊接材料的外觀質(zhì)量檢驗，需要對管材和管件的表面銹蝕情況、焊縫、焊條等進(jìn)行檢查，避免脫落、開裂和受潮等情況出現(xiàn)，確保焊條表面的干凈。在進(jìn)行實測實量檢驗時，主要對管材和關(guān)鍵的外經(jīng)、壁厚等進(jìn)行檢查，確保外徑大小、壁厚等與設(shè)計相符，避免管口橢圓度相差較大情況出現(xiàn)。在對管材和管件的材料性質(zhì)、化學(xué)成分等進(jìn)行檢查時，一般采取抽樣檢驗方式和抽樣復(fù)檢的方式。

2.2管道焊接過程的質(zhì)量控制

2.2.1焊接過程中施工工藝的控制

在實踐過程中，管道焊接過程的施工工藝控制，首先要對焊絲、焊條、焊劑的選用給以高度重視，必須根據(jù)焊接兩頭材料的焊接接頭抗裂性、化學(xué)成分和力學(xué)特性等選擇最合適的類型;然后，相關(guān)人員應(yīng)對管道材料的類型、組號、焊接接頭形式、管道直徑、焊接方法、焊接速度、焊接方向、預(yù)熱情況、環(huán)境溫度和機械化程度等進(jìn)行合理掌控，根據(jù)實際焊接情況，設(shè)置最合適的額數(shù)值;最后，在對焊接工藝和焊接工藝卡進(jìn)行管理時，要根據(jù)焊接要求進(jìn)行評定，以確保焊接質(zhì)量合格。一般情況下，焊接工藝的合理評定是焊接施工的根本依據(jù)，必須嚴(yán)格按照焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求執(zhí)行，根據(jù)管材的焊接性能、化學(xué)成分、管材厚度等進(jìn)行合理分類，以選擇最合適的焊接工藝，從而為焊接工人、管理人員提供最有效的指導(dǎo)依據(jù)。????????????2.2.2.焊接過程中的操作過程控制

一般焊接過程的操作過程控制主要有管口清理、管道切割下料、組對，正式焊接時的電壓、電流等進(jìn)行仔細(xì)檢查，通過巡檢的方式，確保工業(yè)項目壓力管道焊接的質(zhì)量，避免焊接質(zhì)量問題出現(xiàn)。

管道切割時的質(zhì)量控制主要是對管口平面和管道軸線的垂直度進(jìn)行檢查，選擇正確的切割工具，避免銹蝕情況出現(xiàn);坡口加工過程的質(zhì)量控制主要是對坡口角度和形式等進(jìn)行檢查，一般坡口形式有V型、X型、U型等;管道組對過程的質(zhì)量控制是對管口組對的平直度、間隙等進(jìn)行檢查，避免焊縫過大、未焊透情況出現(xiàn);對焊接工具和設(shè)備進(jìn)行檢查，主要是對焊接性能和運行情況進(jìn)行檢測，確保電壓弧度合適、電流功能調(diào)節(jié)良好等，以保證焊接過程的穩(wěn)定性;對焊接環(huán)境進(jìn)行檢查，主要是對空氣濕度、環(huán)境溫度和清潔度等進(jìn)行檢查，以對焊接質(zhì)量做到有效控制。對整個焊劑過程進(jìn)行巡檢，必須注意各種參數(shù)的正確設(shè)置、對焊條的規(guī)格、型號等進(jìn)行有效檢查，避免焊接工藝出現(xiàn)問題，從而提高石油化工項目壓力管道的焊接質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

3.結(jié)束語

綜上所述，現(xiàn)代化建設(shè)中，石油化工項目壓力管道的焊接質(zhì)量管控制，必須對材料和焊接過程進(jìn)行全面的質(zhì)量控制，才能減少各種焊接問題，提高管道焊接質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)正常運行。

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